大寶山選礦廠選硫工藝流程改造實踐

闡述了攀鋼選礦廠為提高鐵精礦品位,對現有一段磨選工藝流程進行的階磨階選技術工藝流程改造與工業(yè)試驗,以及取得的試驗結果。

分析了魯中冶金礦業(yè)公司選礦廠工藝流程改造的必要性,闡述了改造方案的利弊,并提出了改造方案的優(yōu)化措施。

針對伊朗某金礦選礦廠原生產工藝流程存在的鋸齒波跳汰機分選效果差、濃泥斗脫水效果不理想、粗選1調漿攪拌槽攪拌時間不足和粗選1精礦產率偏低、粗選1精礦金品位較高卻進入浮選精選作業(yè)等問題,進行選礦工藝流程改造優(yōu)化。改造后,在保證混合金精礦品位合格的前提下,可獲得金品位71.42g/t、金回收率83.68%混合金精礦產品,金總回收率提高了9.78個百分點；重選金精礦品位210.41g/t、回收率24.92%,相比改造前重選金回收率提高了19.79個百分點,經濟效益良好,設備運轉率顯著提高。

攀鋼密地選礦廠通過16#系統階磨階選工藝流程改造及工業(yè)試驗表明:該流程能較大幅度地提高釩鈦磁鐵礦的精礦鐵品位和精礦產量,達到了提質穩(wěn)產的目的,并在其余15個系統推廣。筆者根據16#階磨階選流程改造的實際情況,提出在推廣改造中及以后應完善的幾個問題。

根據齊大山選礦廠二選車間實際情況及選礦技術的發(fā)展,提出取消焙燒爐,將焙燒磁選工藝改為階段磨礦、粗細分選、重-磁-陰離子反浮選的新工藝,以提高精礦品位,降低精礦成本,提高企業(yè)的市場競爭力。

萊蕪礦業(yè)有限公司選礦廠原礦水分高達12.00%,且86.80%的水富集在-6.00mm的細粒級中,造成礦石粗碎產品黏度過高,雙層振動篩和細碎對輥機堵塞嚴重,影響生產。通過在原破碎—篩分流程粗碎中間儲礦倉和雙層振動篩之間增設篩洗脫泥工藝,提前分離出-6.00mm的合格粒級至磨礦—選別系統。不但降低了中、細碎的作業(yè)負荷,解決了破碎—篩分工藝流程不暢問題,而且提高了破碎、篩分作業(yè)效率,使選廠生產能力達到設計指標,滿足生產要求,可供其他類似選廠參考。

針對某金礦選礦廠在實際生產中經常出現因設備故障導致生產流程中斷、設備運行不連續(xù)等問題,選礦廠從球隔離泵、磨機更換、浮選柱處理氰化尾渣等方面進行了改造.工藝流程改造取得了較好的應用效果,不僅提高了設備運轉率及選礦回收率,降低了生產成本,減少了金屬流失,而且增加了企業(yè)經濟效益.

本文主要講了小型選礦廠設備落后工藝簡單，在改造中采用新型磁滑輪和高性能細粒度破碎機，改造落后的給礦工藝來達到增產、增效的目的。

凹山選礦廠通過進行中碎前安裝圓振篩、一次磁選后加篩分作業(yè)、二次精選精礦用細篩把關、中礦再磨再選三項優(yōu)化技術改造措施，使生產工藝流程基本適應原礦性質的變化，達到了生產能力、精礦品位、回收率三提高。

分析了三十畝地選礦廠原選硫技術指標和存在的工藝問題,找出了原因,提出解決方案,并著重介紹了為提高選硫回收率進行的改造實踐工作。

某鋰瓷石礦選礦廠原工藝流程存在磨礦給礦粒度粗、分級效率差、磁選后礦漿過濾效率低、長石粉產品白度偏低等問題。在分析礦石性質的基礎上,通過改變破碎流程為兩段一閉路,增加復振篩分級、強磁選除鐵,過濾前增加水力旋流器濃縮進行選礦工藝流程改造。生產實踐表明,改造后選礦工藝流程處理能力達到設計要求的10萬t/a,鋰云母精礦中l(wèi)i2o品位由2.62%提高到3.00%,回收率由66.65%提高到71.58%,長石粉白度由56.00%提高到63.00%,生產指標明顯改善,可為類似選礦廠改造提供技術參考。

文章介紹了白乃廟金礦在實驗室基礎上,對該礦選礦工藝流程進行技術改造的過程與經驗,為合理開發(fā)尾礦資源提供了科學依據。

通過適當改造原有選礦廠浮選機土建基礎,調整浮選工藝流程,選擇規(guī)格合適的浮選機,獲得的銅精礦品位提高1.88%,回收率提高3.77%;硫精礦品位提高9.25%,達47.79%,為高硫精礦,回收率提高16.11%,選礦廠經濟效益得到顯著改善,資源得到有效回收.

針對該銅大寶山礦凡洞銅選廠選銅指標差，以生產過程存在的各種問題為導向，開展了從原礦工藝礦物學分析、工業(yè)用水治理、選礦設備與到工藝流程改造等一些一系列的科學研究，找出生產指標低的原因并進行了解決，其中浮選機．浮選柱聯合技術和工業(yè)水質治理是解決生產問題的關鍵。新技術投入生產應用后，銅選礦技術提質達效工作，選銅品位提高了0．55個百分點，回收率提高12個百分點，選礦技術全面邁上新臺階，提質達效顯著成效顯著。本次提質達效的成功經驗可為公司近期新建的7000t／d銅硫新選廠提供直接的選礦技術支持，也可為國內同類硫化礦礦山選礦廠的科技攻關方向提供技術革新參考。

針對該銅大寶山礦凡洞銅選廠選銅指標差,以生產過程存在的各種問題為導向,開展了從原礦工藝礦物學分析、工業(yè)用水治理、選礦設備與到工藝流程改造等一些一系列的科學研究,找出生產指標低的原因并進行了解決,其中浮選機-浮選柱聯合技術和工業(yè)水質治理是解決生產問題的關鍵.新技術投入生產應用后,銅選礦技術提質達效工作,選銅品位提高了0.55個百分點,回收率提高12個百分點,選礦技術全面邁上新臺階,提質達效顯著成效顯著.本次提質達效的成功經驗可為公司近期新建的7000t/d銅硫新選廠提供直接的選礦技術支持,也可為國內同類硫化礦礦山選礦廠的科技攻關方向提供技術革新參考.

某螢石選礦廠原采用浮選原則流程進行生產,存在中礦浮選給礦礦漿濃度和中礦低品位精礦回收率偏低的問題,影響資源利用率。通過在中礦浮選前增加1組水力旋流器、將低品位中礦返回低品位粗選進行流程改造,同時調整浮選藥劑制度。工業(yè)試驗結果表明,改造后,低品位浮選給礦濃度由11.06%提高到20.95%,低品位精礦caf_2品位77.90%、回收率13.06%,相比改造前低品位精礦caf_2品位77.43%、回收率6.12%,在低品位精礦caf_2品位略微提升的前提下,回收率提高了6.94個百分點,極大地提高了低品位精礦的回收率,經濟效益明顯。

針對某云母選礦廠產品品位低、質量低、效益差等問題,研究采用球磨-分級-重選的試驗流程,最終可獲得品位為9.6%(k2o)、產率為18.87%、回收率為29.88%和品位為6.8%(k2o)、產率為46.92%、回收率為51.33%的2種精礦產品,且尾礦可用作建筑用砂。改造實踐表明,該流程改造簡單易行,投資小,經濟效益顯著。

大寶山礦銅選廠選硫工藝流程改造實踐

本文在分析原選礦生產工藝流程存在問題基礎上，介紹了流程改造優(yōu)化的方案和具體措施及改造的各項技術指標。對新研制的溜槽細篩設備作了簡單介紹。

針對車河選礦廠鉛銻浮選鉛銻金屬流失嚴重、鉛銻浮選作業(yè)回收率低、鉛銻精礦質量波動大等問題,通過取消鋅浮選中礦返回濃密池、新增1粗3精鉛銻浮選流程和鉛銻精礦靈活出口等措施進行工藝流程優(yōu)化改造。改造后,工藝流程生產靈活性強,能較好地適應礦石性質變化,解決了鋅脫雜浮選給礦礦漿ph值偏高問題。相比改造前,鉛銻精礦鉛品位由29.78%提高到35.53%,回收率由51.23%提高到了66.20%,經濟效益顯著。

前言當前我國國民經濟正處于調整時期,有色金屬礦山企業(yè)的產量,遠遠不能滿足冶煉、加工工業(yè)的需要,而國家現有資金短缺,新建礦山數量有限。為了增加產量,對現有老礦山企

針對白象山鐵礦選礦廠目前存在的磨礦成本高、鐵精礦粒度細、過濾難度大等問題，在分析原礦性質的基礎上，對生產現場一段弱磁選精礦、二段分級溢流進行選礦探索試驗。結果表明，一段弱磁選精礦經高頻細篩（0．076mm）分級-磁選柱選別，可提前回收合格鐵精礦，避免再磨，降低二段磨礦負荷和成本，一定程度上可放粗最終鐵精礦粒度；二段分級溢流經磁選柱選別-中礦再磨（-0.045mm92．5％）流程選別，可獲得作業(yè)產率81．10％、品位65．43％、含硫0．22％、含磷0．114％的合格鐵精礦，可為進一步開展全流程工藝試驗提供技術依據。