GB5293-85碳素鋼埋弧焊用焊劑

gb／t5293－1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 國家質量技術監(jiān)督局1999－09－03批準2000－03－01實施 前言 本標準是根據ansi／awsa5．17—89《碳鋼埋弧焊絲及焊劑規(guī)程》，對gb／t5293—1985《碳 素鋼埋弧焊用焊劑》進行修訂的，在技術內容上與該規(guī)程等效。 根據ansi／awsa5．17規(guī)程對gb／t5293—1985進行修訂時，保留了gb／t5293—1985 中適合我國焊劑技術要求的內容，并第一次將焊絲和焊劑編寫在一個標準中，供使用單位更加全面 地理解焊絲、焊劑與熔敷金屬力學性能的關系。從而使本標準在技術內容上更加嚴格。 本標準從實施之日起，代替gb／t5293—1985。 本標準的附錄a、附錄b均是提示的附錄。 本標準由國家機械工業(yè)局提出。 本標準由全國焊接標準化技術委員會歸口。 本標準起草單位：哈爾濱焊接研究所

gb／t5293－1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 國家質量技術監(jiān)督局1999－09－03批準2000－03－01實施 前言 本標準是根據ansi／awsa5．17—89《碳鋼埋弧焊絲及焊劑規(guī)程》，對gb／t5293—1985《碳 素鋼埋弧焊用焊劑》進行修訂的，在技術內容上與該規(guī)程等效。 根據ansi／awsa5．17規(guī)程對gb／t5293—1985進行修訂時，保留了gb／t5293—1985 中適合我國焊劑技術要求的內容，并第一次將焊絲和焊劑編寫在一個標準中，供使用單位更加全面 地理解焊絲、焊劑與熔敷金屬力學性能的關系。從而使本標準在技術內容上更加嚴格。 本標準從實施之日起，代替gb／t5293—1985。 本標準的附錄a、附錄b均是提示的附錄。 本標準由國家機械工業(yè)局提出。 本標準由全國焊接標準化技術委員會歸口。 本標準起草單位：哈爾濱焊接研究所

gb／t5293－1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 國家質量技術監(jiān)督局1999－09－03批準2000－03－01實施 前言 本標準是根據ansi／awsa5．17—89《碳鋼埋弧焊絲及焊劑規(guī)程》，對gb／t5293—1985《碳 素鋼埋弧焊用焊劑》進行修訂的，在技術內容上與該規(guī)程等效。 根據ansi／awsa5．17規(guī)程對gb／t5293—1985進行修訂時，保留了gb／t5293—1985 中適合我國焊劑技術要求的內容，并第一次將焊絲和焊劑編寫在一個標準中，供使用單位更加全面 地理解焊絲、焊劑與熔敷金屬力學性能的關系。從而使本標準在技術內容上更加嚴格。 本標準從實施之日起，代替gb／t5293—1985。 本標準的附錄a、附錄b均是提示的附錄。 本標準由國家機械工業(yè)局提出。 本標準由全國焊接標準化技術委員會歸口。 本標準起草單位：哈爾濱焊接研究所

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型號用途 顆粒度 (mm) 配用焊絲 hj130低碳鋼，普低鋼0.45～2.5h10mn2 hj131ni基合金0.3～2ni基焊絲 hj150軋輥堆焊0.45～2.52cr13，3cr2w8 hj172高cr鐵索體鋼0.3～2相應鋼種焊絲 hj173mn—al高合金鋼0.25～2.5相應鋼種焊絲 hj230低碳鋼，普低鋼0.45～2.5h08mna，h10mn2 hj250低合金高強度鋼0.3～2相應鋼種焊絲 hj251珠光體耐熱鋼0.3～2cr—mo鋼焊絲 hj260不銹鋼，軋輥堆焊0.3～2不銹鋼焊絲 hj330低碳鋼及普低鋼重要結構0.45～2.5h08mna，h10mn2 hj350低合金高強鋼重要構件0.45～2.5mn—mo，mn—si及含ni高強鋼用焊絲 hj430低碳鋼及普低鋼重要構件0

埋弧焊時焊劑的作用

研制了一種不銹鋼埋弧焊燒結焊劑,采用caf2-al2o3-casio3焊劑渣系,堿度bⅱw為1.7-2.3。研發(fā)焊劑與h00cr21ni10焊絲匹配,焊接工藝性能良好,施焊過程電弧穩(wěn)定,脫渣性能良好,焊縫成形美觀。研發(fā)焊劑冶金性能良好,焊縫合金元素燒損少,雜質元素滲入少,具有良好的力學性能和耐晶間腐蝕性能。

埋弧焊時焊劑與焊絲的選配 焊劑的焊接工藝性能和化學冶金性能是決定焊縫金屬化學成分和性能的主要因素之一，采用 同樣的焊絲和同樣的焊接參數，而配用的焊劑不同，所得焊縫的性能將有很大的差別。一種 焊絲可與多種焊劑合理的組合，無論是在低碳鋼還是在低合金鋼上都有這種合理的組合。1 對焊劑工藝性能及質量的要求（1）對焊劑的一般要求 a、焊劑應具有良好的冶金性能，焊接時配以適當的焊絲和合理的焊接工藝，焊縫金屬應能 得到適宜的化學成分和良好的力學性能（與母材相適應的強度和較高的塑性、韌性）以及較 強的抗冷裂紋和熱裂紋的能力。 b、焊劑應具有良好的工藝性、電弧燃燒穩(wěn)定、熔渣具有適宜的熔點、黏度和表面張力。焊 道與焊道間及焊道與母材間充分熔合，過渡平滑沒有明顯咬邊，脫渣容易，焊縫表面成形良 好，以及焊接過程中產生的有害氣體少。 c、焊劑要有一定的顆粒度，并且應有一定的顆粒強度，以利于

埋弧焊時焊劑與焊絲的選配 焊劑的焊接工藝性能和化學冶金性能是決定焊縫金屬化學成分和性能的主要因 素之一，采用同樣的焊絲和同樣的焊接參數，而配用的焊劑不同，所得焊縫的性 能將有很大的差別。一種焊絲可與多種焊劑合理的組合，無論是在低碳鋼還是在 低合金鋼上都有這種合理的組合。 1對焊劑工藝性能及質量的要求 （1）對焊劑的一般要求 a、焊劑應具有良好的冶金性能，焊接時配以適當的焊絲和合理的焊接工藝，焊 縫金屬應能得到適宜的化學成分和良好的力學性能（與母材相適應的強度和較高 的塑性、韌性）以及較強的抗冷裂紋和熱裂紋的能力。 b、焊劑應具有良好的工藝性、電弧燃燒穩(wěn)定、熔渣具有適宜的熔點、黏度和表 面張力。焊道與焊道間及焊道與母材間充分熔合，過渡平滑沒有明顯咬邊，脫渣 容易，焊縫表面成形良好，以及焊接過程中產生的有害氣體少。 c、焊劑要有一定的顆粒度，并且應有一定的顆粒強度，以利于多次

-1- 埋弧焊材料——焊絲、焊劑及選配 表1國產焊絲標準化學成分(gb/t14957——1994) 鋼 種 牌號 化學成分（質量分數）(%) cmnsicrnimov其他 sp用途 ≤ 碳 素 結 構 鋼 h08 h08a h08e h08mn h08mna h15a h15mn ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 0.11～ 0.18 0.30～ 0.55 0.30～ 0.55 0.30～ 0.55 0.80～ ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.07 ≤0.07 ≤0.03 ≤0.07 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 — — — — — — — —

埋弧焊選用的焊絲和焊劑配合 埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的 方法。焊絲和焊劑是埋弧焊的消耗材料，從碳素鋼到高鎳合金多種金屬材料的焊 接都可以選用焊絲和焊劑配合進行埋弧焊接。埋弧焊焊絲的選用既要考慮焊劑成 分的影響，又要考慮母材的影響。為了得到不同的焊縫成分和力學性能，可以采 用一種焊劑（主要是熔煉焊劑）與幾種焊絲配合，也可以采用一種焊絲與幾種焊 劑（主要是燒結焊劑）配合。 對于給定的焊接結構，應根據鋼種成分、對焊縫性能的要求及焊接工藝參數 的變化等進行綜合分析之后，再決定所采用的焊絲和焊劑。

1.2埋弧焊材料——焊絲、焊劑及選配 焊絲和焊劑是埋弧焊的消耗材料，從普通碳素鋼到高級鎳合金多種金屬材料的焊接都可以選用焊絲和焊劑配合進行埋弧焊接。二者直接 參與焊接過程中的冶金反應，因而它們的化學成分和物理性能不僅影響埋弧焊過程中的穩(wěn)定性、焊接接頭性能和質量，同時還影響著焊接生 產率，因此根據焊縫金屬要求，正確選配焊絲和焊劑是埋弧焊技術的一項重要內容。 1．2．1焊絲 埋弧焊使用的焊絲有實心焊絲和藥芯焊絲兩類，生產中普遍使用的是實心焊絲，藥芯焊絲只在某些特殊場合應用。焊絲品種隨所焊金屬 的不同而不同，目前已有碳素結構鋼、低合金鋼、高碳鋼、特殊合金鋼、不銹鋼、鎳基合金鋼焊絲，以及堆焊用的特殊合金焊絲。根據國家 標準gb／t14957—1994、gb／t4241—1984焊接用鋼絲的規(guī)定，表1、表2是典型的碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹鋼銹鋼焊絲的化學成分。 表1國產

1.2埋弧焊材料——焊絲、焊劑及選配 焊絲和焊劑是埋弧焊的消耗材料，從普通碳素鋼到高級鎳合金多種金屬材料的焊接都可以選用焊絲和 焊劑配合進行埋弧焊接。二者直接參與焊接過程中的冶金反應，因而它們的化學成分和物理性能不僅影響 埋弧焊過程中的穩(wěn)定性、焊接接頭性能和質量，同時還影響著焊接生產率，因此根據焊縫金屬要求，正確 選配焊絲和焊劑是埋弧焊技術的一項重要內容。 1．2．1焊絲 埋弧焊使用的焊絲有實心焊絲和藥芯焊絲兩類，生產中普遍使用的是實心焊絲，藥芯焊絲只在某些特 殊場合應用。焊絲品種隨所焊金屬的不同而不同，目前已有碳素結構鋼、低合金鋼、高碳鋼、特殊合金鋼、 不銹鋼、鎳基合金鋼焊絲，以及堆焊用的特殊合金焊絲。根據國家標準gb／t14957—1994、gb／ t4241—1984焊接用鋼絲的規(guī)定，表1、表2是典型的碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹鋼銹鋼焊絲的化學 成分。 表1國產

zh-0.02-2005 1 碳素鋼管道手工鎢極氬弧焊打底電弧焊蓋面工藝 1范圍 本工藝適用于石油、化工、電力、冶金、機械等行業(yè)的直徑≥50mm的碳素鋼（q235,15,20,20r,20g 等）管道的手工鎢極氬弧焊打底、電弧焊蓋面焊接。其它行業(yè)的碳素鋼管道的手工鎢極氬弧焊打底、 電弧焊蓋面焊接，可參照本工藝執(zhí)行。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所 有文件的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協 議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標 準。 gb5306-85特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則 gb3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 gb11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 gb48

常用鋼材埋弧焊焊絲焊劑組合推薦表 序 號 適用鋼種 推薦用焊絲/焊劑 焊絲牌號焊劑牌號 1q235、q215、10#h08ahj431、sj501 220#、20g、22g、20rh08mnahj431、sj501 3 16mn、19mn6、16mnre、09mnv 09mn2、12mn h10mn2hj431、sj501 h08mnmohj350、sj101 4 15mnv、15mnvn、12mnv、14mnnb 16mnnb、25mn、20mnmo、15mnti h08mnmohj350、sj101 518mnmonb、20mnmonb、13mnnimoh08mn2mo hj250(330+25 0)、sj001 6 14mnmov、15mnmovn、hq70、 wcf60 wcf80、14mnmonbb、30crmns

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第一部分碳素鋼 一.鋼和鐵的區(qū)別: 鐵的合金 首先應該知道鐵和鋼的區(qū)別在于它們含碳量的不同（分別為2%-4.3%和0.03%-2%），然后 還要了解鐵和鋼各自的分類情況，重點放在各種物質的俗名和實際用途上，如鑄造生鐵俗名 灰口鐵，常用于制造各種鑄件等。 煉鐵 鐵的礦石有很多種:磁鐵礦、赤鐵礦等，對于這些礦石所對應的主要成分大家應該知道， 否則在出現類似“寫出用一氧化碳還原磁鐵礦的反應方程式”的題目時，就會不知所措的。 接下來要對煉鐵的主要反映原理加以了解，即利用還原劑將鐵還原出來，要注意對試驗的現 象的表述——“紅棕色的粉末變成黑色”。由此及彼，高爐中煉鐵的原理也大致如此。對于 實際生產中的一些知識，首先應該了解高爐的基本結構“五爐、兩進口、三出口”，及各部 分發(fā)生的化學反應、爐渣的生成反應等，需要注意的是：高爐煤氣的成分為一氧化碳、二氧 化碳和氮氣等的混合氣體，需經過凈化

低碳鋼氬弧焊焊劑的研制——針對低碳鋼研制了由鹵化物、sioz_，，c也等組成的氬弧焊焊劑，分析了各種單一成份的活性劑對焊接熔深的影響規(guī)律。在此基礎上對多組元活性劑進行研究，優(yōu)選出臺適的配方，接此配方{5哇成的活性劑可以大幅度地增加低碳鋼氬弧焊的熔深...

本文采用宏觀形貌、金相組織和斷口觀察以及成分分析和力學性能測定等方法,分析了某20鋼高溫輸水管爆裂的原因。結果表明,斷裂失效發(fā)生在焊縫部位,焊縫組織存在明顯蠕變現象,斷口起裂處具有典型脆性斷裂特征,裂紋內有腐蝕產物,屬于典型應力腐蝕裂紋。裂紋擴展后期近外表面處具有蠕變疲勞裂紋特征。應力腐蝕裂紋是該熱水管爆裂失效的主要原因。

碳素鋼 1.概述 碳素鋼是指碳含量低于2%，并有少量硅、錳以及磷、硫等雜質的鐵碳合金。工業(yè)上應 用的碳素鋼碳含量一般不超過1.4%。這是因為含碳量超過此量后，鋼表現出很大的硬 脆性，并且加工困難，失去生產和使用價值。碳素鋼按其質量不同可分為普通碳素結構 鋼和優(yōu)質碳素結構鋼二類。優(yōu)質碳素結構鋼規(guī)定硫、磷的允許含量比普通碳素鋼低，所 以綜合機械性能比普通碳素鋼好。 (1)生產制造方法。碳素鋼的冶煉通常在轉爐、平爐中進行。轉爐一般冶煉普通碳素鋼， 而平爐可以冶煉各種優(yōu)質鋼。近年來氧氣頂吹轉爐煉鋼技術發(fā)展很快，有趨勢可代替平 爐煉鋼。將煉好的鋼液注入鋼錠模，就得到各種鋼錠。鋼錠經過鍛壓或軋制后便加工成 各種形狀的鋼材和鍛件。鋼錠經過壓力加工后，能夠改善鋼的內部組織和夾雜物分布， 所以同樣成分的鋼材要比鋼錠的性能優(yōu)越一些。 (2)用途。碳素鋼主要用來制造強度要求不

x80管線鋼埋弧焊用燒結焊劑的研制——從高強度低合金鋼(hsia)焊縫熔敷金屬中的針狀鐵素體形核機理出發(fā)，確定以caf2一mgo-ai2—mno-tio2．03氟堿性渣系進行高強韌性埋弧焊燒結焊劑設計。結果表明，焊劑中添加mno有利于焊縫中mn元素的過渡，降低一a溫度，從而...