城郊選煤廠原煤入洗溜槽改造實(shí)踐

針對恒源煤礦選煤廠原煤潤濕效果差的問題,對原煤潤濕管進(jìn)行了改造,改善了潤濕效果,提高了分選效率。

介紹了太原選煤廠原煤供煤系統(tǒng)3個(gè)工藝環(huán)節(jié)的改造,解決了生產(chǎn)中出現(xiàn)的難題。改造后的供煤系統(tǒng)具有火車供煤和汽車供煤協(xié)調(diào)運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)還節(jié)省了建廠的基建投資。

孫村煤礦選煤廠根據(jù)生產(chǎn)中存在的原煤煤質(zhì)變化大、現(xiàn)有的生產(chǎn)能力不足、設(shè)備老化等問題,對原煤系統(tǒng)進(jìn)行改造升級,利用原動(dòng)篩車間增加了重介淺槽排矸系統(tǒng),通過合理的設(shè)備選型與工藝布置,既減少了投資成本,又提高了選煤廠的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益。

為了解決東灘煤礦選煤廠超粒物料影響重介系統(tǒng)分選效果的問題,在對生產(chǎn)系統(tǒng)存在問題分析的基礎(chǔ)上,對原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)進(jìn)行改造。生產(chǎn)實(shí)踐表明:在對原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)改造后,原煤中存在超粒的問題得到徹底解決,生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性提高,節(jié)省了大量人工成本,降低了生產(chǎn)管理難度,并產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

針對古書院礦選煤廠原煤分級篩的篩分效率低下、運(yùn)行設(shè)備故障頻發(fā)的現(xiàn)狀,研發(fā)設(shè)計(jì)了分煤裝置,實(shí)施了加油系統(tǒng)的工藝改造,并取得了良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

杏花選煤廠通過對原煤車間的改造,增加毛煤處理量,預(yù)先排除了大量矸石,降低原煤灰分,為后續(xù)精選工藝準(zhǔn)備了良好條件.原煤回收率提高1.6%,經(jīng)濟(jì)效益較好.

馬脊梁選煤廠原煤給料方式單一,只能通過儲(chǔ)煤場緩沖后進(jìn)入選煤廠,一旦推煤機(jī)和堆取料機(jī)出現(xiàn)問題,將影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。文章針對此問題,結(jié)合實(shí)際情況,對馬脊梁選煤廠原煤入料方式進(jìn)行改造,以期望能在生產(chǎn)上起到有益作用。

針對車集選煤廠原煤系統(tǒng)存在的問題,通過對給料、篩分等設(shè)備的更新?lián)Q代以及輸送設(shè)備的改進(jìn),在提高了給煤質(zhì)量和原煤篩分效率的同時(shí),有效地降低了原煤系統(tǒng)的電耗并減少了塊煤破碎。

杏花選煤廠通過對原煤車間的改造，增加毛煤處理量，預(yù)先排除了大量矸石，降低原煤灰分，為后續(xù)精選工藝準(zhǔn)備了良好條件。原煤回收率提高1．6％，經(jīng)濟(jì)效益較好。

基于陽煤五礦選煤廠現(xiàn)狀以及改造的有利與不利因素,介紹了改造的內(nèi)容.通過采取提高環(huán)保意識(shí)、增加矸石皮帶,由溜槽排矸改為皮帶運(yùn)輸排矸、安裝除塵設(shè)備、安裝清水霧化噴淋裝置、煤留轉(zhuǎn)載點(diǎn)及落煤點(diǎn)改造等改造措施,陽煤五礦選煤廠原煤車間改造良好并得到了上級部門的認(rèn)可.

田莊選煤廠因入選原煤煤質(zhì)變差,導(dǎo)致末中煤煤質(zhì)變差,通過改造末原煤分選工藝,由兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器改為三產(chǎn)品旋流器,有效改善了末中煤煤質(zhì),提高了選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。

為了解決哈爾烏素選煤廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、提質(zhì)空間有限的問題,在對該選煤廠生產(chǎn)現(xiàn)狀分析的基礎(chǔ)上,結(jié)合我國動(dòng)力煤選煤廠分選情況,提出原煤脫粉系統(tǒng)改造方案.在對b系統(tǒng)、c系統(tǒng)改造后,該選煤廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)趨于合理,商品煤的產(chǎn)率下降2.74個(gè)百分點(diǎn),而發(fā)熱量提高0.63mj/kg,并創(chuàng)造了很大的經(jīng)濟(jì)效益,改造成效顯著.

針對選煤廠原有跳汰機(jī)技術(shù)落后、精煤撈坑跑粗及高灰細(xì)泥污染精煤等關(guān)鍵問題,采用skt高效現(xiàn)代化跳汰機(jī)替換原有跳汰機(jī),并用振動(dòng)弧形篩回收粗煤泥的改造方案;實(shí)踐證明,改造取得了良好效果。

為有效降低南桐選煤廠洗末煤的硫含量,在對其特性分析的基礎(chǔ)上,對洗末煤處理工藝進(jìn)行技術(shù)改造。洗末煤脫硫工藝投入應(yīng)用后,電煤灰分降低6~8個(gè)百分點(diǎn),硫含量下降0.3~0.6個(gè)百分點(diǎn),每年可節(jié)省98萬元的降硫成本;此外,平均每月生產(chǎn)硫精砂250t,其品位在25%~30%之間,平均每年可使進(jìn)入空氣的so2量減少1500t,社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

介紹了濟(jì)礦集團(tuán)運(yùn)河煤礦采用不脫泥無壓入料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選存在的問題;通過具體試驗(yàn)研究,找到了相應(yīng)的解決方案,經(jīng)現(xiàn)場實(shí)踐,取得較好的經(jīng)濟(jì)效益.

針對東灘煤礦選煤廠在礦井井下開采環(huán)境復(fù)雜時(shí),部分毛煤不經(jīng)過破碎直接進(jìn)入煤流系統(tǒng)再加上隨著破碎機(jī)使用時(shí)間的延長,破碎機(jī)磨損嚴(yán)重,停用維修時(shí)間逐步增加,原煤中超粒度的問題,通過一系列技術(shù)改造,滿足生產(chǎn)需要,取消人工手選作業(yè),取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)生產(chǎn)能力的提升。

分析了潘北煤礦選煤廠原煤系統(tǒng)工藝靈活性差、故障率高的問題,通過對運(yùn)輸刮板、矸石溜槽、動(dòng)篩透篩物轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)進(jìn)行改造,大大提高了原煤系統(tǒng)的靈活性和可靠性,并增加了選煤廠經(jīng)濟(jì)效益。

通過對原煤系統(tǒng)皮帶增加堆煤保護(hù)裝置、滑動(dòng)小車以及刮矸器自動(dòng)推桿改造、對集控系統(tǒng)增加無擾切換改造、對原煤系統(tǒng)增加瓦斯自動(dòng)報(bào)警儀等一系列改造,解決了原煤系統(tǒng)影響生產(chǎn)的大問題,減少了影響生產(chǎn)時(shí)間,消除了生產(chǎn)中的安全隱患,具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

簡述了東峰選煤廠地面生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀,分析了東峰選煤廠原煤系統(tǒng)生產(chǎn)中存在的問題,對東峰選煤廠原煤系統(tǒng)改造方案進(jìn)行了比較。

為適應(yīng)塔山選煤廠原煤含矸量大的洗選要求,對原煤準(zhǔn)備車間手選皮帶下料溜槽與運(yùn)輸皮帶進(jìn)行改造,并優(yōu)化大塊煤分級篩篩孔。原煤準(zhǔn)備車間技術(shù)改造后,滿足反手選的要求,工人勞動(dòng)強(qiáng)度和破碎機(jī)磨損程度均下降,人工揀矸效率和精準(zhǔn)度均提高,分級篩篩上物料分布均勻,基本沒有出現(xiàn)堆積的現(xiàn)象。

針對桃山選煤廠選擇性破碎機(jī)排矸效率低的問題,對原煤準(zhǔn)備工藝各排矸方案進(jìn)行分析對比;依據(jù)桃山選煤廠原煤的特點(diǎn),提出適合該廠原煤排矸的最佳工藝。利用動(dòng)篩跳汰機(jī)排矸,每年可為該廠創(chuàng)收2200萬元左右。

淮南礦業(yè)集團(tuán)某選煤廠通過對原煤車間的改造,增加毛煤處理量,預(yù)先排除了大量矸石,降低原煤灰分,為后續(xù)精選工藝準(zhǔn)備了良好條件.原煤回收率提高1.6%,經(jīng)濟(jì)效益較好.