RH爐用高性能電熔再結(jié)合鎂鉻磚

為取代rh爐用鎂鉻材料,以電熔鎂砂為主原料,分別加入單斜鋯、脫硅鋯、單斜鋯與脫硅鋯的混合粉、鋯英石制備了zro2質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為15%和20%的鎂鋯磚,并利用靜態(tài)坩堝法對(duì)比研究了鎂鋯磚和鎂鉻磚的抗rh爐渣侵蝕性。結(jié)果表明:對(duì)于al2o3含量高且堿度(cao/sio2比)大的rh爐渣,鎂鋯磚抗侵蝕性能優(yōu)于鎂鉻磚的;鎂鋯磚的侵蝕機(jī)理是磚中的zro2與渣中的cao迅速反應(yīng),形成高熔點(diǎn)物相cazro3,能堵塞磚中的孔隙而形成致密保護(hù)層,從而阻止鋼渣對(duì)鎂鋯磚的進(jìn)一步侵蝕;而鎂鉻磚的侵蝕機(jī)理是渣中的al2o3、fe2o3等r3+和鎂鉻尖晶石中cr3+交換,渣與磚反應(yīng)生成的鎂鋁尖晶石和鎂鐵尖晶石使得材料變性,同時(shí)由于體積效應(yīng)使鎂鉻材料鼓脹開(kāi)裂,從而導(dǎo)致鎂鉻磚的嚴(yán)重侵蝕。

鎂鉻磚 創(chuàng)建時(shí)間：2008-08-02 鎂鉻磚(magnesitechromebrick) 以方鎂石和鎂鉻尖晶石為主晶相的堿性耐火制品?？稍谘趸瘹夥罩?600～ 1800℃燒成，也可用水玻璃或鎂鹽溶液等化學(xué)結(jié)合劑制成不燒磚。鎂鉻磚和鉻鎂 磚的差異在于配料中鉻鐵礦加入量不同而引起礦物相的不同。鎂砂和鉻鐵礦的配 比劃分，無(wú)統(tǒng)一規(guī)定。西歐國(guó)家以mgo含量55％～80％為鎂鉻磚，mgo含量35％～ 55％為鉻鎂磚。俄羅斯則以制品中cr2o3≥8％小于20％的為鎂鉻磚；cr2o3>20％ 的為鉻鎂磚。燒成或不燒鎂鉻磚都可以在制品外包裹(或粘貼)鐵皮制得鐵皮鎂鉻 磚。 簡(jiǎn)史19世紀(jì)后期至20世紀(jì)初，平爐廣泛采用鎂磚和鉻磚砌筑。鎂磚對(duì)溫 度變化敏感，高溫下體積收縮大；鉻磚荷重軟化溫度低，對(duì)溫度變化也敏感，影 響了這兩種制品的進(jìn)一步發(fā)展。20世紀(jì)30年代中

作為優(yōu)良的耐火材料,鎂鉻磚廣泛應(yīng)用于不同行業(yè)用高溫窯爐,其損毀程度直接決定了高溫窯爐的工作狀況。不同類型高溫窯爐用鎂鉻磚由于工作環(huán)境不同,其損毀機(jī)理存在差異。分析了rh爐、煉銅爐、水泥回轉(zhuǎn)窯等典型高溫窯爐用鎂鉻磚的損毀機(jī)理。結(jié)果表明,熔渣的化學(xué)侵蝕、溫度急劇變化引起的裂紋和結(jié)構(gòu)剝落是導(dǎo)致rh爐用鎂鉻磚損毀的主要原因;熔渣的化學(xué)熔蝕及熔體的滲透、爐內(nèi)so2氣氛引起的結(jié)構(gòu)疏松是導(dǎo)致煉銅爐用鎂鉻磚損毀的主要原因;水泥熟料液相的化學(xué)熔蝕、窯內(nèi)還原性氣氛引起的結(jié)構(gòu)疏松及堿鹽作用引起的裂紋是導(dǎo)致水泥窯用鎂鉻磚損毀的主要原因。損毀因素中,熔渣侵蝕及滲透是造成鎂鉻磚損壞的最關(guān)鍵性因素。

在電熔再結(jié)合鎂鉻磚中分別加入3%的高溫下比cr2o3穩(wěn)定的添加物tio2、zro2和al2o3,研究了這些添加物對(duì)其高溫?fù)]發(fā)性和抗渣性的影響。結(jié)果表明:這些添加物可有效地抑制鎂鉻磚的高溫?fù)]發(fā),提高制品的抗渣性。同時(shí),由于減小了熔渣侵入而形成的致密層的厚度,使其結(jié)構(gòu)剝落損毀明顯減小。在實(shí)驗(yàn)所選用的添加物中,以加入αal2o3的效果最好

直接結(jié)合鎂鉻磚工藝流程

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：鎂鉻磚 鎂鉻磚 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：gb2277-87 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局發(fā)布 標(biāo)準(zhǔn)正文 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鎂砂及鉻鐵礦制成的鎂鉻磚。 1分類 1.1磚按理化指標(biāo)分為mge-20、mge-16、mge-12、mge-8四種牌號(hào)。 1.2磚的分型應(yīng)符合yb844-75《耐火制品的分型和定義》的規(guī)定。 1.3磚的形狀和尺寸按gb2074-80《煉銅爐用鎂鉻磚形狀及尺寸》的規(guī)定，并可按需方圖 紙生產(chǎn)。 2技術(shù)要求表1 項(xiàng)目指標(biāo) mge-20mge-16mge-12mge-8 mgo%不小于40455560 cr2o3,%,不小于20128 0.20mpa荷重軟化開(kāi)始溫度,℃,不低于1550155015501530 顯氣孔率,%,不大于23232324 常溫耐壓強(qiáng)度,mpa,不小于24.524.

電熔鎂砂熔煉爐 一、用途： 適用于生產(chǎn)電熔鎂砂。 二、設(shè)備特點(diǎn)： 1.加料斗振動(dòng)給料器自動(dòng)加料。 2.計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)的空間正三角形布置，低阻抗節(jié)能新型短網(wǎng)：采 用水冷銅管、大截面水冷電纜、補(bǔ)償器、短網(wǎng)阻抗值≤0.08+j2.35mω， 三相阻抗平衡度≤5%。 3.電極升降及松放，采用液壓傳動(dòng)，集成塊式液壓閥。 4.電極升降自動(dòng)調(diào)節(jié)器采用液壓比例閥、plc控制自動(dòng)升降調(diào)節(jié)器。 電極升降可自動(dòng)和手動(dòng)操作，弧流整定范圍25%~150%ie，電極響應(yīng) 時(shí)間≤0.15s。 5.電極夾頭材質(zhì)采用鉻銅，采用不銹鋼抱帶式加緊，使用壽命 長(zhǎng)。 6.高壓電器控制采用真空開(kāi)關(guān)柜，具有齊全的電壓、電流、功 率及電度的檢測(cè)計(jì)量及繼電保護(hù)，設(shè)置硅套氧化鋅避雷器吸收操作過(guò)電 壓，并設(shè)有分合閘用簡(jiǎn)易式整流電源。 7.電爐變壓器采用低損耗節(jié)能型變壓器，10kv進(jìn)線，可長(zhǎng)期過(guò) 載20%，無(wú)載電動(dòng)調(diào)

采用回轉(zhuǎn)抗渣法模擬研究了試驗(yàn)溫度、保溫時(shí)間和熔渣加入量等因素對(duì)鋁鉻磚和鎂鉻磚抗艾薩爐爐渣侵蝕能力的影響。用sem、edax及xrd等方法,對(duì)抗渣試樣的顯微結(jié)構(gòu)和礦物組成進(jìn)行了分析研究。結(jié)果表明:隨著侵蝕溫度的升高、保溫時(shí)間的延長(zhǎng)及爐渣加入量的增加,鋁鉻磚和鎂鉻磚的侵蝕面積增大;熔渣滲入鋁鉻磚后,形成鐵鋁尖晶石和鐵鉻尖晶石保護(hù)層,阻止了熔渣的侵蝕;三種耐火材料抗艾薩爐爐渣侵蝕能力由強(qiáng)到弱為:鋁鉻磚>電熔再結(jié)合鎂鉻磚>直接結(jié)合鎂鉻磚。

以電熔棕剛玉顆粒(8~5mm、5~3mm、3~1mm、1~0mm),電熔白剛玉細(xì)粉(≤0.074mm),電熔鎂砂細(xì)粉(≤0.074mm),活性α-al2o3微粉為主要原料,配制成電熔鎂砂加入量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))分別為1%、2%、3%、4%、5%的試樣。試樣經(jīng)180℃,24h烘干后,分別于1100℃,3h,1600℃,3h處理,測(cè)定處理后試樣的體積密度、顯氣孔率、耐壓強(qiáng)度以及線變化率,并做1600℃,6h的抗渣侵蝕實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明:隨著電熔鎂砂加入量的增加,試樣線變化率增大,體積密度下降,顯氣孔率增加,抗渣滲透性增強(qiáng),耐壓強(qiáng)度與抗渣侵蝕性有先增大后降低的趨勢(shì)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果研制的鋁鎂磚在鋼廠使用取得了良好的效果。

為了實(shí)現(xiàn)鋼包用透氣磚的無(wú)鉻化,以板狀剛玉(6～3、3～1、≤1mm)為骨料,板狀剛玉細(xì)粉(≤0.044mm)、α-al2o3微粉(≤5μm,d50=2.01μm)、鎂鋁尖晶石細(xì)粉(≤0.044mm)、電熔鎂砂細(xì)粉(≤0.044mm)為基質(zhì),以純鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑,將骨料和基質(zhì)的質(zhì)量比固定為70:30,通過(guò)研究電熔鎂砂細(xì)粉加入量(其質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%、2%、3%、4%、5%)對(duì)鋁鎂質(zhì)透氣磚性能的影響,研制了鋁鎂質(zhì)透氣磚,與鉻剛玉質(zhì)透氣磚的性能進(jìn)行了對(duì)比。結(jié)果表明:加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%的電熔鎂砂細(xì)粉,試樣的力學(xué)性能提高,抗熱震性增強(qiáng);進(jìn)一步增大電熔鎂砂細(xì)粉的加入量,由于原位鎂鋁尖晶石的生成量過(guò)多,微裂紋發(fā)展成為破壞性裂紋,試樣的強(qiáng)度急劇降低,體積密度下降,試樣的加熱永久線變化增大,抗熱震性先增強(qiáng)后減小,高溫抗折強(qiáng)度下降。通過(guò)鉻剛玉質(zhì)透氣磚和鋁鎂質(zhì)透氣磚性能及現(xiàn)場(chǎng)試用情況的對(duì)比,認(rèn)為鋁鎂質(zhì)透氣磚可代替鉻剛玉質(zhì)透氣磚使用,實(shí)現(xiàn)透氣磚的無(wú)鉻化。

目前的電熔鎂生產(chǎn)結(jié)果表明,電熔鎂生產(chǎn)環(huán)節(jié)爐體散熱損失過(guò)大、爐內(nèi)未能有效形成熔池,是電熔鎂生產(chǎn)能耗高、產(chǎn)品等級(jí)偏低等缺陷產(chǎn)生的主要原因。爐體壁面溫度對(duì)散熱損失有較大影響,使?fàn)t體表面溫度保持在200℃左右是電弧爐爐體設(shè)計(jì)的較佳選擇。優(yōu)化爐體的幾何尺寸、增加低導(dǎo)熱保溫材料,是減少爐體熱損失、爐內(nèi)建立穩(wěn)定熔池的重要因素。

水泥窯用鎂鉻磚中含六價(jià)鉻物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)和解毒 作者：曹變梅，王杰曾，袁林，曾魯舉 作者單位：北京瑞泰高溫材料科技股份有限公司(北京);中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_5624667.aspx

介紹了玻璃全電熔窯的設(shè)計(jì)原理,著重提出玻璃的導(dǎo)電性能、爐型設(shè)計(jì)、烤窯時(shí)間的設(shè)計(jì)思路。對(duì)生產(chǎn)調(diào)試過(guò)程中變壓器、窯爐溫度、液位、通路溫度的選擇遇到的問(wèn)題做了進(jìn)一步研究與調(diào)試,結(jié)合實(shí)際運(yùn)行作業(yè)的情況,對(duì)流液洞的設(shè)計(jì),噴槍、變壓器的選型,加料的方式,液位的控制提出改進(jìn)的意見(jiàn)。

考察了電熔氧化鎂加入量對(duì)鎂鉻耐火材料致密化的影響.討論了氣孔率、體積密度和常溫耐壓強(qiáng)度與電熔氧化鎂加入量之間的關(guān)系.研究結(jié)果表明,適量的電熔氧化鎂能夠促進(jìn)鎂鉻耐火材料的燒結(jié)性能和致密化

通過(guò)在鎂鉻磚中加入不同含鋯添加劑,得出當(dāng)zro2加入量為3%可降低鎂鉻磚的氣孔率,并提高其抗?fàn)t渣的滲透性,剝落性,而脫硅鋯和斜鋯石的加入進(jìn)一步提高了鎂鉻磚的抗侵蝕性.

在1823~1923k下經(jīng)不同時(shí)間的靜態(tài)爐渣侵蝕后,對(duì)mgo-cr2o3磚的接觸面與熔融mgo-al2o3-sio2-cao-feto爐渣發(fā)生的反應(yīng)及其顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究和描述。在1923k下靜態(tài)爐渣侵蝕4h,xrd結(jié)果顯示主晶相為方鎂石mgo和mgcr2o4尖晶石,camgsio4為次晶相。mgcr2o4相導(dǎo)致mgo在mgo-cr2o3磚中形成不連續(xù)的相。在1923k下靜態(tài)爐渣侵蝕4h后,sem顯微照片示出該磚內(nèi)部的裂紋。tem顯微照片和ed圖譜描述了(mg,fe)(al,cr)2o4次要相在mgcr2o4基質(zhì)中沉淀。

以粒度均為5～3、3～1、≤1mm的電熔鎂砂和低鈣電熔鎂鈣砂(w(cao)≈20%)或高鈣燒結(jié)鎂鈣砂(w(cao)≈50%)為骨料,鱗片石墨、電熔鎂砂粉為基質(zhì),保持骨料與基質(zhì)的質(zhì)量比為7:3,采用加入量為30%、40%、55%、70%的低鈣電熔鎂鈣砂或高鈣燒結(jié)鎂鈣砂分別取代電熔鎂砂骨料制備cao含量不同的mgo-cao-c磚,利用回轉(zhuǎn)抗渣法對(duì)比了這兩種磚抗cao-sio2渣的侵蝕性能,并對(duì)殘磚進(jìn)行了sem分析。結(jié)果表明:隨著兩種鎂鈣砂含量的增加,低鈣電熔料制備的mgo-cao-c磚抗渣侵蝕性能及掛渣性能均逐漸增強(qiáng),而高鈣燒結(jié)料制備的mgo-cao-c磚抗渣侵蝕性能卻降低;在鎂鈣砂加入量相同的情況下,低鈣電熔料制備的mgo-cao-c磚抗渣侵蝕性能及掛渣性能均遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于高鈣燒結(jié)料制備的mgo-cao-c磚;mgo-cao-c磚在cao-sio2渣中的蝕損主要是mgo在渣中的溶解,其溶解速度取決于鎂砂及鎂鈣砂的致密度,mgo的晶粒粒徑,鎂鈣砂中cao的分布;只有當(dāng)鎂鈣砂的致密度較高時(shí),其抗cao-sio2渣侵蝕的優(yōu)勢(shì)才能體現(xiàn)出來(lái)。

用試樣旋轉(zhuǎn)法在１６００℃下實(shí)驗(yàn)研究了ｃａｏ－ｓｉｏ２－ａｌ２ｏ３－ｍｇｏ－ｃａｆ２（３％）型精煉渣組成對(duì)電熔再結(jié)合鎂鉻磚的侵蝕影響，渣浸試樣電鏡分析的結(jié)果表明，隨渣堿度（ｃａｏ／ｓｉｏ２）的增大，試樣的侵蝕增加；堿度大于１．８時(shí)，試樣在冷卻過(guò)程中粉化，由于尖晶石保護(hù)層的生成，渣中ａｌ２ｏ３含量的增加能減少侵蝕，隨渣中ｍｇｏ含量的增加，試樣的侵蝕減少，在此基礎(chǔ)上，討論了對(duì)提高鎂鉻磚爐襯有利的爐外精煉

用試樣旋轉(zhuǎn)法在１６００℃下實(shí)驗(yàn)研究了ｃａｏ－ｓｉｏ２－ａｌ２ｏ３－ｍｇｏ－ｃａｆ２（３％）型精煉渣組成對(duì)電熔再結(jié)合鎂鉻磚的侵蝕影響，結(jié)合渣試樣的電分析，結(jié)果表明，隨渣堿度的增大，試親的侵蝕增加；堿度大于１．８時(shí)，試樣在冷卻過(guò)程中粉化，由于尖晶石保護(hù)層的生成，渣中ａｌ２ｏ３含量的增加能沽少侵蝕，隨渣中ｍｇｏ含量的增加，試樣的侵蝕減少，在此基礎(chǔ)上，討論了地提高鎂鉻磚爐襯有利的爐外精煉造渣制度。

再結(jié)合電熔鉻—鎂砂耐火材料在二次煉鋼鋼包中的使用性能

瀝青結(jié)合電熔鎂砂振動(dòng)大磚的生產(chǎn)

我所廣大革命職工高舉“鞍鋼憲法”偉大紅旗,發(fā)揚(yáng)敢想、敢干的革命精神,研制成功了不燒結(jié)電熔鎂砂電弧爐爐膽,為提高單相電弧爐爐膽壽命作出了貢獻(xiàn)。經(jīng)營(yíng)口市針織二廠等幾十個(gè)單位使用證明:與冶金鎂砂爐膽比較,不燒結(jié)電熔鎂砂爐膽具有熔點(diǎn)高、高溫耐壓強(qiáng)度大、化