SMC模壓成型工藝過程

通過試驗研究對竹塑復合材料地板基材模壓成型工藝參數(shù)進行選擇。結(jié)果表明,采用竹塑配比5∶5、板坯密度0.9g.cm-3、熱壓溫度170℃、熱壓時間10min的工藝參數(shù)模壓成型生產(chǎn)竹塑復合材料地板基材,其主要物理力學性能達到了我國現(xiàn)有的“浸漬紙層壓木質(zhì)地板”優(yōu)質(zhì)材執(zhí)行標準(gb/t18102-2000)中的技術指標要求。

湖南威嘉環(huán)?？萍加邢薰?第1頁 玻璃纖維對smc成型工藝有哪些性能要求？ 在smc成型工藝的玻璃鋼制品中，玻纖含量可達30%，對smc的性能要求也很嚴格，下 面我們就來討論一下玻璃纖維對smc成型工藝性能要求有哪些。 1.極好的集束性及極低的溶解性。適當?shù)慕感?。要求紗線集束性極好，溶解性低。這 樣能在smc片材生產(chǎn)過程中能保證粘度很大的樹脂糊能垂直穿透厚度較大的短切玻纖堆積層。 如紗線集束不良，在苯乙烯中溶解度高，遇樹脂糊即開纖，則樹脂糊很難穿透，造成中間有白 絲層。無樹脂浸漬。同時紗線在樹脂糊中開纖早，則在模壓時纖維不能隨樹脂流動，造成纖維 分布不均，中間多，邊緣幾乎無玻纖。這要求浸潤劑主成膜劑的不溶物含量大于90%，紗線無 單絲化傾向，易于成型。 2.硬挺度高，最好要大于160毫米，國外某些smc用紗硬挺度到180毫米。這要求浸 潤劑

hdpe是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態(tài)hdpe的外表呈乳白色， 在微薄截面呈一定程度的半透明狀。無味、無臭、無毒的本色柱狀或扁圓狀顆粒， 硬度、拉伸強度、蠕變性、耐磨性能、化學穩(wěn)定性較好 物化性能 hdpe的高結(jié)晶度導致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化 學穩(wěn)定性。 hdpe比pe-ld有更強的抗?jié)B透性。hdpe的抗沖擊強度較低。ph-hd的特性 主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的hdpe分子量分布很窄。對 于密度為0.91~0.925g/cm3，我們稱之為第一類型hdpe；對于密度為0.926~ 0.94g/cm3，稱之為第二類型hdpe；對于密度為0.94~0.965g/cm3，稱之為第三 類型hdpe。 該材料的流動特性很好，mfr為0.1到28之間。分子量越高，ldpe的流動特 性越差，但是有更好的

等靜壓成型 摘要：介紹了等靜壓成型工藝的工藝原理、工藝特點、發(fā)展概況和前景，研究了研究了等靜 壓成形過程中各種質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因和危害性，并提出了相應的 預防措施，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 關鍵詞：等靜壓原理特點工藝缺陷預防措施 1．簡要介紹 （1）等靜壓成型 等靜壓成型是將待壓試樣置于高壓容器中，利用液體介質(zhì)不可壓縮的性質(zhì)和 均勻傳遞壓力的性質(zhì)從各個方向?qū)υ嚇舆M行均勻加壓，當液體介質(zhì)通過壓力泵注 入壓力容器時，根據(jù)流體力學原理，其壓強大小不變且均勻地傳遞到各個方向。 此時高壓容器中的粉料在各個方向上受到的壓力是均勻的和大小一致的。通過上 述方法使瘠性粉料成型致密坯體的方法稱為等靜壓法。 起 （2）靜壓成型的過程 等靜壓成型的過程包括1.初期成型壓力較小時，粉體顆粒遷移和重堆積階 段。2.中期壓力提高，粉體局部流動和碎化階段。3.后期壓力最大時，粉體體積

介紹了smc材料的選用、儲存、成型工藝、模具與設備要求以及制品檢驗。

湖南威嘉環(huán)?？萍加邢薰?第1頁 玻璃纖維對smc成型工藝有哪些性能要求？ 在smc成型工藝的玻璃鋼制品中，玻纖含量可達30%，對smc的性能要求也很嚴格，下 面我們就來討論一下玻璃纖維對smc成型工藝性能要求有哪些。 1.極好的集束性及極低的溶解性。適當?shù)慕感?。要求紗線集束性極好，溶解性低。這 樣能在smc片材生產(chǎn)過程中能保證粘度很大的樹脂糊能垂直穿透厚度較大的短切玻纖堆積層。 如紗線集束不良，在苯乙烯中溶解度高，遇樹脂糊即開纖，則樹脂糊很難穿透，造成中間有白 絲層。無樹脂浸漬。同時紗線在樹脂糊中開纖早，則在模壓時纖維不能隨樹脂流動，造成纖維 分布不均，中間多，邊緣幾乎無玻纖。這要求浸潤劑主成膜劑的不溶物含量大于90%，紗線無 單絲化傾向，易于成型。 2.硬挺度高，最好要大于160毫米，國外某些smc用紗硬挺度到180毫米。這要求浸 潤劑

金屬波紋管液壓成型工藝 金屬軟管的制造工藝中，很重要的一個環(huán)節(jié)是液壓成型。 液壓加工是截面為圓形、橢圓形、矩形、跑道形等環(huán)狀波紋管成型的普通工藝方法。調(diào)整 好模具和管坯料的相對位置以后，向管坯料內(nèi)腔充壓，再沿其軸向進行機械壓縮，一根給長 度的波紋管就很快形成了。這是液壓成型的一種方法，叫做多波一次成型法。一般作彈性元 件的波紋管，多采用這種加工方法。但對作為金屬軟管本體的波紋管來講，該方法就不行了。 因為這類波紋管要求越長越好。為此，人們創(chuàng)造了另一種液壓成型的方法，即單波連續(xù)成型 法。它能夠在管坯料長度條件允許的情況下，連續(xù)成型幾十、幾百，甚至幾千、幾萬個波紋。 使用時，可按所需長度或所需波紋數(shù)截取。從這個意義上來講，它可以代替多波一次成型機 床。只要更換不同規(guī)格的模具，就可以生產(chǎn)不同規(guī)格的波紋管?？梢哉f，單波連續(xù)成型機床 是波紋管加工的多功能設備，是該生產(chǎn)線上的關鍵設備。 一、單

竹材多節(jié)、中空、呈尖削度狀,且僅具有縱向纖維,對研制開發(fā)竹材旋切單板產(chǎn)品有一定難度。但竹材特具清雅紋理和文化韻味,并具有順紋抗拉強度遠大于

通過對現(xiàn)行水泥瓦自動成型機結(jié)構(gòu)與工藝流程的分析,找出影響水泥瓦成型周期的相關因素,提出機電液一體化協(xié)調(diào)設計的方案,涉及的關鍵技術申報了國家專利,經(jīng)過對樣機的調(diào)試、改進,最終使樣機的產(chǎn)量達到360～380片瓦/時,在整機價格、單片物耗不變的前提下,比同類產(chǎn)品的臺時產(chǎn)量提高30%～50%,是目前國內(nèi)水泥瓦模壓成型機效率最高的機型,值得推廣應用。

1 壓延玻璃成型工藝 一:玻璃的定義 玻璃：一種較為透明的物質(zhì)，在熔融時形成連續(xù)無規(guī)則網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，冷卻過程中 粘度逐漸增大并硬化而不結(jié)晶的硅酸鹽類非金屬材料。主要成份是二氧化硅。廣泛 應用于建筑物，用來隔風透光。 玻璃的特性： 玻璃的這種無規(guī)則結(jié)構(gòu)，決定了玻璃的下列特性： 1．各向同性，玻璃的質(zhì)點排列總的說來是無規(guī)則的，但又是統(tǒng)計均勻的，因此，它 的物理、化學性質(zhì)在任何方向都是相同的。而晶體則是各向異性的。例：電阻率、 導熱系數(shù)、透過率、折射率等。 2．無固定熔點，玻璃由固體轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w是在一定溫度范圍內(nèi)逐漸變化的。而晶體是 有確定的熔點的，例如，冰（水的晶體）在0゜c融化。玻璃的這一特性使它可用吹、 拉、壓等多種方法成形。 3．組成和性能的可調(diào)性，玻璃的性能可隨其成分在一定范圍內(nèi)發(fā)生連續(xù)和逐漸的變 化。而晶體則具有固定的成分和確定的性能。這樣，我們就可以調(diào)節(jié)玻璃的成分， 使它的性

聚烯烴材料的成型工藝

圓鋼是機械制造行業(yè)廣泛使用的坯料,國內(nèi)目前能軋制的圓鋼最大直徑在200mm以下,而對于直徑超過200mm的圓鋼,則需要經(jīng)過鍛壓成型。鋼錠或連鑄坯經(jīng)過鍛打后,可使組織內(nèi)部微裂紋焊合,粗大晶粒細化,消除組織內(nèi)部的疏松缺陷現(xiàn)象,使組織更加致密,纖維流線和外形輪廓一致,材料的綜合性能大大提高。圓鋼成型中,為保證產(chǎn)品表面光滑,無凸凹,需要一種專用的成型模具,模具設計合理與否將對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率產(chǎn)生重大影響。本

eps 制品成型工藝 mouldingprocessing 一、eps模壓成型機理 fps制品成型大體上分為兩類，一類是利用包裝成型機并配備相應的模具，直 接生產(chǎn)出包裝產(chǎn)晶，廣泛應用于電器和輕工產(chǎn)品的減震包裝，水果和海產(chǎn)品的保鮮 運輸以及消失模鑄造等領域。另一類是使用板材成型機生產(chǎn)大體積的矩型泡沫制 品，切割成板材后，用做建筑保溫及裝飾材料、市政工程等。 盡管包裝制品和板材制品在密度和應用方面有所區(qū)別，但它們的成型機理是一 致的，即將熟化后的可發(fā)性聚苯乙烯珠粒填滿密閉的型腔，在較短的時間內(nèi)將熱蒸 汽通過型壁的氣孑l直接進入型腔內(nèi)，加熱時，殘留在eps珠粒內(nèi)的發(fā)泡劑揮 發(fā)，珠料受熱軟化膨脹，由于型腔的限制，膨脹的珠粒得以填滿全部空隙，完全粘 結(jié)為?整體，經(jīng)過冷卻定型后，脫模即為泡沫翅料制品。 制品成型包括二個階段：蒸汽加熱和冷卻定型。熟化的預發(fā)珠粒通過蒸汽進行 加熱，約在20

jcoe制造技術是上世紀90年代發(fā)展起來的一種焊管成型工藝，該工藝 的主要成型過程是先將鋼板銑邊（或刨邊）后經(jīng)縱邊預彎，再按j型→c型 →o型的順序成型，每一步?jīng)_壓均以三點彎曲為基本原理。由于是多道次漸 進壓制成型，所以必須解決如下一些問題：如何確定模具形狀、上模沖程 和下模間距，以及需要多少道次才能保證沖壓出最合適的彎曲半徑和最佳 的開口毛圓管坯。而這些問題又與鋼板材質(zhì)、不同鋼板生產(chǎn)廠的具體力學 特性、鋼管規(guī)格（直徑和壁厚）有關，因而非常復雜。目前主要靠“試錯 法”，即每當更換新規(guī)格或新鋼種，就取一定數(shù)量的小樣進行試壓，摸索 出合適的沖壓量。試錯法比較可靠，但是效率比較低。由于工藝參數(shù)較多， 僅通過試錯法就相當麻煩。為了獲得一套成熟的工藝，甚至需要幾個月的 試錯過程。 螺旋管 螺旋管特點：直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較 快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高

PC吹塑成型工藝介紹

玻璃鋼成型工藝 (拉擠工藝、模壓工藝、纏繞工藝、手糊工藝) 拉擠成型工藝模壓工藝 一概述 拉擠成型工藝是將浸透膠液的連續(xù)無捻粗紗、氈、帶或布等增強材料，在牽引力的作用下， 通過模具擠壓成型、固化，連續(xù)不斷地生產(chǎn)長度不限的玻璃鋼型材。 拉擠成型工藝是玻璃鋼成型工藝中的一種特殊工藝，適于生產(chǎn)各種斷面形狀的玻璃鋼型材， 如棒、管、實體型材(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材等。其優(yōu)點是： 1、生產(chǎn)過程連續(xù)進行，制品質(zhì)量穩(wěn)定，重復性好； 2、增強材料含量可根據(jù)要求進行調(diào)整，產(chǎn)品強度高； 3、能夠調(diào)整制品的縱向強度和橫向強度，滿足不同的使用要求； 4、能夠生產(chǎn)截面形狀復雜的制品，滿足特殊場合使用的要求； 5、制品具有良好的整體性，原材料的利用率高； 6、設備的投資費用低。 二拉擠工藝用原材料 1、樹脂基體 在拉擠工藝中，應用最多的是不飽和聚酯

玻璃鋼成型工藝（基本概念） 成型工藝 復合材料成型工藝是復合材料工業(yè)的發(fā)展基礎和條件。隨著復合材料應用領 域的拓寬，復合材料工業(yè)得到迅速發(fā)鎮(zhèn)，其老的成型工藝日臻完善，新的成型方 法不斷涌現(xiàn)，目前聚合物基符合材料的成型方法已有20多種，并成功地用于工 業(yè)生產(chǎn)，如： （1）手糊成型工藝--濕法鋪層成型法； （2）噴射成型工藝； （3）樹脂傳遞模塑成型技術（rtm技術）； （4）袋壓法（壓力袋法）成型； （5）真空袋壓成型； （6）熱壓罐成型技術； （7）液壓釜法成型技術； （8）熱膨脹模塑法成型技術； （9）夾層結(jié)構(gòu)成型技術； （10）模壓料生產(chǎn)工藝； （11）zmc模壓料注射技術； （12）模壓成型工藝； （13）層合板生產(chǎn)技術； （14）卷制管成型技術； （15）纖維纏繞制品成型技術； （16）連續(xù)制板生產(chǎn)工藝； （17）澆鑄成型技術； （18）拉擠成型工藝； （19）連

smc模壓成型鐵路貨車下門，主要應用于鐵路行業(yè)中，是專門作為鐵路貨物列車敞式車廂卸貨開啟用裝置，是現(xiàn)在普遍應用的鋼制鐵路貨車下門的理想替代產(chǎn)品。產(chǎn)品以環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂為基體材料，以耐磨、阻燃、耐候等材料為輔助材料，以帶式纖維氈、優(yōu)質(zhì)玻璃纖維布等材料為增強材料，通過多種復合材料的最佳配比形成預浸料片材，以先進的模壓工藝、層壓自動復合技術制作而成，是現(xiàn)在普遍應用的鐵制鐵路貨車下門的理想替代產(chǎn)品。

本文著重介紹聚四氟乙烯(ptee或f4)懸浮樹脂經(jīng)模壓,燒結(jié)后制厚度為3~100毫米,長度×寬度為1米見方~2米見大方大型板材的成型工藝技術以及ptee板材所具有耐腐蝕,耐高低溫,不粘性,介電性能及低摩擦系數(shù)等特性在各領域的應用,用本文的方法成型ptee大型板材可達到性能為比重2.10~2.30,拉伸強度≥15mpa,斷裂伸長率≥150%,耐電壓10kv/mm。

玻璃鋼離心通風機模壓成型葉輪工藝 (2)

《塑料成型工藝及模具設計》 課程設計指導書 編著梁展翅 審稿吳家聲 策劃張勝利 機電工程系 湖北工業(yè)大學商貿(mào)學院 ii 2009-09 《塑料成型工藝及模具設計》課程設計指導書 iii 目錄 第1章課程設計指導.............................................................................................................................1 1.1課程設計目的...........................................................................................................................1 1.2課程設計內(nèi)

玻璃鋼模壓成型工藝 模壓成型工藝是復合材料生產(chǎn)中最古老而又富有無限活力的一種成型方 法。它是將一定量的預混料或預浸料加入金屬對模內(nèi)，經(jīng)加熱、加壓固化 成型的方法。 模壓成型工藝的主要優(yōu)點：①生產(chǎn)效率高，便于實現(xiàn)專業(yè)化和自動化生 產(chǎn)；②產(chǎn)品尺寸精度高，重復性好；③表面光潔，無需二次修飾；④能一 次成型結(jié)構(gòu)復雜的制品；⑤因為批量生產(chǎn)，價格相對低廉。 模壓成型的不足之處在于模具制造復雜，投資較大，加上受壓機限制， 最適合于批量生產(chǎn)中小型復合材料制品。隨著金屬加工技術、壓機制造水 平及合成樹脂工藝性能的不斷改進和發(fā)展，壓機噸位和臺面尺寸不斷增大， 模壓料的成型溫度和壓力也相對降低，使得模壓成型制品的尺寸逐步向大 型化發(fā)展，目前已能生產(chǎn)大型汽車部件、浴盆、整體衛(wèi)生間組件等。 模壓成型工藝按增強材料物態(tài)和模壓料品種可分為如下幾種： 手糊玻璃鋼模具制作工藝.txt機會就像禿子頭上一根毛，你抓住就