不銹鋼特殊酸洗劑

不銹鋼特征 不銹鋼的特性 1．一般特性 ◆表面美觀以及使用可能性多樣化 ◆耐腐蝕性能好，比普通鋼長久耐用 ◆耐腐蝕性好 ◆強(qiáng)度高，因而薄板使用的可能性大 ◆耐高溫氧化及強(qiáng)度高，因此能夠抗火災(zāi) ◆常溫加工，即容易塑性加工 ◆因?yàn)椴槐乇砻嫣幚?，所以簡便、維護(hù)簡單 ◆清潔，光潔度高 ◆焊接性能好不銹鋼的品質(zhì)特性及其要求 2.1不銹鋼的品質(zhì)特性：項(xiàng)目基本組織代表鋼種sts304sts430sts410熱處理 固融化熱處理退火退火后急冷硬度性加工硬化性微量硬化性小量硬化性主要用 途建筑物內(nèi)外裝飾,廚房用具,化學(xué)刻度,航空機(jī)器建筑材料,汽車零件,加用電器,廚房器 具,飯盒等釬、刀機(jī)器零部件,醫(yī)院用具,手術(shù)用具耐腐蝕性高高中強(qiáng)度高中高 加工性高中高磁性非磁上磁性上磁性焊接性高中低 2.

不銹鋼冷軋帶鋼生產(chǎn)過程中要產(chǎn)生大量的廢混酸(hf+hno3)溶液。為了減少酸液損耗,需要進(jìn)行混酸回收。本文主要對不銹鋼酸洗廢混酸回收技術(shù)進(jìn)行介紹,分析了廢酸的產(chǎn)生以及成分,闡述了混酸回收的原理及其工藝,并對兩種混酸回收技術(shù)進(jìn)行了綜合分析對比。

針對目前不銹鋼酸洗廢水處理技術(shù)的欠缺,對蒸發(fā)法處理不銹鋼酸洗廢水回收餾出液,并從濃縮后的剩余廢液中回收有價金屬元素的工藝進(jìn)行了研究。探索了不同硫酸加入量條件下,酸洗廢液中硝酸和氫氟酸的逸出規(guī)律。研究表明,硫酸的加入能明顯提高氫氟酸和硝酸的蒸出效果,合理的硫酸加入量為10%左右。蒸酸后殘液中的鎳、鉻、鐵等有價金屬元素含量可提高一倍以上,為其綜合利用奠定了基礎(chǔ)。

不銹鋼特征 不銹鋼的特性 1．一般特性 ◆表面美觀以及使用可能性多樣化 ◆耐腐蝕性能好，比普通鋼長久耐用 ◆耐腐蝕性好 ◆強(qiáng)度高，因而薄板使用的可能性大 ◆耐高溫氧化及強(qiáng)度高，因此能夠抗火災(zāi) ◆常溫加工，即容易塑性加工 ◆因?yàn)椴槐乇砻嫣幚?，所以簡便、維護(hù)簡單 ◆清潔，光潔度高 ◆焊接性能好不銹鋼的品質(zhì)特性及其要求 2.1不銹鋼的品質(zhì)特性：項(xiàng)目基本組織代表鋼種sts304sts430sts410熱處理 固融化熱處理退火退火后急冷硬度性加工硬化性微量硬化性小量硬化性主要用 途建筑物內(nèi)外裝飾,廚房用具,化學(xué)刻度,航空機(jī)器建筑材料,汽車零件,加用電器,廚房器 具,飯盒等釬、刀機(jī)器零部件,醫(yī)院用具,手術(shù)用具耐腐蝕性高高中強(qiáng)度高中高 加工性高中高磁性非磁上磁性上磁性焊接性高中低 2.

各種不銹鋼的特性和用途 鋼號特性用途 奧 氏 體 鋼 301 17cr-7ni-低碳 與304鋼相比，cr、ni含量 少，冷加工時抗拉強(qiáng)度和硬度增 高，無磁性，但冷加工后有磁 性。 列車、航空器、傳送帶、車 輛、螺栓、螺母、彈簧、篩網(wǎng) 301l 17cr-7ni-0.1n- 低碳 是在301鋼基礎(chǔ)上，降低c含 量，改善焊口的抗晶界腐蝕性； 通過添加n元素來彌補(bǔ)含c量降 低引起的強(qiáng)度不足，保證鋼的強(qiáng) 度。 鐵道車輛構(gòu)架及外部裝飾材料 304 18cr-8ni 作為一種用途廣泛的鋼，具有良 好的耐蝕性、耐熱性，低溫強(qiáng)度 和機(jī)械特性；沖壓、彎曲等熱加 工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象（無 磁性，使用溫度-196℃~ 800℃）。 家庭用品（1、2類餐具、櫥 柜、室內(nèi)管線、熱水器、鍋 爐、浴缸），汽車配件（風(fēng)擋 雨刷、消

1．不銹鋼酸洗鈍化的必要性: 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優(yōu)良的機(jī)械與加上r生能。因此廣泛用于化工、石油、 動力、核工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜， 如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會被腐蝕。工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理，使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設(shè)備 與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查(如探傷、耐壓試驗(yàn))及施工標(biāo)記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金 屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面 腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕)，甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)品污染與獲得美觀的作用。在gbl50一1998

介紹不銹鋼氧化皮的組成和性能,以及去除不銹鋼氧化皮的方法——堿浸和酸洗。氧化型堿浸是將低價鐵的氧化物轉(zhuǎn)化為高價鐵的氧化物,使鉻、鎳尖晶石的結(jié)構(gòu)和成分發(fā)生變化,氧化皮易于去除。氧化型堿浸熔液是由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%～80%的氫氧化鈉、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%～25%的硝酸鈉和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的氯化鈉組成。還原型堿浸是利用nah的還原熔解作用,將氧化皮中fe,ni,cr等難溶性金屬氧化物還原為金屬或低價氧化物,使氧化皮爆裂脫落。還原型堿浸熔液由質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.16%～0.30%的nah加naoh組成。國內(nèi)不銹鋼酸洗工藝普遍采用氧化型堿浸和混酸酸洗,酸液由質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%～20%的hno3及質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%～5%的hf組成。

不銹鋼的耐腐蝕性能主要是因?yàn)殂t和鎳加入鐵中形成固容體。當(dāng)鉻鎳的含量超過一定值,則在氧化性介質(zhì)中鋼的表面形成一種保護(hù)性的氧化膜,從而防止腐蝕,這就是鉻和鎳的鈍化作用。

不銹鋼光亮酸洗及鈍化

不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范

不銹鋼化學(xué)酸洗一般規(guī)則 1、目的 提供對從相關(guān)表面清除所有氧化物有用的所有信息，考慮浴浸法（酸洗液）和酸洗液的 毒性需要的足夠的抗酸保護(hù)系統(tǒng)（酸蒸汽的吸收、護(hù)目鏡的使用、手套、橡膠服裝等）和隨 后相關(guān)的中和的限制處理時間。 2、循環(huán)階段 2.1預(yù)清洗 2.2去除油脂 2.3用水沖洗 2.4化學(xué)酸洗 2.5用水沖洗 2.6鈍化-凈化 2.7用水沖洗 2.8干燥 2.1.預(yù)清洗 預(yù)清洗即灰塵、碎屑、粗糙的污物的去除。根據(jù)要去除的污物類別改變預(yù)清洗的方 法。選擇的所有工具對操作的成功有至關(guān)重要的作用。一般采用的方法如下： 2.1.1.高壓力噴水器 2.1.2.壓力空氣吹掃 2.1.3.機(jī)械或者人工刷洗 2.2去除油脂 根據(jù)要去除的污物屬性來采用去除油脂的方法。選擇的方法對操作的成功是重要 的。采用的方法如下： 2.2.1.用液體稀釋劑去除油脂 所有的稀釋劑對油和油脂是適合的；選擇的

不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范 在生產(chǎn)中，經(jīng)常有不銹鋼設(shè)備的制作，不銹鋼設(shè)備由于接觸到腐蝕性介質(zhì)，會造成設(shè)備表 面有明顯的腐蝕痕跡及顏色不均勻的斑痕，因此對不銹鋼設(shè)備表面的處理尤為關(guān)鍵，不銹鋼 設(shè)備表面的鈍化處理就是一個重要環(huán)節(jié)。設(shè)備表面鈍化膜形成不完善，與鐵離子接觸造成污 染，在使用過程中就會出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，造成運(yùn)行介質(zhì)指標(biāo)變化等。下面就奧氏體不銹鋼設(shè)備 表面的酸洗鈍化處理原理及實(shí)際操作的常規(guī)工藝過程談一些看法，以供有關(guān)人員參考。 2概述 奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，而且還有良好的冷熱加工性能，因此被廣泛地用 于制造各類具有防腐蝕要求的壓力容器，奧氏體不銹鋼表面的鈍化膜，對其耐腐蝕有很大影 響。奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過對其表面進(jìn)行酸洗鈍化處理得來的。 3酸洗鈍化的原理 3.1鈍化：金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金 屬的鈍化。 其鈍

不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范 (3)

不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范 ——奧氏體不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化晨怡熱管 1前言 在我公司生產(chǎn)中，經(jīng)常有不銹鋼設(shè)備的制作，不銹鋼設(shè)備由于接觸到腐蝕性介質(zhì)，會造成設(shè) 備表面有明顯的腐蝕痕跡及顏色不均勻的斑痕，因此對不銹鋼設(shè)備表面的處理尤為關(guān)鍵，不 銹鋼設(shè)備表面的鈍化處理就是一個重要環(huán)節(jié)。設(shè)備表面鈍化膜形成不完善，與鐵離子接觸造 成污染，在使用過程中就會出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，造成運(yùn)行介質(zhì)指標(biāo)變化等。下面就奧氏體不銹鋼 設(shè)備表面的酸洗鈍化處理原理及實(shí)際操作的常規(guī)工藝過程談一些看法，以供有關(guān)人員參考。 2概述 奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，而且還有良好的冷熱加工性能，因此被廣泛地用于制 造各類具有防腐蝕要求的壓力容器，奧氏體不銹鋼表面的鈍化膜，對其耐腐蝕有很大影響。 奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過對其表面進(jìn)行酸洗鈍化處理得來的。 3酸洗鈍化的原理 3.1鈍化：金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處

...... 學(xué)習(xí)參考 不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范 ——奧氏體不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化晨怡熱管 1前言 在我公司生產(chǎn)中，經(jīng)常有不銹鋼設(shè)備的制作，不銹鋼設(shè)備由于接觸到腐蝕性介質(zhì)，會造成設(shè) 備表面有明顯的腐蝕痕跡及顏色不均勻的斑痕，因此對不銹鋼設(shè)備表面的處理尤為關(guān)鍵，不 銹鋼設(shè)備表面的鈍化處理就是一個重要環(huán)節(jié)。設(shè)備表面鈍化膜形成不完善，與鐵離子接觸造 成污染，在使用過程中就會出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，造成運(yùn)行介質(zhì)指標(biāo)變化等。下面就奧氏體不銹鋼 設(shè)備表面的酸洗鈍化處理原理及實(shí)際操作的常規(guī)工藝過程談一些看法，以供有關(guān)人員參考。 2概述 奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，而且還有良好的冷熱加工性能，因此被廣泛地用于制 造各類具有防腐蝕要求的壓力容器，奧氏體不銹鋼表面的鈍化膜，對其耐腐蝕有很大影響。 奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過對其表面進(jìn)行酸洗鈍化處理得來的。 3酸洗鈍化的原理

1．不銹鋼酸洗鈍化的必要性: 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性 能及優(yōu)良的機(jī)械與加上r生能。因此廣泛用于化工、石油、動力、核 工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于 防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜，如果膜不完整或有 缺陷，不銹鋼仍會被腐蝕。工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理，使不銹鋼 的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設(shè)備與部件在成形、組裝、焊接、 焊縫檢查(如探傷、耐壓試驗(yàn))及施工標(biāo)記等過程中帶來表面油污、鐵 銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些 物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降 低了鋼的抗全面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕)， 甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止 產(chǎn)品污染與獲得美觀的作用。在gbl

不銹鋼制品不僅具有較好的耐腐蝕性能力,還具有較為優(yōu)越的機(jī)械加工性能,因此在對容器具有較高防腐要求的工業(yè)制品中的應(yīng)用十分廣泛。為了保持容器的清潔與美觀,人們需要對不銹鋼容器進(jìn)行清洗,而由于其材質(zhì)的特殊性,工作人員通常會利用酸洗鈍化的處理方法對不銹鋼容器進(jìn)行清洗。酸洗鈍化的處理方式不僅能夠有效除去不銹鋼容器內(nèi)的污垢,更重要的是它還能進(jìn)一步加強(qiáng)不銹鋼容器的耐腐蝕性能。因此,本文將對不銹鋼容器的酸洗鈍化處理技術(shù)進(jìn)行深入的研究。

不銹鋼酸洗是表面處理重要工序之一，其槽液中含有大量重金屬離子，用硝酸釷滴定，無法準(zhǔn)確測定。本文提出用氫氧化鈉沉淀法去掉大量重金屬雜質(zhì)，用檸檬酸鈉作緩沖液，并絡(luò)合微量重金屬雜質(zhì)，用氟電極測定槽液中的氫氟酸，測定結(jié)果準(zhǔn)確、可靠。

不銹鋼的特性及應(yīng)用和發(fā)展 摘要：本文主要介紹了不銹鋼的各部分特征和應(yīng)用，以及不銹 鋼的發(fā)展趨勢。 關(guān)鍵詞：不銹鋼應(yīng)用發(fā)展趨勢 不銹鋼在人們的日常生活中應(yīng)用越來越多，其耐腐蝕性、高強(qiáng) 度性、可焊接性以及可重復(fù)利用的性能在工業(yè)建材中位置極其重 要，本文主要介紹了不銹鋼的各部分特征和應(yīng)用，以及不銹鋼的發(fā) 展趨勢。 一、不銹鋼的發(fā)展歷史 人類從十八世紀(jì)就在尋找一種價格較為低廉，具有良好的綜合 性能，并可以在大氣條件下是不銹蝕的材料。經(jīng)過一百多年的努力， 終于在1910至1914年之間陸續(xù)發(fā)明了不銹鋼。作為現(xiàn)代不銹鋼的 基礎(chǔ)，馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼先后問世?，F(xiàn) 在大量應(yīng)用的奧氏體不銹鋼是在1909至1912年間，后來，通過對 v2a鋼的耐蝕性和機(jī)械性的不斷研究，發(fā)展成現(xiàn)在的18-8系不銹鋼。 二、不銹鋼的特征 1.不銹鋼不會產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損。由于不銹鋼

1 第1頁共17頁 腐蝕與不銹鋼 應(yīng)力腐蝕 應(yīng)力腐蝕是指零件在拉應(yīng)力和特定的化學(xué)介質(zhì)聯(lián)合作用下所產(chǎn)生的低應(yīng)力脆性斷裂現(xiàn)象。 應(yīng)力腐蝕由殘余或外加應(yīng)力導(dǎo)致的應(yīng)變和腐蝕聯(lián)合作用產(chǎn)生的材料破壞過程。應(yīng)力腐蝕導(dǎo)致材料的斷裂稱為 應(yīng)力腐蝕斷裂。 它的發(fā)生一般有以下四個特征：一、一般存在拉應(yīng)力，但實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)壓應(yīng)力有時也會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。二、對于 裂紋擴(kuò)展速率，應(yīng)力腐蝕存在臨界kiscc，即臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子要大于kiscc，裂紋才會擴(kuò)展。三、一般應(yīng)力 腐蝕都屬于脆性斷裂。四、應(yīng)力腐蝕的裂紋擴(kuò)展速率一般為10-6～10-3mm/min，而且存在孕育期，擴(kuò)展區(qū)和瞬 段區(qū)三部分 應(yīng)力腐蝕機(jī)理的機(jī)理一般認(rèn)為有陽極溶解和氫致開裂 晶間腐蝕 說明:局部腐蝕的一種。沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴(kuò)展的腐蝕。主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學(xué)成分 的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結(jié)

不銹鋼工件焊接后酸洗處理須知 1.前言 隨著產(chǎn)業(yè)的顯著發(fā)展，在從化工機(jī)械、儲罐型等制品的各種產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中，不銹鋼的需求都在 逐年增加。 產(chǎn)品進(jìn)貨后，凈化不銹鋼結(jié)構(gòu)件和工件表面的酸洗劑是不可缺少的。本文介紹焊接后不 銹鋼工件酸洗處理的注意事項(xiàng)。 2.不銹鋼鐵鱗的清理 不銹鋼在熱加工、熱處理、焊接和切斷時，由于某些化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生黑色氧化皮。如果對 其放任不管，就會漸漸地從工件表面開始腐蝕，不久便會波及工件深部，導(dǎo)致其耐久性明顯 下降，因此，原則上應(yīng)完全清除氧化皮，這是不銹鋼作業(yè)上一道很重要的工序。清除氧化皮 的方法有酸洗劑化學(xué)法和切削、噴丸、研磨等機(jī)械法。從與不銹鋼鈍化處理的關(guān)系上看，化 學(xué)處理法是最合理的，其用法有兩種。 2.1涂敷用酸洗劑(膏狀) 對于化工機(jī)械、儲罐、裝置等大型結(jié)構(gòu)件，使用涂敷酸冼劑是最好的處理方法。其實(shí)施 需要一定的專業(yè)知識。 涂敷酸洗劑之前，務(wù)必進(jìn)

不銹鋼表面的酸洗鈍化處理 1．不銹鋼酸洗鈍化的必要性: 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優(yōu)良的機(jī) 械與加工性能。因此廣泛用于化工、石油、動力、核工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、 輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化 膜，如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會被腐蝕。工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理， 使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設(shè)備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫 檢查(如探傷、耐壓試驗(yàn))及施工標(biāo)記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、 低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表 面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包 括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕)，甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)品污染與獲 得美觀