不銹鋼氧化皮酸洗廢渣制備鐵氧體磁性材料

不銹鋼絲熱處理后表面形成一層難以清除的氧化皮,480℃高溫堿煮和85℃高錳酸鉀堿液的清洗對(duì)比試驗(yàn)和應(yīng)用顯示高錳酸鉀堿洗工藝可行,但要求kmno4和naoh濃度大于80gl,溶液溫度高于80℃,清洗時(shí)間5～10min,比堿煮少5min;高錳酸鉀堿液清洗效果好,不銹鋼絲表面無黑色膠狀物,而且不會(huì)產(chǎn)生過腐蝕,每噸不銹鋼絲可節(jié)省電能1875kw·h,勞動(dòng)環(huán)境也有很大改善

汽車一些不銹鋼零件,如排氣管等經(jīng)過焊接、退火等熱加工后,工件表面會(huì)產(chǎn)生一層氧化皮,這層氧化皮將對(duì)零件下一步工序質(zhì)量產(chǎn)生影響,必須加以清除。由于不銹鋼氧化皮是尖晶石型結(jié)構(gòu)(feo、cr2o3),其晶體結(jié)構(gòu)致密,與基體的附著力強(qiáng),采用普通酸洗液很難清除,需要根據(jù)不同不銹鋼品種采取特殊的方法來進(jìn)行。通常情況下,去除不銹鋼氧化皮的方法主要有浸漬

軟磁鐵氧體材料具有電阻率高、高頻特性優(yōu)良的特點(diǎn),mnzn鐵氧體材料在軟磁鐵氧體材料的生產(chǎn)和使用中占據(jù)主導(dǎo)地位,約占軟磁鐵氧體總產(chǎn)量的70%。世界電子技術(shù)和市場(chǎng)需求的高速發(fā)展,對(duì)制備優(yōu)質(zhì)mnzn鐵氧體材料提出了要求。目前,國內(nèi)常規(guī)生產(chǎn)mnzn鐵氧體材料主要是以高品質(zhì)氧化鐵紅、氧化錳和氧化鋅固體料為原料,進(jìn)行固相研磨和高溫?zé)Y(jié)反應(yīng)生成mnzn鐵氧體。

．不銹鋼酸洗鈍化的必要性 : 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優(yōu)良的機(jī)械與 加上 r 生能。因此廣泛用于化工、石油、 動(dòng)力、核工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。不 銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜， 如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理，使不 銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設(shè)備 與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查 ( 如探傷、耐壓試驗(yàn) ) 及施工標(biāo)記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金 屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量， 破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面 腐蝕性能和抗局部腐蝕性能 ( 包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕 ) ，甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)品污染與獲 得美觀的作用。在

精品文檔 。1歡迎下載 0前言 不銹鋼具有優(yōu)異的耐腐蝕性和耐磨性，廣泛應(yīng)用于宇航、海洋、核能和石化等方面。 隨著人們生活水平的提高，民用產(chǎn)品，如建筑、家電、汽車和櫥房用品等對(duì)不銹鋼制品 的需求量也在擴(kuò)大．并不斷向裝飾性和藝術(shù)性方面發(fā)展，固此對(duì)不銹鋼表面色彩的要求 也不斷提高。不銹鋼著色技術(shù)的開發(fā)研究滿足了這一要求，可使不銹鋼表面形成各種不 同的鮮艷色彩 [1] 。 彩色不銹鋼有如下特點(diǎn) [2] ：彩色豐富，灰度等級(jí)多；彩色是由化學(xué)反應(yīng)形成的薄膜 經(jīng)光干涉作用的結(jié)果，故不會(huì)產(chǎn)生脫落、退色，始終保持鮮艷；耐磨損，耐腐蝕，耐高 溫，抗風(fēng)化；能彎曲，可拉伸，加工性良好。因此，彩色不銹鋼是一種新型高品位性能 優(yōu)異的材料，尤其適合于高檔建筑裝飾材料。 彩色不銹鋼板近年來由于它所具有的獨(dú)特性，應(yīng)用越來越廣現(xiàn)在，國外在建筑物上 大量采用彩色不銹鋼制品作裝飾，彩色不銹鋼板已經(jīng)風(fēng)靡一時(shí)。目前不銹鋼化學(xué)著色

某機(jī)組運(yùn)行2×104h時(shí)因汽輪機(jī)軸承出現(xiàn)故障,多次啟停后導(dǎo)致鍋爐四級(jí)過熱器下彎頭處相繼發(fā)生爆管。從材料特性、化學(xué)水質(zhì)、鍋爐運(yùn)行等多專業(yè)角度進(jìn)行綜合分析,確定了爆管及導(dǎo)致氧化皮脫落的根本原因。四級(jí)過熱器彎頭部件的爆管形式是典型的超溫引起的長期過熱(蠕變)爆管。提出了嚴(yán)格控制和減少鍋爐設(shè)備啟停次數(shù)、嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐降溫操作及在停爐12h以后再打開爐門的措施建議。

奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的氧化

熱軋304不銹鋼表面氧化皮特性的

304不銹鋼冷軋鋼卷應(yīng)用廣泛,其表面質(zhì)量的好壞與后續(xù)的酸洗密切相關(guān),而冷軋前其熱軋表面氧化皮的結(jié)構(gòu)及與基材的結(jié)合力是影響酸洗效果的重要因素。分析了熱軋304不銹鋼在空冷、水冷和空冷干軋后表面氧化皮的形貌,測(cè)試了其與基體的結(jié)合力。結(jié)果表明:空冷后的氧化皮厚而疏松,上下表面的差別較大,其結(jié)合力分別為3.71,5.98mpa;水冷后的氧化皮厚度減小但結(jié)構(gòu)致密,結(jié)合力是空冷氧化皮的2倍;空冷后干軋對(duì)氧化皮有明顯的破碎作用,使其結(jié)合力大為降低,有利于縮短酸洗時(shí)間。

不銹鋼冷軋帶鋼生產(chǎn)過程中要產(chǎn)生大量的廢混酸(hf+hno3)溶液。為了減少酸液損耗,需要進(jìn)行混酸回收。本文主要對(duì)不銹鋼酸洗廢混酸回收技術(shù)進(jìn)行介紹,分析了廢酸的產(chǎn)生以及成分,闡述了混酸回收的原理及其工藝,并對(duì)兩種混酸回收技術(shù)進(jìn)行了綜合分析對(duì)比。

針對(duì)目前不銹鋼酸洗廢水處理技術(shù)的欠缺,對(duì)蒸發(fā)法處理不銹鋼酸洗廢水回收餾出液,并從濃縮后的剩余廢液中回收有價(jià)金屬元素的工藝進(jìn)行了研究。探索了不同硫酸加入量條件下,酸洗廢液中硝酸和氫氟酸的逸出規(guī)律。研究表明,硫酸的加入能明顯提高氫氟酸和硝酸的蒸出效果,合理的硫酸加入量為10%左右。蒸酸后殘液中的鎳、鉻、鐵等有價(jià)金屬元素含量可提高一倍以上,為其綜合利用奠定了基礎(chǔ)。

不銹鋼黑色氧化簡介

采用無機(jī)熔融鹽電鍍鋁、熱浸鍍鋁工藝聯(lián)合的方法在鋼基材表面制備了一層平整、連續(xù)的鋁鍍層,研究了鋁鍍層在不同氧化時(shí)間下的氧化行為。利用x射線衍射儀(xrd)、掃描電鏡(sem)和能譜分析(eds)對(duì)氧化層的形貌和成分進(jìn)行分析,并考察了氧化層的硬度和耐腐蝕性能。結(jié)果表明:將無機(jī)熔融鹽電鍍鋁法和熱浸鍍鋁法相結(jié)合可獲得良好的鋁鍍層;鋁鍍層在900℃下熱處理20h后,可獲得連續(xù)致密的al2o3膜;al2o3層有效提高了鋼基材的表面硬度和耐腐蝕性能。

1．不銹鋼酸洗鈍化的必要性: 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優(yōu)良的機(jī)械與加上r生能。因此廣泛用于化工、石油、 動(dòng)力、核工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜， 如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理，使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設(shè)備 與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查(如探傷、耐壓試驗(yàn))及施工標(biāo)記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金 屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面 腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕)，甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)品污染與獲得美觀的作用。在gbl50一1998

介紹不銹鋼氧化皮的組成和性能,以及去除不銹鋼氧化皮的方法——堿浸和酸洗。氧化型堿浸是將低價(jià)鐵的氧化物轉(zhuǎn)化為高價(jià)鐵的氧化物,使鉻、鎳尖晶石的結(jié)構(gòu)和成分發(fā)生變化,氧化皮易于去除。氧化型堿浸熔液是由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%～80%的氫氧化鈉、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%～25%的硝酸鈉和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的氯化鈉組成。還原型堿浸是利用nah的還原熔解作用,將氧化皮中fe,ni,cr等難溶性金屬氧化物還原為金屬或低價(jià)氧化物,使氧化皮爆裂脫落。還原型堿浸熔液由質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.16%～0.30%的nah加naoh組成。國內(nèi)不銹鋼酸洗工藝普遍采用氧化型堿浸和混酸酸洗,酸液由質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%～20%的hno3及質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%～5%的hf組成。

不銹鋼的耐腐蝕性能主要是因?yàn)殂t和鎳加入鐵中形成固容體。當(dāng)鉻鎳的含量超過一定值,則在氧化性介質(zhì)中鋼的表面形成一種保護(hù)性的氧化膜,從而防止腐蝕,這就是鉻和鎳的鈍化作用。

不銹鋼光亮酸洗及鈍化

提出了奧氏體不銹鋼管氧化皮剝落是一個(gè)世界公認(rèn)的難題,根據(jù)山西某電廠超臨界參數(shù)鍋爐末級(jí)過熱器因氧化皮剝落造成的爆管事故,分析了氧化皮生成和剝落的機(jī)理,總結(jié)了使氧化皮受控剝落的有效技術(shù)措施,對(duì)同類型機(jī)組具有借鑒意義。

不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范

不銹鋼化學(xué)酸洗一般規(guī)則 1、目的 提供對(duì)從相關(guān)表面清除所有氧化物有用的所有信息，考慮浴浸法（酸洗液）和酸洗液的 毒性需要的足夠的抗酸保護(hù)系統(tǒng)（酸蒸汽的吸收、護(hù)目鏡的使用、手套、橡膠服裝等）和隨 后相關(guān)的中和的限制處理時(shí)間。 2、循環(huán)階段 2.1預(yù)清洗 2.2去除油脂 2.3用水沖洗 2.4化學(xué)酸洗 2.5用水沖洗 2.6鈍化-凈化 2.7用水沖洗 2.8干燥 2.1.預(yù)清洗 預(yù)清洗即灰塵、碎屑、粗糙的污物的去除。根據(jù)要去除的污物類別改變預(yù)清洗的方 法。選擇的所有工具對(duì)操作的成功有至關(guān)重要的作用。一般采用的方法如下： 2.1.1.高壓力噴水器 2.1.2.壓力空氣吹掃 2.1.3.機(jī)械或者人工刷洗 2.2去除油脂 根據(jù)要去除的污物屬性來采用去除油脂的方法。選擇的方法對(duì)操作的成功是重要 的。采用的方法如下： 2.2.1.用液體稀釋劑去除油脂 所有的稀釋劑對(duì)油和油脂是適合的；選擇的

不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范 在生產(chǎn)中，經(jīng)常有不銹鋼設(shè)備的制作，不銹鋼設(shè)備由于接觸到腐蝕性介質(zhì)，會(huì)造成設(shè)備表 面有明顯的腐蝕痕跡及顏色不均勻的斑痕，因此對(duì)不銹鋼設(shè)備表面的處理尤為關(guān)鍵，不銹鋼 設(shè)備表面的鈍化處理就是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。設(shè)備表面鈍化膜形成不完善，與鐵離子接觸造成污 染，在使用過程中就會(huì)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，造成運(yùn)行介質(zhì)指標(biāo)變化等。下面就奧氏體不銹鋼設(shè)備 表面的酸洗鈍化處理原理及實(shí)際操作的常規(guī)工藝過程談一些看法，以供有關(guān)人員參考。 2概述 奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，而且還有良好的冷熱加工性能，因此被廣泛地用 于制造各類具有防腐蝕要求的壓力容器，奧氏體不銹鋼表面的鈍化膜，對(duì)其耐腐蝕有很大影 響。奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過對(duì)其表面進(jìn)行酸洗鈍化處理得來的。 3酸洗鈍化的原理 3.1鈍化：金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金 屬的鈍化。 其鈍

不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范 (3)