QSGZGS330-2011冷軋用熱軋鋼帶

hr5.2.0402.2007 無論您需要采購特種鋼材、結構件、系統(tǒng)設備、或是全方位的解決方案，ruukki羅奇公司是您值得信賴的合作伙伴。 公司不斷開發(fā)新的產品，改進運營模式，以滿足客戶的需求。 1 熱軋鋼帶、薄板及鋼卷 材料處理 機械切割 本數(shù)據(jù)單匯集了本公司對熱軋鋼產品進行下述機械切割的相關信息： ?旋轉切削 ?閘床切削 材料處理機械切割 對于高強鋼的切割，建議使用機械切割法中的剪板 機。尤其是optim700mc、optim700ml、optim900 qc、optim960qc、raex400、raex450及raex500 等，需悉心選擇切割機械及切割值。最重要的因素為公隙 及切割角。切割刀片的硬度對切割結果也有較大影響，尤 其對raex耐磨鋼而言這種影響尤為明顯。raex400耐磨 鋼可用刀片公隙準確的堅固型強力剪進行

采用宏觀檢驗、金相檢驗及掃描電鏡能譜分析等方法,對出現(xiàn)邊裂的帶鋼卷進行解剖分析。結果表明鑄坯存在原始表面裂紋、表面針孔等缺陷是產生邊裂的主要原因。

針對濟鋼j55熱軋鋼帶邊裂問題,通過低倍組織檢驗、金相和光譜分析、化學成分試驗等方法,分析了生產過程控制參數(shù),研究了熱軋鋼帶邊裂的成因,提出了改進措施,并取得了顯著效果。

本文針對昆鋼q235熱軋鋼帶批量出現(xiàn)邊裂缺陷的情況，采用化學分析、金相分析、掃描電鏡分析技術，并結合生產工藝調查，對昆鋼熱軋鋼帶邊裂缺陷機理及成因進行了研究分析。結果表明：冶煉脫氧不良、澆鑄工藝異常是造成板坯內存在大量皮下氣泡，加熱軋制過程中氣泡的破裂、氧化是軋鋼帶產生破邊缺陷的主要原因；鋼中的夾雜物、加熱時間過長也會造成鋼帶破邊缺陷。根據(jù)研究結果對生產工藝進行了改進，鋼帶破邊缺陷得到有效控制，破邊缺陷率由2011年的平均1．87％降低至2012年的0．21％以下，工藝改進取得了較好的效果。

分析了熱軋鋼帶生產中寬度偏差產生的基本原因。介紹了首鋼京唐公司1580熱軋生產線鋼帶寬度控制的基本方法和原理。并通過與2250熱軋生產線鋼帶寬度控制方法進行比較,提出了增加縮頸補償功能、優(yōu)化二級自學習過程參數(shù)和精軋機組活套控制參數(shù)的改進措施。

介紹了南鋼利用自煉的優(yōu)良坯料資源進行軸承鋼帶鋼的開發(fā),以替代棒材軸承鋼,簡化了下游的制造工藝,降低了加工成本。通過對加熱工藝、軋制工藝、冷卻工藝的摸索,使產品的碳化物控制水平達到并超過了棒材的水平,實現(xiàn)對棒材成功替代。

介紹了熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅工藝的概況及優(yōu)勢。以河北鋼鐵集團邯鋼1#熱軋熱鍍鋅生產線為例,重點介紹了熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產實踐中的技術創(chuàng)新。對熱軋鋼帶熱鍍鋅產品的質量提升和品種開發(fā)進行了論述,并對今后熱鍍鋅板的市場需求和發(fā)展方向進行了分析。

熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產是鋼帶生產的重要環(huán)節(jié),熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產技術水平的高低直接影響著鋼帶質量,這一理念產生于70年代的日本,此技術的應用大大提高了鋼帶連續(xù)鍍鋅生產效率。但是在長期發(fā)展過程中這一技術也遇到了一系列問題,解決這些問題是提高熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅水平的關鍵。本文將重點探討熱軋鋼連續(xù)熱鍍鋅的生產。

邊裂是熱軋鋼帶生產過程中出現(xiàn)的邊部缺陷。通過對邊裂的統(tǒng)計分析、粗軋坯低倍缺陷分析、邊裂的三維向顯微組織的分析,對其形成原因及機理進行了研究。結果表明:鋼坯缺陷使鋼的致密性降低,使氧易于滲透并發(fā)生氧化,這是熱軋帶出現(xiàn)邊裂的主因;強寬展及不均變形等軋制條件促使粗軋坯內部缺陷的擴展、氧化,這是邊裂產生的外因;提出加強鋼水中氣體含量的管控、鋼坯邊部均勻冷卻變形、規(guī)范粗軋機寬展操作等措施,邊裂得到了明顯的控制。

熱軋鋼和冷軋鋼的優(yōu)點與缺點 在一般情況下，熱軋比冷軋的力學性能要好些，經過熱處理的鋼材，它的抗拉，屈服強度，塑 性，韌性都會有所提高，此外，重要的一點，熱處理能消除殘余應力，而冷軋可能會因為在加 工過程中鋼材發(fā)生屈服的不均勻變形，會產生殘余應力，這個殘余應力對穩(wěn)定性影響很大。 熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響,鋼的軋制主 要以熱軋為主，冷軋只用于生產小號型鋼和薄板。 熱軋的優(yōu)點 可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實， 力學性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向 同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。 缺點： 一是經過熱軋之后，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成 薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度

Q235B熱軋鋼帶冷彎開裂原因分析及措施

對鋼帶發(fā)生的冷彎開裂試樣進行了大量理化檢測、組織分析。結果表明:材料冷彎開裂的主要原因是由于鋼水非金屬夾雜物含量偏高,次要原因是鑄坯在熱軋生產加熱過程中表皮氧化嚴重,皮下氣泡外露,軋制拉長使鋼材表面產生裂紋源。當然,次要原因的根源還在于鋼水氣體含量高導致鑄坯存在皮下氣泡。而在這些非金屬夾雜物中,又以c類(硅酸鹽)和d類(環(huán)狀氧化物)夾雜為最多和等級最高?；谏鲜鲈?對q235b板坯成分和生產工藝進行了認真研究和改進,在鋼水不經lf爐精煉的條件下解決了鋼帶冷彎開裂的問題,從而大幅降低了板帶生產成本。

通過對比分析q345b熱軋鋼帶冷彎斷裂試樣和合格試樣的力學性能、金相組織、微觀夾雜物數(shù)據(jù)及對應連鑄板坯試樣的化學成分和低倍檢驗數(shù)據(jù),并借助掃描電鏡及能譜分析儀進行斷口分析,得出連鑄板坯橫截面1/4~1/5位置中間裂紋是造成此次鋼帶冷彎斷裂的主要原因,并提出了通過優(yōu)化連鑄工藝等措施有效控制鑄坯中間裂紋的形成,從而解決q345b熱軋鋼帶冷彎斷裂問題的方法,取得了顯著效果。

根據(jù)生產實踐探討了焊接油套管對板材機械性能和化學成分的要求,指出熱軋帶鋼合理的元素配比,良好的顯微組織、優(yōu)良的機械性能、精確的尺寸控制是生產優(yōu)質油套管的前提所在。j55低c、mn、nb、v、ti微合金化鋼采用冶煉低c、低s、高純凈度鋼技術,通過添加nb、v、ti等微合金元素控軋控冷,發(fā)揮晶粒細化和析出強化的作用,得到細晶粒的鐵素體-珠光體組織,為焊接油套管的生產創(chuàng)造了良好的條件

-1- 熱軋鋼和冷軋鋼區(qū)別 "crs(coldrollsteel)"or"hrs(hotrollsteel)"這是指冷軋鋼與熱軋鋼,我 想請較各位冷軋與熱軋這是以鋼料生產流程不同而做的分類。 請問：軋鋼工藝不同，成分可以是相同的，同樣的鋼號的話，熱軋一般更軟。 高精度薄板一般都采用冷軋方式生產。汽車工業(yè)和家用電器使用冷軋鋼很多。 材料手冊應該會表明其機械性能對應的標準狀態(tài)，如果不是鋼廠的各種標準型材 （沒有尺寸數(shù)據(jù)），那有可能是調質或退火狀態(tài)的標準數(shù)據(jù)。如果是鋼廠出來的 材料應該會標明是冷軋或熱軋，多數(shù)都是熱軋的，通常尺寸精密的鋼材都是冷加 工而成的。如果手冊沒有標明的話，那手冊做得不夠好，只能憑經驗去判斷了。 線材：直徑5.5-40毫米，盤卷狀，全是熱軋材。經過冷拔后就屬于冷拔材。 圓鋼：除了尺寸精密的光亮材以外一般都是熱軋，也有鍛材（表面有鍛

熱軋鋼和冷軋鋼的優(yōu)點與缺點 richardliu 1 熱軋鋼和冷軋鋼的優(yōu)點與缺點 在一般情況下，熱軋比冷軋的力學性能要好些，經過熱處理的鋼材，它的抗拉，屈服強度， 塑性，韌性都會有所提高，此外，我感覺很重要的一點，熱處理能消除殘余應力，而冷軋可 能會因為在加工過程中鋼材發(fā)生屈服的不均勻變形，會產生殘余應力，這個殘余應力對穩(wěn)定 性影響很大。 熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響,鋼的軋制 主要以熱軋為主，冷軋只用于生產小號型鋼和薄板。 熱軋的優(yōu)點是可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使 鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定 程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊 合。 缺點一是經過熱軋之后，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要

熱軋鋼板與冷軋鋼板區(qū)別 熱軋鋼板含碳量可比冷軋鋼板略高些。在成份相持不大的情況下密度 是一樣的。但如果成份相差懸殊，如不銹鋼不論冷軋、熱軋鋼板密度都在 7.9g/cm3左右。具體還要看成份，熱軋鋼板只是延展性更好，鋼材同樣受 到壓力作用。 熱軋鋼板分為結構鋼、低碳鋼、焊瓶鋼，接著再根據(jù)各種鋼材查找你 所需要的鋼材，在查特定的鋼材的密度和成分。 熱軋鋼板硬度低，加工容易，延展性能好。 冷軋板硬度高，加工相對困難些，但是不易變形，強度較高。 熱軋鋼板強度相對較低,表面質量差點(有氧化光潔度低)，但塑性好， 一般為中厚板、冷軋板、強度高、硬度高、表面光潔度高、一般為薄板， 可以作為沖壓用板。 熱軋鋼板和冷軋鋼板的生產工藝不同。熱軋鋼板是在高溫下軋制而成， 冷軋是在常溫下炸至。一般來說，冷軋鋼板具有更好的強度，熱軋鋼板具 有更好的延性。冷軋的一般厚度比較小，熱軋的可以有較大的厚度。冷

熱軋鋼板與冷軋鋼板區(qū)別 熱軋鋼板含碳量可比冷軋鋼板略高些。在成份相持不大的情況下密度 是一樣的。但如果成份相差懸殊，如不銹鋼不論冷軋、熱軋鋼板密度都在 7.9g/cm3左右。具體還要看成份，熱軋鋼板只是延展性更好，鋼材同樣受 到壓力作用。 熱軋鋼板分為結構鋼、低碳鋼、焊瓶鋼，接著再根據(jù)各種鋼材查找你 所需要的鋼材，在查特定的鋼材的密度和成分。 熱軋鋼板硬度低，加工容易，延展性能好。 冷軋板硬度高，加工相對困難些，但是不易變形，強度較高。 熱軋鋼板強度相對較低,表面質量差點(有氧化光潔度低)，但塑性好， 一般為中厚板、冷軋板、強度高、硬度高、表面光潔度高、一般為薄板， 可以作為沖壓用板。 熱軋鋼板和冷軋鋼板的生產工藝不同。熱軋鋼板是在高溫下軋制而成， 冷軋是在常溫下炸至。一般來說，冷軋鋼板具有更好的強度，熱軋鋼板具 有更好的延性。冷軋的一般厚度比較小，熱軋的可以有較大的厚度。冷

JISG3113-1990汽車結構用熱軋鋼板和鋼帶

針對熱軋鋼帶卷取成型過程中產生的卷取塔形問題.從工藝過程和控制過程對各種形態(tài)的塔形產生的機理進行了分析.以提高鋼帶卷一次成材率,提高熱軋鋼帶卷直發(fā)率為目標,提出并實施應用新的控制思想和方法.總結出了常見塔形問題的處理方法.

. . q235熱軋鋼板與冷軋鋼板區(qū)別： 熱軋板硬度低，加工容易，延展性能好。 冷軋板硬度高，加工相對困難些，但是不易變形，強度較高。 熱軋板強度相對較低,表面質量差點(有氧化光潔度低),但塑性好,一般為中厚板,冷軋板: 強度高硬度高,表面光潔度高,一般為薄板,可以作為沖壓用板. 熱軋鋼板，機械性能遠不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性 冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，用來冷彎彈簧 片等零件，同時由于屈服點較靠近抗拉強度，所以使用過程中對危險沒有預見性，在載荷超 過許用載荷時容易發(fā)生事故 補充,冷軋鋼板0.3-3.0mm,熱軋鋼板2.0 熱軋是在將鋼板較高的溫度下軋制成相對薄一點的鋼板；冷軋是在常溫條件下軋制鋼板。 一般都是先進行熱軋，再進行冷軋。鋼板較厚的情況下只能用熱軋，軋制成較薄的板后，

Q-BQB_302-2003冷成型用熱連軋鋼板及鋼帶1