丁苯膠乳用量涂料及涂布紙性能影響

據(jù)日本專利特許公報(bào)昭59—25863介紹,丁苯膠乳改性瀝青乳液制造方法:將總固物含量26％的丁苯膠乳和瀝青在乳化劑、穩(wěn)定劑的作用下進(jìn)行乳化,乳化成總固體物含量為85％的瀝青—膠乳乳液,取上述乳液

瀝青在溫度下降時(shí)易變脆,溫度升高時(shí)易流尚,給應(yīng)用上帶來很多麻煩。瀝青經(jīng)橡膠膠乳改性不僅可以改善其耐寒性及高溫下的形態(tài)穩(wěn)定性,而且改善強(qiáng)度、耐龜裂性、耐沖擊性和耐屈撓性等。為便于摻合,瀝青宜首先乳化成乳液,再與膠乳配制成膠乳改性瀝青乳液。膠乳改性瀝青

以納米埃洛石、gcc、clay組成顏料體系,研究納米埃洛石用量對涂料及涂布紙性能的影響。研究結(jié)構(gòu)表明,納米埃洛石獨(dú)特顆粒形態(tài)及尺寸,使其對涂料及涂布紙的性能有較大的影響。涂料的粘度隨埃洛石用量的增加而增大,涂料保水值略有減小;使用埃洛石后,涂布紙白度、光澤度、表面印刷強(qiáng)度隨著其用量的增加而增大,紙張的平滑度、油墨吸收性也有一定的改善。

以克拉瑪依90號重交通道路瀝青為基質(zhì)瀝青,采用丁苯(sbr)膠乳為改性劑,分別篩選了三種不同種類的乳化劑及穩(wěn)定劑制備sbr改性乳化瀝青,對制備中影響sbr改性乳化瀝青性能的因素進(jìn)行了考察,并測試了sbr改性乳化瀝青的存儲穩(wěn)定性及其它性能。結(jié)果表明,采用乳化和改性同時(shí)進(jìn)行的工藝,在乳化溶液ph值為5～6、油溫120℃、水溫60℃的條件下,按油水質(zhì)量比5∶5、b乳化劑1.0%、sbr膠乳3%(干基)、氯化銨0.20%的組分質(zhì)量配比制備的改性乳化瀝青達(dá)到交通部jtgf40-2004的質(zhì)量要求。采用復(fù)合乳化劑可節(jié)省乳化劑用量約30%。

介紹了丁苯膠乳性乳化瀝清的研制過程、性能測試及混和料的性能評價(jià)和工程應(yīng)用實(shí)踐。結(jié)果表明,摻加sbr改性的乳化瀝青稀漿封層具有很好的高溫穩(wěn)定性和低溫抗裂性,并具備普通稀漿封層所具有的特點(diǎn)。

介紹了丁苯膠乳改性乳化瀝青的研制過程、性能的測試以及混和料的性能評價(jià)和工程應(yīng)用實(shí)踐。

通過室內(nèi)實(shí)驗(yàn)研究,優(yōu)選出了與丁苯膠乳配套的外加劑,包括分散劑、穩(wěn)定劑、緩凝劑等,形成了適合不同溫度下的膠乳水泥漿體系,并通過掃描電鏡和x射線衍射儀對膠乳水泥石的耐腐蝕性能進(jìn)行了研究,同時(shí)進(jìn)行了水泥石抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和滲透率實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明,該丁苯膠乳水泥石的抗壓、抗折強(qiáng)度高、耐腐蝕性好,該體系具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。

如何提高水泥石抗co2腐蝕的能力,日益受到各油田的高度重視,并成為了含co2地層油氣開發(fā)生產(chǎn)中急待解決的問題。本文通過加入表面活性劑復(fù)配體系,解決膠乳在高鈣離子濃度的影響下產(chǎn)生的破乳現(xiàn)象,通過加入無機(jī)物、酸酐和多元醇反應(yīng)生成樹枝型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),改善膠乳水泥漿的穩(wěn)定性。膠乳水泥漿體系的稠化時(shí)間通過常壓稠化儀進(jìn)行測定。同時(shí),對膠乳水泥漿體系水泥石進(jìn)行了高溫高壓抗co2評價(jià)。結(jié)果表明:文中采用的改性方法效果良好,膠乳和水泥的復(fù)配體系高溫穩(wěn)定性良好,在90℃條件下,可以滿足固井施工要求。同時(shí)改性后的膠乳水泥石高溫、高壓抗co2腐蝕性能有了明顯的提高。

采用復(fù)合乳化劑條件下,在過氧化物與亞鐵鹽組成的氧化還原體系引發(fā)作用下合成乳化瀝青改性用丁苯膠乳,研究引發(fā)劑、乳化劑、相對分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑及控溫模式對膠乳中w(凝膠)的影響。結(jié)果表明,采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)約4%乳化劑,0.1%～0.2%引發(fā)劑,0.225%～0.275%相對分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑,并采用三段控溫模式(初期溫度16～20℃,中期溫度28～30℃,后期溫度38～40℃),可有效控制膠乳中的w(凝膠)。

以丁二烯和苯乙烯為單體,采用非離子乳化劑與陰離子乳化劑組成的復(fù)合乳化體系,在過氧化物與亞鐵鹽構(gòu)成的氧化還原引發(fā)體系作用下,合成了性能良好的乳化瀝青改性用丁苯膠乳,討論了影響聚合過程及膠乳性能的因素。結(jié)果表明,適宜的乳化劑用量為5.8~9.3份(質(zhì)量,下同),最佳的引發(fā)體系組成為0.20~0.40份過氧化物與0.02~0.04份亞鐵鹽;采用分批加入相對分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑(0.386~0.550份)方式和三段控溫模式(初期反應(yīng)溫度在16~20℃、中期反應(yīng)溫度在28~30℃及后期溫度在38~40℃)更有利于控制膠乳的門尼黏度和結(jié)構(gòu)凝膠含量。

隨著城市交通事業(yè)的發(fā)展，交通強(qiáng)度不斷提高，對城市道路的質(zhì)量都提出了新的要求。在城市道路中，瀝青路面占有相當(dāng)大一部分，最理想的狀態(tài)是它具有高強(qiáng)度、高耐久性、少車轍、晚開裂的優(yōu)點(diǎn)，但是，瀝青路面常出現(xiàn)縱橫裂紋、龜裂、推移、壅包等缺陷，使得道路坑洼難行，嚴(yán)...

本文所述用于瀝青改性的羧基丁苯膠乳研究,已于1988年通過省級鑒定,用該膠乳制成的乳化瀝青,在筑路和屋面防滲漏工程中都獲得良好應(yīng)用效果。文章對乳化劑,引發(fā)劑、單體配比、聚合溫度、攪拌速度等聚合條件對膠乳產(chǎn)品性能的影響進(jìn)行了全面的討論。

研究了2種性質(zhì)不同的丁苯膠乳對路用瀝青的改性效果,并對改性機(jī)理進(jìn)行了初步探討,提出了2種產(chǎn)品的應(yīng)用設(shè)想。

以丁二烯和苯乙烯為單體,采用陰離子乳化體系,在過氧化物與亞鐵鹽構(gòu)成的氧化還原引發(fā)體系作用下,合成了性能良好的固體瀝青改性用丁苯膠乳,討論了影響聚合過程及膠乳性能的因素。結(jié)果表明,單體配比、乳化劑濃度、引發(fā)劑濃度、分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑用量及聚合溫度是控制丁苯膠乳性能的關(guān)鍵因素,分批加入乳化劑及梯度控溫有利于控制膠乳門尼粘度和結(jié)構(gòu)凝膠含量。

特殊開發(fā)的高固含量丁苯膠乳，對熱瀝青改性能十有效地拓寬瀝青的應(yīng)用溫度范圍，提高瀝青的物理性能和穩(wěn)定性，已大量應(yīng)用于道路熱瀝青改性。介紹了聚合物膠乳改性熱瀝青的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，比較了sbr膠乳改性、sbs改性、未改性三種瀝青的性能，并建議開展將特殊開發(fā)的高固含量丁苯膠乳應(yīng)用于改性瀝青防水卷材生產(chǎn)的研究。

以勝利煉油廠生產(chǎn)的90#重膠瀝青為基質(zhì)瀝青,使用丁苯膠乳(sbr)為改性劑,分別篩選了三種不同的乳化劑及穩(wěn)定劑制備陽離子改性乳化瀝青,考查了ph值對乳化瀝青穩(wěn)定性的影響,探討了sbr的用量對瀝青性能的影響。結(jié)果表明,在乳液ph值為3～4、瀝青溫度120℃、水溫70℃,乳化劑用量為1.45%(r2∶r3=6∶4),丁苯膠乳為4%(干基),穩(wěn)定劑w3為0.3%條件下制備的改性乳化瀝青達(dá)到交通部規(guī)定的質(zhì)量要求,并具有優(yōu)異的低溫性能。

采用自主研發(fā)生產(chǎn)的非離子丁苯膠乳作為改性劑,對不同基質(zhì)瀝青進(jìn)行改性,考察改性乳化瀝青的各項(xiàng)性能。并在高速公路進(jìn)行推廣應(yīng)用,取得較好效果,為非離子丁苯膠乳改性乳化瀝青在路面上的應(yīng)用提供借鑒。

為了增加路面相鄰結(jié)構(gòu)層之間的粘結(jié)性,多在瀝青結(jié)構(gòu)層之間使用sbr改性乳化瀝青作為粘層油,該文通過變化丁苯膠乳的添加方式和添加量,生產(chǎn)出不同的改性乳化瀝青,進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)。結(jié)果表明:使用改性乳化瀝青比普通乳化瀝青具有更好的路用性能和抗剪切能力,能有效減少路面病害,提高路面使用壽命。

國外瀝青改性用丁苯膠乳的合成及應(yīng)用

丁苯膠乳改性道路瀝青的推廣應(yīng)用

丁苯膠乳改性道路瀝青的研究與應(yīng)用

為了有效控制建筑結(jié)構(gòu)表層腐蝕問題,采用丁苯膠乳復(fù)配乳化瀝青,同時(shí)添加復(fù)合型阻燃劑制備防腐涂料,并研究其抗酸堿鹽腐蝕、抗剝落性能以及耐火阻燃性能。結(jié)果表明,選用7∶3的丁苯膠乳復(fù)配乳化瀝青,固化劑用量16%,復(fù)合型阻燃劑用量5%,分散劑用量1%,成膜助劑用量3%,涂層厚度為100μm時(shí),制備的防腐材料具有優(yōu)良的耐水、耐鹽、耐酸和耐堿性能,同時(shí)具備一定的耐火阻燃性能,但抗凍融循環(huán)性能較差。