導(dǎo)電游絲自動(dòng)化焊接系統(tǒng)控制軟件設(shè)計(jì)

對(duì)人工操作的法蘭焊機(jī)的工作過程進(jìn)行仔細(xì)研究后,提出了一套方案來(lái)設(shè)計(jì)相應(yīng)的法蘭自動(dòng)焊機(jī),文中主要介紹所設(shè)計(jì)的法蘭自動(dòng)焊機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及工作原理。

隨著有線廣播電視網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展,數(shù)字有線電視以其高質(zhì)量、多業(yè)務(wù)的特點(diǎn)逐漸替代傳統(tǒng)的模擬電視。業(yè)務(wù)的實(shí)現(xiàn)不僅需要前端和網(wǎng)絡(luò)的配合,還需要終端用戶設(shè)備的支持。本文介紹一種有條件接收系統(tǒng)的終端控制軟件設(shè)計(jì)技術(shù)。文中首先介紹有條件接收終端系統(tǒng)的基本原理和系統(tǒng)構(gòu)成,接著介紹接收終端控制軟件的ca進(jìn)程、si監(jiān)控和ca濾波等模塊的原理和實(shí)現(xiàn)方法,最后給出了研究的結(jié)果,并對(duì)其進(jìn)行了討論。

控制優(yōu)化是提高自動(dòng)化存取系統(tǒng)效率的有效途徑。對(duì)比分析了自動(dòng)化存取系統(tǒng)控制優(yōu)化策略在生產(chǎn)和配送領(lǐng)域的應(yīng)用特點(diǎn),指出生產(chǎn)領(lǐng)域自動(dòng)化存取系統(tǒng)控制優(yōu)化主要關(guān)注貨物出庫(kù)的實(shí)時(shí)性,而配送領(lǐng)域則更關(guān)注貨物出入庫(kù)的總體平衡。調(diào)研了貨位分配、?？奎c(diǎn)策略、存取指令排序、訂單批次化等主要控制優(yōu)化問題的國(guó)內(nèi)外研究成果,分析了自動(dòng)化存取系統(tǒng)控制優(yōu)化未來(lái)的研究方向。

文章提出了一種epon系統(tǒng)測(cè)試自動(dòng)化的四層結(jié)構(gòu)框架和實(shí)現(xiàn)方法,完成了對(duì)epon系統(tǒng)中onu端系統(tǒng)軟件的自動(dòng)化測(cè)試。測(cè)試軟件采用簡(jiǎn)潔、高效、易移植的tcl/tk語(yǔ)言實(shí)現(xiàn),結(jié)構(gòu)框架中平臺(tái)腳本和控制腳本相分離,使之具有良好的擴(kuò)展性。測(cè)試過程中將配置命令進(jìn)行封裝,采用api函數(shù)操作測(cè)試儀,模擬現(xiàn)實(shí)網(wǎng)絡(luò)中的各種不同數(shù)據(jù)包,實(shí)現(xiàn)對(duì)bridge、qosi、gmp、mstp等功能的系統(tǒng)測(cè)試。提供簡(jiǎn)潔的操作界面和友好的人機(jī)交互,在回歸測(cè)試中能夠快速定位bug和自動(dòng)測(cè)試過程中的出錯(cuò)信息,有效地解決了手動(dòng)測(cè)試工作量大、耗時(shí)、測(cè)試結(jié)果不一致等問題,提高了測(cè)試效率。

在水電站壓力鋼管道施工中,鋼管接頭處往往具有大小不同的橢圓度,為解決這一問題,特地研制了"大直徑壓力鋼管環(huán)焊縫組裝對(duì)接自動(dòng)化系統(tǒng)"。簡(jiǎn)要介紹了該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、組成及工作原理。

蘭州交通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） -i- 摘要 變電站綜合自動(dòng)化微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)是變電站綜合自動(dòng)化系統(tǒng)最基本的子功能系統(tǒng)， 涉及到變電運(yùn)行、監(jiān)視控制等方面的內(nèi)容，使變電站的監(jiān)視和控制發(fā)生了根本的變化。 因此，研究變電站綜合自動(dòng)化微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)具有迫切的現(xiàn)實(shí)需要和重大的實(shí)際意義。 根據(jù)變電站綜合自動(dòng)化系統(tǒng)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)，應(yīng)用分層、模塊化和面向?qū)ο蟮?設(shè)計(jì)方法和組態(tài)技術(shù)，本文從設(shè)計(jì)原則、實(shí)現(xiàn)原理、整體結(jié)構(gòu)、軟硬件部分、功能模 塊的應(yīng)用程序等方面對(duì)分層分布式變電站綜合自動(dòng)化微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行了分析和設(shè) 計(jì)，主要完成以下內(nèi)容： (1)通過對(duì)變電站綜合自動(dòng)化系統(tǒng)及微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行比較詳細(xì)地研究，同時(shí)對(duì)分 區(qū)所自動(dòng)化微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的基本原理、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析和研究，提出了該系統(tǒng)的總 體設(shè)計(jì)方案和框圖，并對(duì)它的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 (2)在掌握組態(tài)王軟件應(yīng)用和開發(fā)的基礎(chǔ)上，了解變電站綜合自動(dòng)化系統(tǒng)的構(gòu)

分析了焊接鋼管超聲波自動(dòng)探傷檢測(cè)系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)以及在焊接鋼管檢測(cè)中的應(yīng)用狀況。該系統(tǒng)把傳統(tǒng)的超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)和先進(jìn)的工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、虛擬儀器、智能化探傷等技術(shù)相結(jié)合,通過探傷操作程序,可實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜缺陷回波的準(zhǔn)確評(píng)價(jià)和嚴(yán)格篩選,有效地避免了系統(tǒng)的誤報(bào)警,而且其缺陷波形回放克服了超聲波自動(dòng)探傷檢測(cè)中的缺陷種類難以識(shí)別的不足?，F(xiàn)場(chǎng)使用證明該系統(tǒng)誤報(bào)率小于2%,漏報(bào)率為0。

分析了焊接鋼管超聲波自動(dòng)探傷系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)以及在焊接鋼管檢測(cè)中的應(yīng)用狀況。把傳統(tǒng)的超聲波檢測(cè)技術(shù)和先進(jìn)的工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、虛擬儀器和智能化探傷等技術(shù)相結(jié)合,配合精心編制的探傷操作程序,可做到對(duì)復(fù)雜缺陷回波的準(zhǔn)確評(píng)價(jià)和嚴(yán)格篩選,有效地避免了系統(tǒng)的誤報(bào)警。缺陷波形回放功能克服了超聲波自動(dòng)探傷中的缺陷種類難以識(shí)別的不足,并做到誤報(bào)率<2%,漏報(bào)率為0。

eilog測(cè)井系統(tǒng)是基于前端和后臺(tái)的網(wǎng)絡(luò)化分布式架構(gòu)設(shè)計(jì)的,前端是基于vxworks嵌入式實(shí)時(shí)多任務(wù)操作系統(tǒng)設(shè)計(jì)開發(fā),主要負(fù)責(zé)系統(tǒng)硬件的控制與數(shù)據(jù)采集;后臺(tái)主要負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的處理、數(shù)據(jù)顯示和繪圖等功能。從測(cè)井信號(hào)采集控制時(shí)序以及采集接口板的特點(diǎn)分析入手,闡述了操作系統(tǒng)平臺(tái)選擇的設(shè)計(jì)思想,介紹了vxworks操作系統(tǒng)的特點(diǎn),以及基于vxworks操作系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)cpci總線采集接口板的設(shè)備驅(qū)動(dòng),討論了利用vxworks操作系統(tǒng)多任務(wù)技術(shù)如何實(shí)現(xiàn)測(cè)井信號(hào)的采集與控制,以及vxworks與windows前后臺(tái)之間的的數(shù)據(jù)接收和命令控制的方式?；诖思軜?gòu)設(shè)計(jì)的acme采集軟件已經(jīng)成功應(yīng)用。

為實(shí)現(xiàn)銅鋁管的優(yōu)質(zhì)焊接,需要研制相應(yīng)的焊接設(shè)備。采用功能分析法這一現(xiàn)代機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法,通過對(duì)總功能的分解和功能元的組合,得到了銅鋁管焊接系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu),進(jìn)而得到其形態(tài)學(xué)矩陣。通過對(duì)形態(tài)學(xué)矩陣中各方案的分析評(píng)價(jià),得到了最佳方案。研制出的銅鋁管焊接設(shè)備,整體性能優(yōu)良。

為實(shí)現(xiàn)銅鋁管的優(yōu)質(zhì)焊接,需要研制相應(yīng)的焊接設(shè)備.以系統(tǒng)的觀點(diǎn),采用功能分析法這一現(xiàn)代機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法進(jìn)行分析設(shè)計(jì).通過對(duì)總功能的分解和功能元的組合,得到了銅鋁管焊接系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu),進(jìn)而得到其形態(tài)學(xué)矩陣.通過對(duì)形態(tài)學(xué)矩陣中各方案的分析評(píng)價(jià),最終得到了最佳可行方案.實(shí)際研制出的銅鋁管焊接設(shè)備,整體性能達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平.

超超臨界鍋爐是今后火電機(jī)組的發(fā)展方向,在超超臨界鍋爐受熱面管系中,由于受到結(jié)構(gòu)布置等原因大量使用活動(dòng)連接件,目前全部采用焊條電弧焊(smaw)技術(shù),產(chǎn)品制造精度不高,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,生產(chǎn)效率低下。針對(duì)活動(dòng)連接件的焊接技術(shù)要求以及分布規(guī)律、件形狀、尺寸一致的特點(diǎn),設(shè)計(jì)了龍門式氣體保護(hù)焊接機(jī)器人機(jī)械結(jié)構(gòu),使用otc的dp400全數(shù)字igbt逆變控制直流脈沖自動(dòng)焊接電源,構(gòu)建了基于觸摸屏的自動(dòng)焊plc控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)多組合的焊接參數(shù)設(shè)定,優(yōu)化焊接工藝參數(shù)匹配。

采用組裝成型——集約加工的加工工藝。以單片機(jī)為基的自動(dòng)完成三根接線桿的等離子弧焊接過程。生產(chǎn)率高,產(chǎn)品合格率高。

論述了基于旋轉(zhuǎn)電弧傳感的濕法水下電弧焊v形坡口焊縫跟蹤技術(shù)。搭建了基于旋轉(zhuǎn)電弧傳感器的水下焊縫自動(dòng)跟蹤試驗(yàn)系統(tǒng)的硬件平臺(tái),確定了淺水水下濕法藥芯焊絲焊接(fcaw))的工藝參數(shù)。利用焊接電流區(qū)間積分差值法進(jìn)行焊槍水平偏差和豎直偏差的判別,通過數(shù)字信號(hào)處理來(lái)提高信號(hào)的穩(wěn)定性、可靠性和一致性;通過理論和試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析,得到了水平和豎直方向的偏差判別方法;設(shè)計(jì)了模糊控制器和復(fù)合pid控制器,通過不同條件下的試驗(yàn)證明了以上工作的有效性。

為使導(dǎo)電部件接頭處有良好的導(dǎo)電性能,減少零件間接頭電阻,提高接頭強(qiáng)度,本文從設(shè)計(jì)的角度闡述了塑殼式斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)零件的焊接加工,包括焊接方法、接頭方式、電極的選用、釬料與釬劑的使用及整個(gè)導(dǎo)電系統(tǒng)零件焊接加工工藝中的應(yīng)用過程。

本文就電廠自動(dòng)化的控制范疇和技術(shù)方案進(jìn)行了討論，介紹了常用的現(xiàn)場(chǎng)總線及其在電廠自動(dòng)化系統(tǒng)中的應(yīng)用，介紹了基于現(xiàn)場(chǎng)總線的電氣監(jiān)控系統(tǒng)（fecs）和dcs的一體化解決方案。

主要探討微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)中控制軟件的工程化設(shè)計(jì)方法,介紹了模塊化程序設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)化程序設(shè)計(jì)的基本原理,具體分析了在電鍋爐微機(jī)控制系統(tǒng)中,采用模塊化程序設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)化的程序設(shè)計(jì)相結(jié)合的設(shè)計(jì)思路,給出了程序框圖。實(shí)踐證明,這是一種行之有效的方法,取得了很好的實(shí)際效果。

以c語(yǔ)言為設(shè)計(jì)平臺(tái),針對(duì)重型包裝抗壓試驗(yàn)機(jī)設(shè)計(jì)開發(fā)了一款重型包裝抗壓系統(tǒng)控制軟件。該軟件平臺(tái)主要由伺服電機(jī)控制軟件、數(shù)據(jù)采集軟件、數(shù)據(jù)處理軟件等模塊構(gòu)成,具有多種功能,主要用于各類大型尺寸瓦楞紙箱、蜂窩紙箱和木托盤的抗壓強(qiáng)度檢測(cè)與試驗(yàn)。另外,該軟件還可以用于家用電器、各類金屬部件、儀器等物品的抗壓強(qiáng)度測(cè)試。測(cè)試結(jié)果表明,該軟件具有較高的測(cè)量精度。

本文根據(jù)壓力表密封性檢測(cè)系統(tǒng)的工作循環(huán),詳細(xì)討論了壓力表密封性檢測(cè)系統(tǒng)的工作原理,并分析了控制編程的一些情況,采用步進(jìn)指令編程方式及相關(guān)編程軟件,設(shè)計(jì)系統(tǒng)控制梯形圖并編制控制程序.

從雙系統(tǒng)電腦橫機(jī)控制系統(tǒng)的組成部分入手,以windowsxp為開發(fā)平臺(tái),以visualc++6.0軟件為開發(fā)工具,采用can總線的上位機(jī)和dsp下位機(jī)的兩級(jí)控制結(jié)構(gòu)開發(fā)雙系統(tǒng)電腦橫機(jī)上位機(jī)控制軟件,以實(shí)現(xiàn)對(duì)以dsp為核心的電腦橫機(jī)的操作與控制。介紹了pc和dsp下位機(jī)的兩級(jí)控制結(jié)構(gòu)、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、軟件的設(shè)計(jì)思路以及軟件操作界面的設(shè)計(jì),并詳細(xì)闡述了系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置模塊、運(yùn)行模塊、文件操作模塊、串口通訊這4部分內(nèi)容。在浙江恒強(qiáng)335系列電腦橫機(jī)上的測(cè)試結(jié)果表明,與傳統(tǒng)的控制軟件相比,該軟件界面更友好,實(shí)時(shí)性強(qiáng)、可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的花型編織,有助于提高國(guó)產(chǎn)電腦橫機(jī)的技術(shù)水平。

在一種快速啟發(fā)式算法的基礎(chǔ)上,基于微軟mfc單文檔程序框架設(shè)計(jì)了一款自動(dòng)生產(chǎn)線控制軟件。該控制軟件作為c/s(客戶端/服務(wù)器)結(jié)構(gòu)中的客戶端,利用啟發(fā)式算法優(yōu)化生產(chǎn)線工序的加工序列,采用以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)通信與控制器之間的進(jìn)行命令交互,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線加工的優(yōu)化和自動(dòng)控制,且實(shí)際車間試運(yùn)行表現(xiàn)良好。

水電站壓力鋼管道施工中鋼管往往具有大小不同的橢圓度，為解決這一問題，特研制“大直徑壓力鋼管環(huán)焊縫組裝對(duì)接自動(dòng)化系統(tǒng)”。本文簡(jiǎn)要介紹該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、組成及工作原理。