SMC模壓成型工藝過程

通過試驗(yàn)研究對(duì)竹塑復(fù)合材料地板基材模壓成型工藝參數(shù)進(jìn)行選擇。結(jié)果表明,采用竹塑配比5∶5、板坯密度0.9g.cm-3、熱壓溫度170℃、熱壓時(shí)間10min的工藝參數(shù)模壓成型生產(chǎn)竹塑復(fù)合材料地板基材,其主要物理力學(xué)性能達(dá)到了我國現(xiàn)有的“浸漬紙層壓木質(zhì)地板”優(yōu)質(zhì)材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)(gb/t18102-2000)中的技術(shù)指標(biāo)要求。

湖南威嘉環(huán)?？萍加邢薰?第1頁 玻璃纖維對(duì)smc成型工藝有哪些性能要求？ 在smc成型工藝的玻璃鋼制品中，玻纖含量可達(dá)30%，對(duì)smc的性能要求也很嚴(yán)格，下 面我們就來討論一下玻璃纖維對(duì)smc成型工藝性能要求有哪些。 1.極好的集束性及極低的溶解性。適當(dāng)?shù)慕感浴Ｒ蠹喚€集束性極好，溶解性低。這 樣能在smc片材生產(chǎn)過程中能保證粘度很大的樹脂糊能垂直穿透厚度較大的短切玻纖堆積層。 如紗線集束不良，在苯乙烯中溶解度高，遇樹脂糊即開纖，則樹脂糊很難穿透，造成中間有白 絲層。無樹脂浸漬。同時(shí)紗線在樹脂糊中開纖早，則在模壓時(shí)纖維不能隨樹脂流動(dòng)，造成纖維 分布不均，中間多，邊緣幾乎無玻纖。這要求浸潤劑主成膜劑的不溶物含量大于90%，紗線無 單絲化傾向，易于成型。 2.硬挺度高，最好要大于160毫米，國外某些smc用紗硬挺度到180毫米。這要求浸 潤劑

hdpe是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態(tài)hdpe的外表呈乳白色， 在微薄截面呈一定程度的半透明狀。無味、無臭、無毒的本色柱狀或扁圓狀顆粒， 硬度、拉伸強(qiáng)度、蠕變性、耐磨性能、化學(xué)穩(wěn)定性較好 物化性能 hdpe的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強(qiáng)度，高溫扭曲溫度，粘性以及化 學(xué)穩(wěn)定性。 hdpe比pe-ld有更強(qiáng)的抗?jié)B透性。hdpe的抗沖擊強(qiáng)度較低。ph-hd的特性 主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的hdpe分子量分布很窄。對(duì) 于密度為0.91~0.925g/cm3，我們稱之為第一類型hdpe；對(duì)于密度為0.926~ 0.94g/cm3，稱之為第二類型hdpe；對(duì)于密度為0.94~0.965g/cm3，稱之為第三 類型hdpe。 該材料的流動(dòng)特性很好，mfr為0.1到28之間。分子量越高，ldpe的流動(dòng)特 性越差，但是有更好的

等靜壓成型 摘要：介紹了等靜壓成型工藝的工藝原理、工藝特點(diǎn)、發(fā)展概況和前景，研究了研究了等靜 壓成形過程中各種質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因和危害性，并提出了相應(yīng)的 預(yù)防措施，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 關(guān)鍵詞：等靜壓原理特點(diǎn)工藝缺陷預(yù)防措施 1．簡要介紹 （1）等靜壓成型 等靜壓成型是將待壓試樣置于高壓容器中，利用液體介質(zhì)不可壓縮的性質(zhì)和 均勻傳遞壓力的性質(zhì)從各個(gè)方向?qū)υ嚇舆M(jìn)行均勻加壓，當(dāng)液體介質(zhì)通過壓力泵注 入壓力容器時(shí)，根據(jù)流體力學(xué)原理，其壓強(qiáng)大小不變且均勻地傳遞到各個(gè)方向。 此時(shí)高壓容器中的粉料在各個(gè)方向上受到的壓力是均勻的和大小一致的。通過上 述方法使瘠性粉料成型致密坯體的方法稱為等靜壓法。 起 （2）靜壓成型的過程 等靜壓成型的過程包括1.初期成型壓力較小時(shí)，粉體顆粒遷移和重堆積階 段。2.中期壓力提高，粉體局部流動(dòng)和碎化階段。3.后期壓力最大時(shí)，粉體體積

介紹了smc材料的選用、儲(chǔ)存、成型工藝、模具與設(shè)備要求以及制品檢驗(yàn)。

湖南威嘉環(huán)?？萍加邢薰?第1頁 玻璃纖維對(duì)smc成型工藝有哪些性能要求？ 在smc成型工藝的玻璃鋼制品中，玻纖含量可達(dá)30%，對(duì)smc的性能要求也很嚴(yán)格，下 面我們就來討論一下玻璃纖維對(duì)smc成型工藝性能要求有哪些。 1.極好的集束性及極低的溶解性。適當(dāng)?shù)慕感浴Ｒ蠹喚€集束性極好，溶解性低。這 樣能在smc片材生產(chǎn)過程中能保證粘度很大的樹脂糊能垂直穿透厚度較大的短切玻纖堆積層。 如紗線集束不良，在苯乙烯中溶解度高，遇樹脂糊即開纖，則樹脂糊很難穿透，造成中間有白 絲層。無樹脂浸漬。同時(shí)紗線在樹脂糊中開纖早，則在模壓時(shí)纖維不能隨樹脂流動(dòng)，造成纖維 分布不均，中間多，邊緣幾乎無玻纖。這要求浸潤劑主成膜劑的不溶物含量大于90%，紗線無 單絲化傾向，易于成型。 2.硬挺度高，最好要大于160毫米，國外某些smc用紗硬挺度到180毫米。這要求浸 潤劑

金屬波紋管液壓成型工藝 金屬軟管的制造工藝中，很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)是液壓成型。 液壓加工是截面為圓形、橢圓形、矩形、跑道形等環(huán)狀波紋管成型的普通工藝方法。調(diào)整 好模具和管坯料的相對(duì)位置以后，向管坯料內(nèi)腔充壓，再沿其軸向進(jìn)行機(jī)械壓縮，一根給長 度的波紋管就很快形成了。這是液壓成型的一種方法，叫做多波一次成型法。一般作彈性元 件的波紋管，多采用這種加工方法。但對(duì)作為金屬軟管本體的波紋管來講，該方法就不行了。 因?yàn)檫@類波紋管要求越長越好。為此，人們創(chuàng)造了另一種液壓成型的方法，即單波連續(xù)成型 法。它能夠在管坯料長度條件允許的情況下，連續(xù)成型幾十、幾百，甚至幾千、幾萬個(gè)波紋。 使用時(shí)，可按所需長度或所需波紋數(shù)截取。從這個(gè)意義上來講，它可以代替多波一次成型機(jī) 床。只要更換不同規(guī)格的模具，就可以生產(chǎn)不同規(guī)格的波紋管?？梢哉f，單波連續(xù)成型機(jī)床 是波紋管加工的多功能設(shè)備，是該生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備。 一、單

竹材多節(jié)、中空、呈尖削度狀,且僅具有縱向纖維,對(duì)研制開發(fā)竹材旋切單板產(chǎn)品有一定難度。但竹材特具清雅紋理和文化韻味,并具有順紋抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)大于

通過對(duì)現(xiàn)行水泥瓦自動(dòng)成型機(jī)結(jié)構(gòu)與工藝流程的分析,找出影響水泥瓦成型周期的相關(guān)因素,提出機(jī)電液一體化協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)的方案,涉及的關(guān)鍵技術(shù)申報(bào)了國家專利,經(jīng)過對(duì)樣機(jī)的調(diào)試、改進(jìn),最終使樣機(jī)的產(chǎn)量達(dá)到360～380片瓦/時(shí),在整機(jī)價(jià)格、單片物耗不變的前提下,比同類產(chǎn)品的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高30%～50%,是目前國內(nèi)水泥瓦模壓成型機(jī)效率最高的機(jī)型,值得推廣應(yīng)用。

1 壓延玻璃成型工藝 一:玻璃的定義 玻璃：一種較為透明的物質(zhì)，在熔融時(shí)形成連續(xù)無規(guī)則網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，冷卻過程中 粘度逐漸增大并硬化而不結(jié)晶的硅酸鹽類非金屬材料。主要成份是二氧化硅。廣泛 應(yīng)用于建筑物，用來隔風(fēng)透光。 玻璃的特性： 玻璃的這種無規(guī)則結(jié)構(gòu)，決定了玻璃的下列特性： 1．各向同性，玻璃的質(zhì)點(diǎn)排列總的說來是無規(guī)則的，但又是統(tǒng)計(jì)均勻的，因此，它 的物理、化學(xué)性質(zhì)在任何方向都是相同的。而晶體則是各向異性的。例：電阻率、 導(dǎo)熱系數(shù)、透過率、折射率等。 2．無固定熔點(diǎn)，玻璃由固體轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w是在一定溫度范圍內(nèi)逐漸變化的。而晶體是 有確定的熔點(diǎn)的，例如，冰（水的晶體）在0゜c融化。玻璃的這一特性使它可用吹、 拉、壓等多種方法成形。 3．組成和性能的可調(diào)性，玻璃的性能可隨其成分在一定范圍內(nèi)發(fā)生連續(xù)和逐漸的變 化。而晶體則具有固定的成分和確定的性能。這樣，我們就可以調(diào)節(jié)玻璃的成分， 使它的性

聚烯烴材料的成型工藝

圓鋼是機(jī)械制造行業(yè)廣泛使用的坯料,國內(nèi)目前能軋制的圓鋼最大直徑在200mm以下,而對(duì)于直徑超過200mm的圓鋼,則需要經(jīng)過鍛壓成型。鋼錠或連鑄坯經(jīng)過鍛打后,可使組織內(nèi)部微裂紋焊合,粗大晶粒細(xì)化,消除組織內(nèi)部的疏松缺陷現(xiàn)象,使組織更加致密,纖維流線和外形輪廓一致,材料的綜合性能大大提高。圓鋼成型中,為保證產(chǎn)品表面光滑,無凸凹,需要一種專用的成型模具,模具設(shè)計(jì)合理與否將對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率產(chǎn)生重大影響。本

eps 制品成型工藝 mouldingprocessing 一、eps模壓成型機(jī)理 fps制品成型大體上分為兩類，一類是利用包裝成型機(jī)并配備相應(yīng)的模具，直 接生產(chǎn)出包裝產(chǎn)晶，廣泛應(yīng)用于電器和輕工產(chǎn)品的減震包裝，水果和海產(chǎn)品的保鮮 運(yùn)輸以及消失模鑄造等領(lǐng)域。另一類是使用板材成型機(jī)生產(chǎn)大體積的矩型泡沫制 品，切割成板材后，用做建筑保溫及裝飾材料、市政工程等。 盡管包裝制品和板材制品在密度和應(yīng)用方面有所區(qū)別，但它們的成型機(jī)理是一 致的，即將熟化后的可發(fā)性聚苯乙烯珠粒填滿密閉的型腔，在較短的時(shí)間內(nèi)將熱蒸 汽通過型壁的氣孑l直接進(jìn)入型腔內(nèi)，加熱時(shí)，殘留在eps珠粒內(nèi)的發(fā)泡劑揮 發(fā)，珠料受熱軟化膨脹，由于型腔的限制，膨脹的珠粒得以填滿全部空隙，完全粘 結(jié)為?整體，經(jīng)過冷卻定型后，脫模即為泡沫翅料制品。 制品成型包括二個(gè)階段：蒸汽加熱和冷卻定型。熟化的預(yù)發(fā)珠粒通過蒸汽進(jìn)行 加熱，約在20

jcoe制造技術(shù)是上世紀(jì)90年代發(fā)展起來的一種焊管成型工藝，該工藝 的主要成型過程是先將鋼板銑邊（或刨邊）后經(jīng)縱邊預(yù)彎，再按j型→c型 →o型的順序成型，每一步?jīng)_壓均以三點(diǎn)彎曲為基本原理。由于是多道次漸 進(jìn)壓制成型，所以必須解決如下一些問題：如何確定模具形狀、上模沖程 和下模間距，以及需要多少道次才能保證沖壓出最合適的彎曲半徑和最佳 的開口毛圓管坯。而這些問題又與鋼板材質(zhì)、不同鋼板生產(chǎn)廠的具體力學(xué) 特性、鋼管規(guī)格（直徑和壁厚）有關(guān)，因而非常復(fù)雜。目前主要靠“試錯(cuò) 法”，即每當(dāng)更換新規(guī)格或新鋼種，就取一定數(shù)量的小樣進(jìn)行試壓，摸索 出合適的沖壓量。試錯(cuò)法比較可靠，但是效率比較低。由于工藝參數(shù)較多， 僅通過試錯(cuò)法就相當(dāng)麻煩。為了獲得一套成熟的工藝，甚至需要幾個(gè)月的 試錯(cuò)過程。 螺旋管 螺旋管特點(diǎn)：直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較 快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高

PC吹塑成型工藝介紹

玻璃鋼成型工藝 (拉擠工藝、模壓工藝、纏繞工藝、手糊工藝) 拉擠成型工藝模壓工藝 一概述 拉擠成型工藝是將浸透膠液的連續(xù)無捻粗紗、氈、帶或布等增強(qiáng)材料，在牽引力的作用下， 通過模具擠壓成型、固化，連續(xù)不斷地生產(chǎn)長度不限的玻璃鋼型材。 拉擠成型工藝是玻璃鋼成型工藝中的一種特殊工藝，適于生產(chǎn)各種斷面形狀的玻璃鋼型材， 如棒、管、實(shí)體型材(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材等。其優(yōu)點(diǎn)是： 1、生產(chǎn)過程連續(xù)進(jìn)行，制品質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好； 2、增強(qiáng)材料含量可根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整，產(chǎn)品強(qiáng)度高； 3、能夠調(diào)整制品的縱向強(qiáng)度和橫向強(qiáng)度，滿足不同的使用要求； 4、能夠生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的制品，滿足特殊場合使用的要求； 5、制品具有良好的整體性，原材料的利用率高； 6、設(shè)備的投資費(fèi)用低。 二拉擠工藝用原材料 1、樹脂基體 在拉擠工藝中，應(yīng)用最多的是不飽和聚酯

玻璃鋼成型工藝（基本概念） 成型工藝 復(fù)合材料成型工藝是復(fù)合材料工業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)和條件。隨著復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng) 域的拓寬，復(fù)合材料工業(yè)得到迅速發(fā)鎮(zhèn)，其老的成型工藝日臻完善，新的成型方 法不斷涌現(xiàn)，目前聚合物基符合材料的成型方法已有20多種，并成功地用于工 業(yè)生產(chǎn)，如： （1）手糊成型工藝--濕法鋪層成型法； （2）噴射成型工藝； （3）樹脂傳遞模塑成型技術(shù)（rtm技術(shù)）； （4）袋壓法（壓力袋法）成型； （5）真空袋壓成型； （6）熱壓罐成型技術(shù)； （7）液壓釜法成型技術(shù)； （8）熱膨脹模塑法成型技術(shù)； （9）夾層結(jié)構(gòu)成型技術(shù)； （10）模壓料生產(chǎn)工藝； （11）zmc模壓料注射技術(shù)； （12）模壓成型工藝； （13）層合板生產(chǎn)技術(shù)； （14）卷制管成型技術(shù)； （15）纖維纏繞制品成型技術(shù)； （16）連續(xù)制板生產(chǎn)工藝； （17）澆鑄成型技術(shù)； （18）拉擠成型工藝； （19）連

smc模壓成型鐵路貨車下門，主要應(yīng)用于鐵路行業(yè)中，是專門作為鐵路貨物列車敞式車廂卸貨開啟用裝置，是現(xiàn)在普遍應(yīng)用的鋼制鐵路貨車下門的理想替代產(chǎn)品。產(chǎn)品以環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂為基體材料，以耐磨、阻燃、耐候等材料為輔助材料，以帶式纖維氈、優(yōu)質(zhì)玻璃纖維布等材料為增強(qiáng)材料，通過多種復(fù)合材料的最佳配比形成預(yù)浸料片材，以先進(jìn)的模壓工藝、層壓自動(dòng)復(fù)合技術(shù)制作而成，是現(xiàn)在普遍應(yīng)用的鐵制鐵路貨車下門的理想替代產(chǎn)品。

smc模壓成型鐵路貨車下門，主要應(yīng)用于鐵路行業(yè)中，是專門作為鐵路貨物列車敞式車廂卸貨開啟用裝置，是現(xiàn)在普遍應(yīng)用的鋼制鐵路貨車下門的理想替代產(chǎn)品。產(chǎn)品以環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂為基體材料，以耐磨、阻燃、耐候等材料為輔助材料，以帶式纖維氈、優(yōu)質(zhì)玻璃纖維布等材料為增強(qiáng)材料，通過多種復(fù)合材料的最佳配比形成預(yù)浸料片材，以先進(jìn)的模壓工藝、層壓自動(dòng)復(fù)合技術(shù)制作而成，是現(xiàn)在普遍應(yīng)用的鐵制鐵路貨車下門的理想替代產(chǎn)品。

根據(jù)鈦材（ta9）的化學(xué)成分、力學(xué)性能及彎曲性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)鈦材（ta9）波紋管從下料、焊接、熱處理到壓制成型的制造工藝與過程控制。

沙特基礎(chǔ)工業(yè)公司（sabic）的業(yè)務(wù)部門——沙伯基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料為領(lǐng)先的固態(tài)led燈具和固定裝置制造商——britepointe，inc．提供由高性能cycoloy＊和lex-an＊樹脂制成的新型led照明設(shè)備，助力其實(shí)現(xiàn)霞大技術(shù)突破。

以低熔點(diǎn)合金與鋼芯嵌件組成的復(fù)合熔芯,通過模壓成型工藝,可以制造不易于脫模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的復(fù)合材料件。針對(duì)傳統(tǒng)熔芯模壓成型工藝的缺點(diǎn),提出了復(fù)合熔芯模壓成型的基本原理,介紹熔芯材料的選擇以及復(fù)合熔芯的特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。結(jié)果表明,采用復(fù)合熔芯可行,工藝可靠、減少耗能,有效地提高了低熔點(diǎn)合金的使用效率和產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。