Fe-14C超高碳鋼淬火組織

低碳鋼 簡介 低碳鋼(lowcarbonsteel) 又稱軟鋼,含碳量從0.10％至0.30%低碳鋼易于接受各種加工如鍛造,焊接和切 削,常用於制造鏈條,鉚釘,螺栓,軸等。 碳含量低于0.25％的碳素鋼，因其強度低、硬度低而軟，故又稱軟鋼。它包括大 部分普通碳素結構鋼和一部分優(yōu)質碳素結構鋼，大多不經(jīng)熱處理用于工程結構件，有 的經(jīng)參碳和其他熱處理用于要求耐磨的機械零件。 特性 低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體，其強度和硬度較低，塑性和韌性較好。 因此，其冷成形性良好可采用卷邊、折彎、沖壓等方法進行冷成形。這種鋼材具有良 好的焊接性。碳含量很低的低碳鋼硬度很低，切削加工性不佳，淬火處理可以改善其 切削加工性。 低碳鋼有較大的時效傾向，既有淬火時效傾向，還有形變時效傾向。當鋼從高溫 較快冷卻時，

建筑材料用超高碳鋼

我單位承接了一批模板的淬火任務,材料為45鋼板,產(chǎn)品規(guī)格有400×350×60;350×250×50;300×200×40(mm)等幾種.熱處理技術要求為:調質處理后,在表層下2mm處的硬度為23～28hrc.模板原制造工藝流程為:下料(氣割)→退火→粗加工→調質處理→精加工.原用的調質處理工藝如圖1所示(在箱式電爐中加熱).淬火操作時用鉗子夾工件,單件冷卻,冷卻2～3min后再自由落于池中,繼續(xù)冷卻至水溫后回火.按此工藝處理后的產(chǎn)品,表層硬度約有

低碳鋼——含碳量wc≤0.25% 中碳鋼——含碳量wc>0.25%～0.60% 高碳鋼——含碳量wc>0.60%

采用淬火工藝對原位tic顆粒增強fe基復合材料進行了熱處理。熱處理后,復合材料的相組成不變,但是tic顆粒由方形變成球形,固溶析出的tic顆粒在某些tic顆粒的表面沉積,使后者粗化;另一些方形顆粒的尖角處溶解形成直徑更小的球形tic顆粒。復合材料的硬度和耐磨性均提高。輕載條件下,復合材料的耐磨性能更好。

針對中低碳鋼淬透性評估及輥式淬火機淬火后鋼板淬透層深度預測等問題,應用修正格羅斯曼法,分析碳含量、奧氏體晶粒度及合金元素對鋼淬透性的影響,同時采用非線性擬合、多元化分析等方法,引入合金影響系數(shù)的概念,建立了中低碳鋼淬透性預測數(shù)學模型。通過計算,將模型預測值與實際值相比較,吻合度較好,平均偏差比未修正時減小60%。研究結果已應用于某鋼廠輥式淬火機淬后板材淬透層深度評估中,預測值與實際值偏差在6%以內(nèi),基本滿足生產(chǎn)需要。

鋼是含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過 1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類方法多種多樣，其中 按化學成份分類可分為： (1)碳素鋼：a.低碳鋼（c≤0.25%）；b.中碳鋼（c≤0.25~0.60%）；c.高碳鋼（c≤0.60%）。 (2)合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）b.中合金鋼（合金元素總含量＞5~10%）c. 高合金鋼（合金元素總含量＞10%）。 高碳鋼 常稱工具鋼,含碳量從0.60%至1.70%,可以淬硬和回火。錘,撬棍等由含碳量0.75%的 鋼制造;切削工具如鉆頭,絲攻,鉸刀等由含碳量0.90%至1.00%的鋼制造。一般高碳鋼 的強度很高，普遍用于切削、鉆孔、車床、銑床等等需要硬度要求高的環(huán)境當中。 中碳鋼 碳量0.2

1 高碳硬線拉拔脆斷原因分析 于同仁劉開升張步海 （馬鋼技術中心） 摘要高碳硬線盤條作為金屬制品的原料，在深加工過程中容易出現(xiàn)脆斷現(xiàn)象，這其中 一條原因是盤條本身存在缺陷，另一原因是拉拔工藝存在缺陷，本文對脆斷原因進行了分 析，提出了改進措施。 關鍵詞硬線脆斷原因 analyseofdrawingbrittlebreakingforhighcarbonwirerod yutongrenliukaishengzhangbuhai technologycenterofma’anshaniron&steelco.ltd abstract:asthematerialofthemetalproduct,highcarbonwirerodiseasytobebrokenin deepdrawing

采用電子背散射衍射分析(ebsd)、掃描電子顯微成像等手段,研究了h82b冷拔鋼絲在800℃退火前后顯微組織和織構的變化;并通過比較,討論了織構強度與鋼絲變形程度之間的關系。結果表明:織構的類型與其冷拔變形程度有密切關系;應變量越大,退火后〈110〉織構強度越大,而應變量較小時,退火后〈110〉織構強度較弱,易出現(xiàn)〈112〉織構。

(1)高碳鋼的焊接性。由于高碳鋼的含碳量比中碳鋼更高,在焊縫和熱影響區(qū)更容易產(chǎn)生硬脆的高碳馬氏體,所以淬硬傾向和裂紋敏感性更大,焊接性

2006金屬制品新技術新工藝新裝備會議論文 高碳鋼絲電鍍鋅工藝的改進 李曉亮伊繼林張同軒 （東營市大王工貿(mào)有限公司257335）（石家莊市表面技術研究所050051） 摘要為提高高碳鋼絲電鍍鋅的質量，便于生產(chǎn)管理，對傳統(tǒng)的鋼絲電鍍鋅工藝進行改進。改進后的高碳 鋼絲電鍍鋅工藝具有鍍液成分簡單，工藝范圍寬，鍍液的穩(wěn)定性、耐溫性大大提高，不僅提升產(chǎn)品質量， 生產(chǎn)成本也有所降低，值得進一步大力推廣。 關鍵詞高碳鋼絲；電鍍鋅；工藝改進 鋼絲制品鍍鋅分熱鍍鋅和電鍍鋅。熱鍍鋅鍍厚能力強、鍍層質量好，但熱鍍鋅能源消耗大、生 產(chǎn)成本高，不少鋼絲制品企業(yè)紛紛改用電鍍鋅生產(chǎn)。由于鋼絲制品電鍍鋅時需要較高沉積速度，即 必須在極短的施鍍時間內(nèi)沉積出足夠的鋅層厚度，因而鋼絲連續(xù)電鍍鋅作業(yè)絕大多數(shù)采用以硫酸鋅 為主鹽的電鍍鋅工藝。 1鋼絲電鍍鋅工藝改進的原則 傳統(tǒng)的鋼絲電鍍鋅工藝是以硫酸鋅

45#（號）鋼和40cr鋼調質的熱處理工藝 調質是淬火加高溫回火的雙重熱處理，其目的是使工件具有良好的綜合機械 性能。 調質鋼有碳素調質鋼和合金調質鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳 量控制比較嚴格。如果含碳量過高，調質后工件的強度雖高，但韌性不夠，如含 碳量過低，韌性提高而強度不足。為使調質件得到好的綜合性能，一般含碳量控 制在0.30~0.50%。 調質淬火時，要求工件整個截面淬透，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主 的顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠 不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測試，這就是說，淬火后的硬度必須達到 該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查。 工件調質處理的操作，必須嚴格按工藝文件執(zhí)行，我們只是對操作過程中如 何實施工藝提些看法。 1、45號鋼的調質 45號鋼是中碳結構鋼，冷熱加工性能都

82A高碳鋼絲索氏體組織的識別

第4講：中高碳鋼的冶煉工藝

第4講：中高碳鋼的冶煉工藝 (2)

用鈦絲作為增強相加入到高碳鋼基體中,通過鑄造與熱處理的工藝,獲得絲狀碳化鈦增強復合材料。對復合材料的微觀組織、摩擦磨損行為進行了系統(tǒng)研究。結果表明,制備得到的tic硬質相,沿原來鈦絲方向分布均勻,尺寸為1～4μm。相對于高碳鋼標準試樣,該復合材料的耐磨性有了明顯的改善。

45鋼制錘頭零件因零件厚度、形狀不同在淬火過程中出現(xiàn)表面硬度不同的現(xiàn)象。從理論上分析了硬度不同的原因,指出淬火對冷卻后零件表面組織馬氏體及晶粒度的影響。零件表面形狀變化處,即薄處,馬氏體組織數(shù)量多,硬度愈高,耐磨性愈好。

鋼材仍然是目前建筑施工的一個重要使用材料。受到整體環(huán)境的影響,鋼材市場的競爭日益激烈化,因此,提高煉鋼的技術,實現(xiàn)高質量鋼材的生產(chǎn)是鋼材企業(yè)的發(fā)展重點?；诖?文章對低碳鋼的雅文淬火技術進行了論述,以全面提升鋼鐵的質量,扭轉鋼鐵行業(yè)的整體頹勢。

針對軸承滲碳鋼材料滲碳淬火后硬度達60hrc，根本無法在其零件鉆孔，因此探尋一種加工技術方法，可以在滲碳鋼滲碳淬火后軸承套圈兩端面鉆加工安裝孔，利用這種加工技術保證安裝孔的位置度精度。

建筑材料用超高碳鋼

由于各種原因,鹽浴加熱淬火時工件脫碳現(xiàn)象實屬難免,如果脫碳層比較薄,后續(xù)磨加工可以徹底清除則無大礙;如果脫碳層磨不掉,必將嚴重影響產(chǎn)品的質量。1.脫碳對產(chǎn)品質量的影響脫碳是指鋼在加熱時表面碳含量降低的現(xiàn)象,或者說鋼材表層碳的燃燒,即c+o2→co2,脫碳的實質是鋼表層的碳在高溫下與氧、氫等發(fā)生作用,導致表面狀態(tài)發(fā)生變化,從而影響熱處理質量,主要表現(xiàn)在以下幾個方面。(1)早期損壞失效脫碳使淬火后的工件

（1）高碳鋼的焊接性。由于高碳鋼的含碳量比中碳鋼更高,在焊縫和熱影響區(qū)更容易產(chǎn)生硬脆的高碳馬氏體,所以淬硬傾向和裂紋敏感性更大,焊接性更差。但是，高碳鋼一般不用于制造焊接結構，而用于高硬度耐磨部件或零件的制造，它們的焊件大多數(shù)是焊補修理。