GBT5293-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑

gb／t5293－1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999－09－03批準(zhǔn)2000－03－01實(shí)施 前言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)ansi／awsa5．17—89《碳鋼埋弧焊絲及焊劑規(guī)程》，對(duì)gb／t5293—1985《碳 素鋼埋弧焊用焊劑》進(jìn)行修訂的，在技術(shù)內(nèi)容上與該規(guī)程等效。 根據(jù)ansi／awsa5．17規(guī)程對(duì)gb／t5293—1985進(jìn)行修訂時(shí)，保留了gb／t5293—1985 中適合我國(guó)焊劑技術(shù)要求的內(nèi)容，并第一次將焊絲和焊劑編寫在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中，供使用單位更加全面 地理解焊絲、焊劑與熔敷金屬力學(xué)性能的關(guān)系。從而使本標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)內(nèi)容上更加嚴(yán)格。 本標(biāo)準(zhǔn)從實(shí)施之日起，代替gb／t5293—1985。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄a、附錄b均是提示的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家機(jī)械工業(yè)局提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：哈爾濱焊接研究所

gb／t5293－1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999－09－03批準(zhǔn)2000－03－01實(shí)施 前言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)ansi／awsa5．17—89《碳鋼埋弧焊絲及焊劑規(guī)程》，對(duì)gb／t5293—1985《碳 素鋼埋弧焊用焊劑》進(jìn)行修訂的，在技術(shù)內(nèi)容上與該規(guī)程等效。 根據(jù)ansi／awsa5．17規(guī)程對(duì)gb／t5293—1985進(jìn)行修訂時(shí)，保留了gb／t5293—1985 中適合我國(guó)焊劑技術(shù)要求的內(nèi)容，并第一次將焊絲和焊劑編寫在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中，供使用單位更加全面 地理解焊絲、焊劑與熔敷金屬力學(xué)性能的關(guān)系。從而使本標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)內(nèi)容上更加嚴(yán)格。 本標(biāo)準(zhǔn)從實(shí)施之日起，代替gb／t5293—1985。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄a、附錄b均是提示的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家機(jī)械工業(yè)局提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：哈爾濱焊接研究所

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GB5293-85碳素鋼埋弧焊用焊劑

GBT17854-1999埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑

hq50-6er50-6er70s-6-用于相應(yīng)強(qiáng)度級(jí)別碳鋼、低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接,可應(yīng)用于工 程機(jī)械、船舶、車輛制造、石油化工等行業(yè)。 thq600-nq-ⅱer60-gtbth600-nq-ⅱ——用于q500nqr1及600mpa級(jí)耐大 氣腐蝕鋼結(jié)構(gòu)的焊接，可應(yīng)用于工程機(jī)械、橋梁、集裝箱、機(jī)車車輛制造等行業(yè)。 th550-nq-ⅱer55-gtbth550-nq-ⅱ——用于q450nqr1及550mpa級(jí)耐大氣 腐蝕鋼結(jié)構(gòu)的焊接，可應(yīng)用于工程機(jī)械、橋梁、集裝箱、機(jī)車車輛制造等行業(yè)。 thq500-nq-ⅱer50-gtbth500-nq-ⅱ——用于q400nqr1及500mpa級(jí)耐大 氣腐蝕鋼結(jié)構(gòu)的焊接，可應(yīng)用于工程機(jī)械、橋梁、集裝箱、機(jī)車車輛制造等行業(yè)。 thq44

GB.T17854-1999埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑2

GB17854-1999-T埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑

型號(hào)用途 顆粒度 (mm) 配用焊絲 hj130低碳鋼，普低鋼0.45～2.5h10mn2 hj131ni基合金0.3～2ni基焊絲 hj150軋輥堆焊0.45～2.52cr13，3cr2w8 hj172高cr鐵索體鋼0.3～2相應(yīng)鋼種焊絲 hj173mn—al高合金鋼0.25～2.5相應(yīng)鋼種焊絲 hj230低碳鋼，普低鋼0.45～2.5h08mna，h10mn2 hj250低合金高強(qiáng)度鋼0.3～2相應(yīng)鋼種焊絲 hj251珠光體耐熱鋼0.3～2cr—mo鋼焊絲 hj260不銹鋼，軋輥堆焊0.3～2不銹鋼焊絲 hj330低碳鋼及普低鋼重要結(jié)構(gòu)0.45～2.5h08mna，h10mn2 hj350低合金高強(qiáng)鋼重要構(gòu)件0.45～2.5mn—mo，mn—si及含ni高強(qiáng)鋼用焊絲 hj430低碳鋼及普低鋼重要構(gòu)件0

埋弧焊選用的焊絲和焊劑配合 埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的 方法。焊絲和焊劑是埋弧焊的消耗材料，從碳素鋼到高鎳合金多種金屬材料的焊 接都可以選用焊絲和焊劑配合進(jìn)行埋弧焊接。埋弧焊焊絲的選用既要考慮焊劑成 分的影響，又要考慮母材的影響。為了得到不同的焊縫成分和力學(xué)性能，可以采 用一種焊劑（主要是熔煉焊劑）與幾種焊絲配合，也可以采用一種焊絲與幾種焊 劑（主要是燒結(jié)焊劑）配合。 對(duì)于給定的焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)鋼種成分、對(duì)焊縫性能的要求及焊接工藝參數(shù) 的變化等進(jìn)行綜合分析之后，再?zèng)Q定所采用的焊絲和焊劑。

在本標(biāo)準(zhǔn)制訂之前,有關(guān)我國(guó)埋弧焊劑的標(biāo)準(zhǔn),已制訂了碳鋼和低合金鋼部分,但還沒有形成一個(gè)完整的標(biāo)準(zhǔn)體系.近年來,隨著焊劑(尤其是燒結(jié)焊劑新品種)的不斷開發(fā),使得埋弧焊在不銹鋼產(chǎn)品上的應(yīng)用日益廣泛,需要制訂一部標(biāo)準(zhǔn)來現(xiàn)范埋弧焊焊接材料的生產(chǎn),以保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量.本標(biāo)準(zhǔn)的制訂在技術(shù)內(nèi)容上參照了日本標(biāo)準(zhǔn)jisz3324—88《不銹鋼埋弧焊實(shí)芯焊絲及焊劑》;由于在我國(guó)的原碳鋼和低合金鋼焊劑標(biāo)準(zhǔn)中,沒有包括焊絲,制訂本標(biāo)準(zhǔn)時(shí),為了便于用戶更好地選擇和使用,包括了有關(guān)不銹鋼焊絲的內(nèi)容,這樣也同新修訂的《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)統(tǒng)一起來.

埋弧焊時(shí)焊劑與焊絲的選配 焊劑的焊接工藝性能和化學(xué)冶金性能是決定焊縫金屬化學(xué)成分和性能的主要因素之一，采用 同樣的焊絲和同樣的焊接參數(shù)，而配用的焊劑不同，所得焊縫的性能將有很大的差別。一種 焊絲可與多種焊劑合理的組合，無(wú)論是在低碳鋼還是在低合金鋼上都有這種合理的組合。1 對(duì)焊劑工藝性能及質(zhì)量的要求（1）對(duì)焊劑的一般要求 a、焊劑應(yīng)具有良好的冶金性能，焊接時(shí)配以適當(dāng)?shù)暮附z和合理的焊接工藝，焊縫金屬應(yīng)能 得到適宜的化學(xué)成分和良好的力學(xué)性能（與母材相適應(yīng)的強(qiáng)度和較高的塑性、韌性）以及較 強(qiáng)的抗冷裂紋和熱裂紋的能力。 b、焊劑應(yīng)具有良好的工藝性、電弧燃燒穩(wěn)定、熔渣具有適宜的熔點(diǎn)、黏度和表面張力。焊 道與焊道間及焊道與母材間充分熔合，過渡平滑沒有明顯咬邊，脫渣容易，焊縫表面成形良 好，以及焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體少。 c、焊劑要有一定的顆粒度，并且應(yīng)有一定的顆粒強(qiáng)度，以利于

埋弧焊時(shí)焊劑與焊絲的選配 焊劑的焊接工藝性能和化學(xué)冶金性能是決定焊縫金屬化學(xué)成分和性能的主要因 素之一，采用同樣的焊絲和同樣的焊接參數(shù)，而配用的焊劑不同，所得焊縫的性 能將有很大的差別。一種焊絲可與多種焊劑合理的組合，無(wú)論是在低碳鋼還是在 低合金鋼上都有這種合理的組合。 1對(duì)焊劑工藝性能及質(zhì)量的要求 （1）對(duì)焊劑的一般要求 a、焊劑應(yīng)具有良好的冶金性能，焊接時(shí)配以適當(dāng)?shù)暮附z和合理的焊接工藝，焊 縫金屬應(yīng)能得到適宜的化學(xué)成分和良好的力學(xué)性能（與母材相適應(yīng)的強(qiáng)度和較高 的塑性、韌性）以及較強(qiáng)的抗冷裂紋和熱裂紋的能力。 b、焊劑應(yīng)具有良好的工藝性、電弧燃燒穩(wěn)定、熔渣具有適宜的熔點(diǎn)、黏度和表 面張力。焊道與焊道間及焊道與母材間充分熔合，過渡平滑沒有明顯咬邊，脫渣 容易，焊縫表面成形良好，以及焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體少。 c、焊劑要有一定的顆粒度，并且應(yīng)有一定的顆粒強(qiáng)度，以利于多次

-1- 埋弧焊材料——焊絲、焊劑及選配 表1國(guó)產(chǎn)焊絲標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分(gb/t14957——1994) 鋼 種 牌號(hào) 化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）(%) cmnsicrnimov其他 sp用途 ≤ 碳 素 結(jié) 構(gòu) 鋼 h08 h08a h08e h08mn h08mna h15a h15mn ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 0.11～ 0.18 0.30～ 0.55 0.30～ 0.55 0.30～ 0.55 0.80～ ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.07 ≤0.07 ≤0.03 ≤0.07 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 — — — — — — — —

1.2埋弧焊材料——焊絲、焊劑及選配 焊絲和焊劑是埋弧焊的消耗材料，從普通碳素鋼到高級(jí)鎳合金多種金屬材料的焊接都可以選用焊絲和焊劑配合進(jìn)行埋弧焊接。二者直接 參與焊接過程中的冶金反應(yīng)，因而它們的化學(xué)成分和物理性能不僅影響埋弧焊過程中的穩(wěn)定性、焊接接頭性能和質(zhì)量，同時(shí)還影響著焊接生 產(chǎn)率，因此根據(jù)焊縫金屬要求，正確選配焊絲和焊劑是埋弧焊技術(shù)的一項(xiàng)重要內(nèi)容。 1．2．1焊絲 埋弧焊使用的焊絲有實(shí)心焊絲和藥芯焊絲兩類，生產(chǎn)中普遍使用的是實(shí)心焊絲，藥芯焊絲只在某些特殊場(chǎng)合應(yīng)用。焊絲品種隨所焊金屬 的不同而不同，目前已有碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、高碳鋼、特殊合金鋼、不銹鋼、鎳基合金鋼焊絲，以及堆焊用的特殊合金焊絲。根據(jù)國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)gb／t14957—1994、gb／t4241—1984焊接用鋼絲的規(guī)定，表1、表2是典型的碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼銹鋼焊絲的化學(xué)成分。 表1國(guó)產(chǎn)

1.2埋弧焊材料——焊絲、焊劑及選配 焊絲和焊劑是埋弧焊的消耗材料，從普通碳素鋼到高級(jí)鎳合金多種金屬材料的焊接都可以選用焊絲和 焊劑配合進(jìn)行埋弧焊接。二者直接參與焊接過程中的冶金反應(yīng)，因而它們的化學(xué)成分和物理性能不僅影響 埋弧焊過程中的穩(wěn)定性、焊接接頭性能和質(zhì)量，同時(shí)還影響著焊接生產(chǎn)率，因此根據(jù)焊縫金屬要求，正確 選配焊絲和焊劑是埋弧焊技術(shù)的一項(xiàng)重要內(nèi)容。 1．2．1焊絲 埋弧焊使用的焊絲有實(shí)心焊絲和藥芯焊絲兩類，生產(chǎn)中普遍使用的是實(shí)心焊絲，藥芯焊絲只在某些特 殊場(chǎng)合應(yīng)用。焊絲品種隨所焊金屬的不同而不同，目前已有碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、高碳鋼、特殊合金鋼、 不銹鋼、鎳基合金鋼焊絲，以及堆焊用的特殊合金焊絲。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb／t14957—1994、gb／ t4241—1984焊接用鋼絲的規(guī)定，表1、表2是典型的碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼銹鋼焊絲的化學(xué) 成分。 表1國(guó)產(chǎn)

JBT4747-2007(4)承壓設(shè)備用埋弧焊鋼焊絲和焊劑技術(shù)條件

埋弧焊焊絲、焊劑采購(gòu)技術(shù)要求 1.采購(gòu)產(chǎn)品的信息 采購(gòu)類型型號(hào)常用規(guī)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 焊絲h10mn2φ4gb/t5293-1999 h08mn2siaφ4gb/t5293-1999 焊劑f48a4-h10mn2gb/t12470-2003 h08mnagb/t5293-1999 2.采購(gòu)技術(shù)要求 2.1焊絲 2.1.1熔敷金屬力學(xué)性能要求： 焊絲型號(hào)熔敷金屬力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度 b rm/mpa 屈服強(qiáng)度b rp0.2/mpa 伸長(zhǎng)率 a/% 沖擊試驗(yàn) 試驗(yàn)溫度℃吸收功(j) h10mn2415~550≥330≥22-40≥27 h08mn2sia480~650≥400≥22-20≥27 2.1.2焊絲化學(xué)成分 焊絲型號(hào)化學(xué)成分（%） cmnsipsnicrcu h10mn2≤0.1

非鍍銅碳鋼焊絲的試驗(yàn)研究及生產(chǎn)應(yīng)用

埋弧焊焊絲 牌號(hào) 型號(hào) gb 焊絲化學(xué)成分（%）(≤) 配合焊 劑 特點(diǎn)與用途 cmnsispcrnicu thm-43 (thg-43) h08a h08e h08c 0.10 0.30/ 0.60 0.03 0.030 0.020 0.015 0.03 0 0.02 0 0.01 5 0.20 0.10 0.20 0.30 0.10 0.30 0.20 sj301、 sj501及 hj431等 用于一般薄 板，鍋爐及管 板接頭的對(duì)接 及角焊 thm-43a (thg-43a) h08mna0.10 0.80/ 1.10 0.070.030 0.03 0 0.200.300.20 sj101、 sj127、 sj501及 hj431等 用于薄板及打 底焊焊接結(jié)構(gòu) thm-43b (thg-43b) h10mn2 0.12 1.50/ 1.90 0.070

針對(duì)tg-s1n超低溫碳鋼焊絲在焊接過程中的常見問題,從焊前準(zhǔn)備、焊接操作要領(lǐng)、工藝參數(shù)選擇、焊接注意事項(xiàng)等方面,總結(jié)了該焊絲的焊接操作技術(shù),顯著降低了內(nèi)凹、熔塌等焊接缺陷,焊縫一次合格率提高到98%以上。實(shí)踐證明,該焊接操作簡(jiǎn)便易學(xué)、行之有效,在實(shí)際施工中具有很高的實(shí)用價(jià)值。

ASMESFA-5.18SFA-5.18M2010氣體保護(hù)焊用碳鋼焊絲和填充絲標(biāo)準(zhǔn)