不同廠家直縫埋弧焊鋼管主要性能差異

直縫埋弧焊鋼管

擴徑頭是直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線擴徑機上的關(guān)鍵部件,一直依賴進口,價格昂貴且交貨時間長,研制國產(chǎn)擴徑頭迫在眉睫。從擴徑頭的技術(shù)難點入手,分析了中直徑和大直徑擴徑頭的不同結(jié)構(gòu)形式和潤滑方式。在結(jié)構(gòu)設(shè)計時,針對擴徑頭各部件的使用要求,選用不同的工具鋼和相應(yīng)的熱處理工藝,確保了擴徑頭的整體使用壽命。新研制的擴徑頭投入使用兩年來,共擴直縫埋弧焊鋼管3萬多根,合格率100%,滿足了擴徑的要求。

通過對國內(nèi)已經(jīng)生產(chǎn)的直縫埋弧焊鋼管母材與焊縫力學(xué)性能指標以及鋼管幾何尺寸指標的列舉,說明我國已經(jīng)基本具備了為海底管線提供符合apispec5l、dnv-os-f101等規(guī)范要求的直縫埋弧焊鋼管的能力。但與國外先進鋼管生產(chǎn)廠相比,在產(chǎn)品整體質(zhì)量的穩(wěn)定性、計算機管理系統(tǒng)的應(yīng)用及質(zhì)量保證體系的運行方面尚有一定的差距。

結(jié)合我國石油天然氣輸送管道及用管情況,就國內(nèi)外螺旋焊鋼管的生產(chǎn)和應(yīng)用情況,國外直縫埋弧焊鋼管的發(fā)展,國內(nèi)油氣輸送用鋼管的需求情況作了介紹。就直縫埋弧焊鋼管和螺旋焊鋼管的使用性能作了對比分析,指出國外直縫埋弧焊管快速發(fā)展,螺旋焊鋼管日趨衰落有多方面的原因。結(jié)合我國油氣輸送管道建設(shè)的安排和規(guī)劃,對直縫埋弧焊鋼管的供需情況作了分析,介紹了我國石油制管工業(yè)現(xiàn)狀及我國直縫埋弧焊鋼管的發(fā)展情況。

為了配合西氣東輸工程,上海將建設(shè)天然氣高壓輸氣管網(wǎng)。管材是管網(wǎng)的基礎(chǔ)材料,用在高壓輸氣管網(wǎng)上必須絕對可靠,否則其后果不堪設(shè)想。因此,安全是選材的第一因素。上海將在青浦白鶴鎮(zhèn)建設(shè)首站,接納由西部來的天然氣,高壓輸氣管網(wǎng)將由此向郊區(qū)和城區(qū)展開。按gb50251-94“輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范”的地區(qū)等級劃分條款來看,從白鶴鎮(zhèn)開始,也就是說整個上海天然氣高壓輸氣管網(wǎng)均屬于三級和

對大直徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)中的擴徑工序所采用的兩種擴徑方法——機械擴徑和水壓擴徑的原理、設(shè)備組成及特性進行了詳細的對比和分析,并講述了機械擴徑頭的改進和發(fā)展,指出機械擴徑在目前仍是一種比較可靠有效的擴徑手段。

通過對我國第一條全新引進的石油天然氣長輸管線制管用直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線的介紹,以及jco(漸進壓力成型)與uo兩種成型方式的對比,提出直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線建設(shè)的建議

直縫埋弧焊鋼管的成形方式及選擇 摘要直縫埋弧焊鋼管由于性能優(yōu)良,在未來的輸送流體管道中將占有很大的比例,長輸 油氣管道用直縫埋弧焊鋼管將逐漸代替螺旋埋弧焊管。分析總結(jié)了直縫埋弧焊鋼管常 見的成形方式,以及各種成形方式的優(yōu)缺點,就實際工程設(shè)計中如何選擇直縫埋弧焊鋼管 提出了建議和意見。 一、直縫埋弧焊鋼管的優(yōu)點 在長輸管道建設(shè)中,線路用鋼管占相當大的比例,一般情況下,線路鋼管投資約占工程 總投資的35%~40%。如何選擇價格合理、性能優(yōu)良的管材就顯得尤為重要,管材的合 理選擇對節(jié)省建設(shè)投資、方便施工及管道系統(tǒng)的安全運營有很重要的影響。 長輸油氣管道鋼管有高頻直縫電阻焊鋼管、螺旋埋弧焊鋼管、直縫埋弧焊鋼管。高 頻直縫電阻焊鋼管的管徑范圍有限,國內(nèi)一般限于406.4mm以內(nèi)的鋼管,在日本最大的 管徑已經(jīng)達到了508mm。用于大口徑的制管形式有螺旋埋弧焊、直縫埋

詳細介紹了沙市鋼管廠x80級直縫埋弧焊鋼管開發(fā)的情況。一系列試制檢測數(shù)據(jù)表明,試制開發(fā)的x80級直縫埋弧焊鋼管各項技術(shù)指標均符合標準要求。

介紹了直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線預(yù)彎工藝的目的,分析了輥式預(yù)彎和模壓式預(yù)彎的特點,指出當前直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線中普遍采用模壓式預(yù)彎工藝。模壓式預(yù)彎采用漸開線式模具,分步對鋼板的兩邊同時進行折彎。影響預(yù)彎質(zhì)量的主要因素有模具形狀、預(yù)彎寬度、預(yù)彎卷角、模具長度、模具前后端過渡尺寸等。

介紹了巨龍鋼管有限公司大口徑j(luò)coe直縫埋弧焊管生產(chǎn)線研發(fā)情況,以及該生產(chǎn)線生產(chǎn)的直縫埋弧焊管在西氣東輸工程等重大管線中的使用效果;提出了21世紀中國建設(shè)大口徑直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線及管線鋼用寬厚板國產(chǎn)化的必要性。

直縫埋弧焊鋼管由于性能優(yōu)良,在未來的輸送流體管道中將占有很大的比例,長輸油氣管道用直縫埋弧焊鋼管將逐漸代替螺旋埋弧焊管。分析總結(jié)了直縫埋弧焊鋼管常見的成形方式,以及各種成形方式的優(yōu)缺點,就實際工程設(shè)計中如何選擇直縫埋弧焊鋼管提出了建議和意見。

簡要介紹了我國臺灣耕安公司jco直縫埋弧焊鋼管的生產(chǎn)設(shè)備及其工藝,并指出jco成型工藝實用性強,投資省,特別適合于發(fā)展中國家采用。

螺旋縫埋弧焊鋼管常識 本文由鋼管經(jīng)貿(mào)網(wǎng)資訊部整理（www.***.***），如有轉(zhuǎn)載，請注明出處。 20世紀30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術(shù)的進步，焊縫質(zhì)量不 斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式 分為直縫焊管和螺旋焊管。 直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高， 能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度 的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。 因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 1.一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（sy5037-2000）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺 旋成型，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣

針對直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)過程中的焊縫橫向裂紋,從焊接過程中的應(yīng)力狀態(tài)和生產(chǎn)工藝方面分析了焊縫橫向裂紋產(chǎn)生的原因,并指出通過改進焊接材料及相關(guān)的焊接設(shè)備、降低焊接時的低熔點雜質(zhì)銅含量以及降低焊接過程中的縱向拉應(yīng)力等途徑可有效防止焊縫橫向裂紋的產(chǎn)生,保證焊接質(zhì)量。

作為壓力管道的一種,直縫埋弧焊鋼管越來越多地被應(yīng)用于石油、天然氣等危險介質(zhì)的傳輸上,其制造質(zhì)量在很大程度上決定了該種管道的使用性和安全性。闡述了埋弧焊的有關(guān)概念,重點介紹了直縫埋弧焊鋼管的焊接工藝,包括焊接材料、焊前準備、焊接電流、焊接速度等焊接工藝參數(shù)的選擇。

對海上浮吊用q690e調(diào)質(zhì)鋼直縫埋弧焊鋼管的生產(chǎn)工藝進行了試驗研究,結(jié)果表明,鋼板的化學(xué)成分、組織及熱處理狀態(tài)對鋼管的焊接性影響較大。采用單絲多層多道埋弧焊,嚴格控制線能量,并采取焊前預(yù)熱、控制層間溫度、焊后保溫緩冷等工藝措施,可獲得良好的性能。鋼管反復(fù)整圓對焊接接頭性能有較大影響,使焊縫強度升高,韌性下降。通過優(yōu)化預(yù)彎和折彎工藝,提高成型管的圓度,減少整圓量,可有效地減小整圓對鋼管性能的影響。

大口徑厚壁直縫雙面埋弧焊鋼管

闡述了研制開發(fā)的中直徑直縫雙面埋弧焊鋼管coe機組的情況,介紹了該機組的工藝設(shè)計、裝備配置及coe機組的成形原理和焊接方法,并在產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品價格優(yōu)勢、市場前景、經(jīng)濟效益等方面與其它成形方法進行了對比和分析。

螺旋縫埋弧焊鋼管主要質(zhì)量指標 序號項目sy/t5037-2000gb/t9711.1-1977 1鋼管管端標稱外徑允許偏差（mm） ±0.75%d或±2.5取小值（d＜508） ±0.50%d或±4.5取小值（d≥508） 0.40~1.59（d＜273.1） 0.79~2.38（d≥323.9） 2鋼管標稱壁厚允許偏差（mm） ±12.5%t（d＜508） ±10.0%t（d≥508） －12.5~+15.0%t（d＜508） -10.0~+17.5%t（d≥508） 3圓度（mm）±1.0%d±1.0%d 4直度（mm）≤0.2%l≤0.2%l 5管端倒角（°）30~3530~35 6管端鈍邊（mm）0.8~2.40.79~2.38 7管端切斜（mm） ≤1.6（d＜813） ≤3.0（d≥813）

以目前國內(nèi)普遍采用的外抱式螺旋焊鋼管三輥成型器為研究對象,在作了一些基本假設(shè)的前提下,根據(jù)金屬材料的彈塑性變形理論,建立了鋼板在成型器中的受力模型。將鋼板受力模型與螺旋鋼管三輥成型器實際結(jié)構(gòu)參數(shù)作為一個整體,推導(dǎo)出了螺旋鋼管調(diào)型參數(shù)計算公式,編制了計算程序。理論研究表明,為使焊接后螺旋鋼管產(chǎn)生零彈復(fù)或較小的彈復(fù),在調(diào)型時必須使三輥成型器中的下壓輥在理論圓周位置的基礎(chǔ)上再下降一個位移量,以保證鋼板在經(jīng)過塑性變形后有較大的彈復(fù)空間。根據(jù)工廠提供的數(shù)據(jù)參數(shù),計算了成型器中三個成型輥的調(diào)型參數(shù),并與工廠現(xiàn)在使用的調(diào)型參數(shù)進行了對比,結(jié)果表明基本假設(shè)符合實際情況,建立的力學(xué)模型正確,理論調(diào)型參數(shù)值與實際調(diào)型參數(shù)值一致

針對螺旋埋弧焊鋼管外焊,研制了一種基于視覺傳感的焊縫自動跟蹤系統(tǒng)。以視頻攝像機為傳感器,在焊接點前方100mm處檢測鋼管外焊成形縫。對視頻信號進行放大、整形、二值化處理,獲得對應(yīng)于成形縫的脈沖信號,以幀中心為基準,利用單片機進行偏離方向判斷及偏差值計算,并將偏差信號以脈沖方式送入交流伺服電機驅(qū)動器,由交流伺服電機控制焊槍滑移臺移動,確保焊絲實時對準焊縫。試驗結(jié)果表明,焊接過程采用視頻攝像機識別鋼管外焊成形縫實現(xiàn)焊縫自動跟蹤的方法是可行的。