不銹鋼特殊酸洗劑

不銹鋼特征 不銹鋼的特性 1．一般特性 ◆表面美觀以及使用可能性多樣化 ◆耐腐蝕性能好，比普通鋼長久耐用 ◆耐腐蝕性好 ◆強度高，因而薄板使用的可能性大 ◆耐高溫氧化及強度高，因此能夠抗火災 ◆常溫加工，即容易塑性加工 ◆因為不必表面處理，所以簡便、維護簡單 ◆清潔，光潔度高 ◆焊接性能好不銹鋼的品質特性及其要求 2.1不銹鋼的品質特性：項目基本組織代表鋼種sts304sts430sts410熱處理 固融化熱處理退火退火后急冷硬度性加工硬化性微量硬化性小量硬化性主要用 途建筑物內外裝飾,廚房用具,化學刻度,航空機器建筑材料,汽車零件,加用電器,廚房器 具,飯盒等釬、刀機器零部件,醫(yī)院用具,手術用具耐腐蝕性高高中強度高中高 加工性高中高磁性非磁上磁性上磁性焊接性高中低 2.

不銹鋼冷軋帶鋼生產過程中要產生大量的廢混酸(hf+hno3)溶液。為了減少酸液損耗,需要進行混酸回收。本文主要對不銹鋼酸洗廢混酸回收技術進行介紹,分析了廢酸的產生以及成分,闡述了混酸回收的原理及其工藝,并對兩種混酸回收技術進行了綜合分析對比。

針對目前不銹鋼酸洗廢水處理技術的欠缺,對蒸發(fā)法處理不銹鋼酸洗廢水回收餾出液,并從濃縮后的剩余廢液中回收有價金屬元素的工藝進行了研究。探索了不同硫酸加入量條件下,酸洗廢液中硝酸和氫氟酸的逸出規(guī)律。研究表明,硫酸的加入能明顯提高氫氟酸和硝酸的蒸出效果,合理的硫酸加入量為10%左右。蒸酸后殘液中的鎳、鉻、鐵等有價金屬元素含量可提高一倍以上,為其綜合利用奠定了基礎。

不銹鋼特征 不銹鋼的特性 1．一般特性 ◆表面美觀以及使用可能性多樣化 ◆耐腐蝕性能好，比普通鋼長久耐用 ◆耐腐蝕性好 ◆強度高，因而薄板使用的可能性大 ◆耐高溫氧化及強度高，因此能夠抗火災 ◆常溫加工，即容易塑性加工 ◆因為不必表面處理，所以簡便、維護簡單 ◆清潔，光潔度高 ◆焊接性能好不銹鋼的品質特性及其要求 2.1不銹鋼的品質特性：項目基本組織代表鋼種sts304sts430sts410熱處理 固融化熱處理退火退火后急冷硬度性加工硬化性微量硬化性小量硬化性主要用 途建筑物內外裝飾,廚房用具,化學刻度,航空機器建筑材料,汽車零件,加用電器,廚房器 具,飯盒等釬、刀機器零部件,醫(yī)院用具,手術用具耐腐蝕性高高中強度高中高 加工性高中高磁性非磁上磁性上磁性焊接性高中低 2.

各種不銹鋼的特性和用途 鋼號特性用途 奧 氏 體 鋼 301 17cr-7ni-低碳 與304鋼相比，cr、ni含量 少，冷加工時抗拉強度和硬度增 高，無磁性，但冷加工后有磁 性。 列車、航空器、傳送帶、車 輛、螺栓、螺母、彈簧、篩網 301l 17cr-7ni-0.1n- 低碳 是在301鋼基礎上，降低c含 量，改善焊口的抗晶界腐蝕性； 通過添加n元素來彌補含c量降 低引起的強度不足，保證鋼的強 度。 鐵道車輛構架及外部裝飾材料 304 18cr-8ni 作為一種用途廣泛的鋼，具有良 好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度 和機械特性；沖壓、彎曲等熱加 工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象（無 磁性，使用溫度-196℃~ 800℃）。 家庭用品（1、2類餐具、櫥 柜、室內管線、熱水器、鍋 爐、浴缸），汽車配件（風擋 雨刷、消

1．不銹鋼酸洗鈍化的必要性: 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優(yōu)良的機械與加上r生能。因此廣泛用于化工、石油、 動力、核工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜， 如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會被腐蝕。工程上通常進行酸洗鈍化處理，使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設備 與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查(如探傷、耐壓試驗)及施工標記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金 屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質影響了不銹鋼設備與部件表面質量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面 腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點蝕、縫隙腐蝕)，甚至會導致應力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止產品污染與獲得美觀的作用。在gbl50一1998

介紹不銹鋼氧化皮的組成和性能,以及去除不銹鋼氧化皮的方法——堿浸和酸洗。氧化型堿浸是將低價鐵的氧化物轉化為高價鐵的氧化物,使鉻、鎳尖晶石的結構和成分發(fā)生變化,氧化皮易于去除。氧化型堿浸熔液是由質量分數(shù)為75%～80%的氫氧化鈉、質量分數(shù)為20%～25%的硝酸鈉和質量分數(shù)為5%的氯化鈉組成。還原型堿浸是利用nah的還原熔解作用,將氧化皮中fe,ni,cr等難溶性金屬氧化物還原為金屬或低價氧化物,使氧化皮爆裂脫落。還原型堿浸熔液由質量分數(shù)0.16%～0.30%的nah加naoh組成。國內不銹鋼酸洗工藝普遍采用氧化型堿浸和混酸酸洗,酸液由質量分數(shù)10%～20%的hno3及質量分數(shù)1%～5%的hf組成。

不銹鋼的耐腐蝕性能主要是因為鉻和鎳加入鐵中形成固容體。當鉻鎳的含量超過一定值,則在氧化性介質中鋼的表面形成一種保護性的氧化膜,從而防止腐蝕,這就是鉻和鎳的鈍化作用。

不銹鋼光亮酸洗及鈍化

不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范

不銹鋼化學酸洗一般規(guī)則 1、目的 提供對從相關表面清除所有氧化物有用的所有信息，考慮浴浸法（酸洗液）和酸洗液的 毒性需要的足夠的抗酸保護系統(tǒng)（酸蒸汽的吸收、護目鏡的使用、手套、橡膠服裝等）和隨 后相關的中和的限制處理時間。 2、循環(huán)階段 2.1預清洗 2.2去除油脂 2.3用水沖洗 2.4化學酸洗 2.5用水沖洗 2.6鈍化-凈化 2.7用水沖洗 2.8干燥 2.1.預清洗 預清洗即灰塵、碎屑、粗糙的污物的去除。根據(jù)要去除的污物類別改變預清洗的方 法。選擇的所有工具對操作的成功有至關重要的作用。一般采用的方法如下： 2.1.1.高壓力噴水器 2.1.2.壓力空氣吹掃 2.1.3.機械或者人工刷洗 2.2去除油脂 根據(jù)要去除的污物屬性來采用去除油脂的方法。選擇的方法對操作的成功是重要 的。采用的方法如下： 2.2.1.用液體稀釋劑去除油脂 所有的稀釋劑對油和油脂是適合的；選擇的

不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范 在生產中，經常有不銹鋼設備的制作，不銹鋼設備由于接觸到腐蝕性介質，會造成設備表 面有明顯的腐蝕痕跡及顏色不均勻的斑痕，因此對不銹鋼設備表面的處理尤為關鍵，不銹鋼 設備表面的鈍化處理就是一個重要環(huán)節(jié)。設備表面鈍化膜形成不完善，與鐵離子接觸造成污 染，在使用過程中就會出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，造成運行介質指標變化等。下面就奧氏體不銹鋼設備 表面的酸洗鈍化處理原理及實際操作的常規(guī)工藝過程談一些看法，以供有關人員參考。 2概述 奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，而且還有良好的冷熱加工性能，因此被廣泛地用 于制造各類具有防腐蝕要求的壓力容器，奧氏體不銹鋼表面的鈍化膜，對其耐腐蝕有很大影 響。奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過對其表面進行酸洗鈍化處理得來的。 3酸洗鈍化的原理 3.1鈍化：金屬經氧化性介質處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金 屬的鈍化。 其鈍

不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范 (3)

不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范 ——奧氏體不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化晨怡熱管 1前言 在我公司生產中，經常有不銹鋼設備的制作，不銹鋼設備由于接觸到腐蝕性介質，會造成設 備表面有明顯的腐蝕痕跡及顏色不均勻的斑痕，因此對不銹鋼設備表面的處理尤為關鍵，不 銹鋼設備表面的鈍化處理就是一個重要環(huán)節(jié)。設備表面鈍化膜形成不完善，與鐵離子接觸造 成污染，在使用過程中就會出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，造成運行介質指標變化等。下面就奧氏體不銹鋼 設備表面的酸洗鈍化處理原理及實際操作的常規(guī)工藝過程談一些看法，以供有關人員參考。 2概述 奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，而且還有良好的冷熱加工性能，因此被廣泛地用于制 造各類具有防腐蝕要求的壓力容器，奧氏體不銹鋼表面的鈍化膜，對其耐腐蝕有很大影響。 奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過對其表面進行酸洗鈍化處理得來的。 3酸洗鈍化的原理 3.1鈍化：金屬經氧化性介質處

...... 學習參考 不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范 ——奧氏體不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化晨怡熱管 1前言 在我公司生產中，經常有不銹鋼設備的制作，不銹鋼設備由于接觸到腐蝕性介質，會造成設 備表面有明顯的腐蝕痕跡及顏色不均勻的斑痕，因此對不銹鋼設備表面的處理尤為關鍵，不 銹鋼設備表面的鈍化處理就是一個重要環(huán)節(jié)。設備表面鈍化膜形成不完善，與鐵離子接觸造 成污染，在使用過程中就會出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，造成運行介質指標變化等。下面就奧氏體不銹鋼 設備表面的酸洗鈍化處理原理及實際操作的常規(guī)工藝過程談一些看法，以供有關人員參考。 2概述 奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，而且還有良好的冷熱加工性能，因此被廣泛地用于制 造各類具有防腐蝕要求的壓力容器，奧氏體不銹鋼表面的鈍化膜，對其耐腐蝕有很大影響。 奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過對其表面進行酸洗鈍化處理得來的。 3酸洗鈍化的原理

1．不銹鋼酸洗鈍化的必要性: 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性 能及優(yōu)良的機械與加上r生能。因此廣泛用于化工、石油、動力、核 工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于 防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜，如果膜不完整或有 缺陷，不銹鋼仍會被腐蝕。工程上通常進行酸洗鈍化處理，使不銹鋼 的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設備與部件在成形、組裝、焊接、 焊縫檢查(如探傷、耐壓試驗)及施工標記等過程中帶來表面油污、鐵 銹、非金屬臟物、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些 物質影響了不銹鋼設備與部件表面質量，破壞了其表面的氧化膜，降 低了鋼的抗全面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點蝕、縫隙腐蝕)， 甚至會導致應力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止 產品污染與獲得美觀的作用。在gbl

不銹鋼制品不僅具有較好的耐腐蝕性能力,還具有較為優(yōu)越的機械加工性能,因此在對容器具有較高防腐要求的工業(yè)制品中的應用十分廣泛。為了保持容器的清潔與美觀,人們需要對不銹鋼容器進行清洗,而由于其材質的特殊性,工作人員通常會利用酸洗鈍化的處理方法對不銹鋼容器進行清洗。酸洗鈍化的處理方式不僅能夠有效除去不銹鋼容器內的污垢,更重要的是它還能進一步加強不銹鋼容器的耐腐蝕性能。因此,本文將對不銹鋼容器的酸洗鈍化處理技術進行深入的研究。

在已有上開卷模式下,對鋼卷開卷機進行改造,實現(xiàn)鋼卷下開卷功能。

不銹鋼的耐腐蝕性能主要是因為鉻和鎳加入鐵中形成固容體。當鉻鎳的含量超過一定值,則在氧化性介質中鋼的表面形成一種保護性的氧化膜,從而防止腐蝕,這就是鉻和鎳的鈍化作用。

在不銹鋼的表層進行處理,產生面積大,污染的種類相對較多,大多污染物都為酸性,具有腐蝕性是術語重金屬類的污染,這對環(huán)境會造成很大的危害。因此,對不銹鋼酸性進行一定的工序處理,通過分析不銹鋼表面被污染所產生的一些特點以及處理時的工序。

不銹鋼酸洗是表面處理重要工序之一，其槽液中含有大量重金屬離子，用硝酸釷滴定，無法準確測定。本文提出用氫氧化鈉沉淀法去掉大量重金屬雜質，用檸檬酸鈉作緩沖液，并絡合微量重金屬雜質，用氟電極測定槽液中的氫氟酸，測定結果準確、可靠。

采用電化學方法、失重法和掃描電鏡分析了鹽酸濃度對2205雙相不銹鋼化學酸洗的影響。結果表明,鹽酸可以明顯提高雙相鋼的酸洗速率,隨著鹽酸濃度的提高,貧鉻層和基體的酸洗電位下降;但當鹽酸濃度過高時,表面會殘留氧化皮并發(fā)生局部腐蝕。