地聚合物基厚涂型鋼結構防火涂料的制備
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4.4
研制了以水玻璃激發(fā)偏高嶺土生成的地聚合物為基料的非膨脹型防火涂料。介紹該地聚合物基厚涂型鋼結構防火涂料的制備工藝,研究了基料、阻燃劑及填料對涂料防火性能的影響,并對該防火涂料的性能進行了測試分析。結果表明,該防火涂料的耐火時間達到2.8h(厚度為25mm),耐水性能良好,粘結強度高,干燥時間短,耐堿、耐冷熱循環(huán)性能滿足GB14907—2002標準要求。
厚涂型鋼結構防火涂料
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1/2 厚涂型鋼結構防火涂料 涂裝工藝及要求 一、施工方法及機具 一般采用噴涂方法涂裝,機具為壓送式噴涂機,配備能夠自動調 壓的空壓機,噴槍口徑為6~12㎜,空氣壓力為0.4~0.6mpa。 局部修補和小面積構件采用手工抹涂方法施工,工具是抹灰刀 等。 二、涂料配制 單組分濕涂料,現場采用便攜式攪拌器攪拌均勻;單組分干粉涂 料,現場加水或其他稀釋劑調配,應按照產品說明書的規(guī)定配比混合 攪拌;雙組分涂料,按照產品說明書規(guī)定的配比混合攪拌。 防火涂料配制攪拌,應邊配邊用,當天配制的涂料必須在說明書 規(guī)定時間內使用完。 攪拌和調配涂料,使之均勻一致,且稠度適宜。既能在輸送管道 中流動暢通,而噴涂后又不會產生流淌和下墜現象。 三、涂裝施工工藝及要求 噴涂應分若干層完成,第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可,以后 每層噴涂厚度為5~lomm,一般為7mm左右為宜。 在每
厚涂型鋼結構防火涂料 (2)
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1/2 厚涂型鋼結構防火涂料 涂裝工藝及要求 一、施工方法及機具 一般采用噴涂方法涂裝,機具為壓送式噴涂機,配備能夠自動調 壓的空壓機,噴槍口徑為6~12㎜,空氣壓力為0.4~0.6mpa。 局部修補和小面積構件采用手工抹涂方法施工,工具是抹灰刀 等。 二、涂料配制 單組分濕涂料,現場采用便攜式攪拌器攪拌均勻;單組分干粉涂 料,現場加水或其他稀釋劑調配,應按照產品說明書的規(guī)定配比混合 攪拌;雙組分涂料,按照產品說明書規(guī)定的配比混合攪拌。 防火涂料配制攪拌,應邊配邊用,當天配制的涂料必須在說明書 規(guī)定時間內使用完。 攪拌和調配涂料,使之均勻一致,且稠度適宜。既能在輸送管道 中流動暢通,而噴涂后又不會產生流淌和下墜現象。 三、涂裝施工工藝及要求 噴涂應分若干層完成,第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可,以后 每層噴涂厚度為5~lomm,一般為7mm左右為宜。 在每
厚涂型鋼結構防火涂料施工
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厚涂型鋼結構防火涂料施工 依圖紙設計要求,鋼結構防火涂料均按厚型耐火極限2小時記取。厚涂型鋼 結構防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂,空氣壓力為0.4~0.6mpa,噴槍口直徑 宜為6~10mm。配料時應嚴格按配合比加料或加稀釋劑,并使稠度適宜,邊配邊 用。噴涂施工應分遍完成,每遍噴涂厚度宜為5~10mm,必須在前一遍基本干燥 或固化后,再噴涂后一遍。噴涂保護方式、噴涂遍數與涂層厚度應根據施工設計 要求確定。施工過程中,操作者應采用測厚針檢測涂層厚度,直到符合設計規(guī)定 的厚度,方可停止噴涂。噴涂后的涂層,應剔除乳突,確保均勻平整。當防火涂 層出現下列情況之一時,應重噴:一、涂層干燥固化不好,粘結不牢或粉化、空 鼓、脫落時。二、鋼結構的接頭、轉角處的涂層有明顯凹陷時。三、涂層表面有 浮漿或裂縫寬度大于1.0mm時。四、涂層厚度小于設計規(guī)定厚度的85%時,或涂 層厚度雖大于設計規(guī)
厚涂型鋼結構防火涂料施工
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http://www.***.*** 厚涂型鋼結構防火涂料施工 一、厚涂型鋼結構防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂,空氣壓力為0.4-0.6mpa, 噴槍口直徑為6到10mm。根據工程實踐經驗,規(guī)定了厚涂型鋼結構防火涂料的施工 工具和噴涂方法。采用壓送式噴涂機具或擠壓泵,配能自動調壓的0.6~0.9min的空氣 壓縮機,噴槍口直徑為6~10mm,空氣壓力為0.4~0.6mpa。一般來說,要使表面 更平整,噴嘴宜小一些,噴壓大一些。但噴嘴過小,粒狀涂料出不去,空氣壓力過大, 涂料反彈損耗多。 二、配料時應嚴格按配合比加料或加稀釋劑,并使稠度適宜,邊配邊用。 厚涂型鋼結構防火涂料,不論是雙組份還是單組分,均需在施工現場混合或加水 及其他稀釋劑調配,應嚴格按本產品說明書規(guī)定配置,使稠度適宜。涂料過稠時,在管 道中輸送流動困難;涂料過稀時,噴出后在基材上易發(fā)生
超薄型鋼結構防火涂料
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超薄型鋼結構防火涂料
膨脹型鋼結構防火涂料作用與發(fā)展
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4.4
膨脹型鋼結構防火涂料作用與發(fā)展 膨脹型鋼結構防火涂料的阻燃作用是通過各成分發(fā)生的化學反應有機 協(xié)調的共同結果。其阻燃隔熱原理主要通過以下方式實現: (1)脫水成炭催化劑如聚磷酸銨等受熱分解生成酸; (2)多羥基炭化劑如季戊四醇在高溫及酸催化下脫水分解成炭; (3)聚合物基料受熱熔融且在發(fā)泡劑如三聚氰胺作用下的作用下膨脹發(fā) 泡,進一步形成膨脹炭化層。膨脹型鋼結構防火涂料在受火情況下, 其厚度迅速膨脹至原來的幾十倍,最高可達兩百倍,形成的蜂窩或者 海綿狀炭質層對鋼的防火作用主要可以歸納為三個方面: (1)阻隔作用,高度膨脹的炭化層可以對所保護的鋼結構起到良好的空 氣、熱源隔絕作用,從而有效降低鋼結構表面溫度,延長火災中鋼結 構的支撐時間; (2)吸熱作用,聚合物涂層的軟化、熔融、膨脹后炭化層的物理變化以 及涂料各組分的熱分解、蒸發(fā)和炭化均會吸收大量的熱量,從而有效 降低鋼結構表面溫
超薄型鋼結構防火涂料
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promotionofemployment,formareasonableandorderlypatternofincomedistribution,buildamorefairandsustainablesocialsecuritysystems,medicalandhealthsystemreform.theplenary,innovationofsocialgovernance,mustfocusonthemaintenanceoffundamentalinterestsoftheoverwhelmingmajorityofthepeople,maximizefactors,enhancesocialdevelopment,improvi
室內薄型鋼結構防火涂料
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室內薄型鋼結構防火涂料 產品簡介: 室內薄型鋼結構防火涂料是一種由有機復合樹脂、填料等組成,并選用阻燃劑、發(fā)泡、 發(fā)炭、催化劑等加工而成的防火涂料。該涂料噴涂于鋼結構表面,平時起裝飾作用,若遇火 災時膨脹增厚炭化,形成不易燃燒的海綿狀炭質層,從而提高鋼結構的耐火極限到2.5小時 以上,贏得滅火時間,有效保護鋼結構建筑免受火災侵害。 原理:在鋼結構表面形成保護層,構件遇明火后涂層膨脹發(fā)泡,形成炭化隔熱層,從而達 到防火保護的目的。 成分: 原材名稱用量/‰原材名稱用量/‰ 996120—150蛭石10—20 偏氯乳液80—100石英粉10—20 乙二醇10—152%250(羥乙基纖維 素) 80—100 潤濕劑4051—2氫氧化鎂10—20 分散劑p303—5三氧化二銻20—30 消泡劑f1112—4氯化石蠟70#
厚型鋼結構防火涂料
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http://www.***.*** 厚型鋼結構防火涂料 簡介: 該產品是專為一級耐火等級鋼結構承重構件的防火保護而設計、生產的厚涂型防火涂 料。該涂料噴涂于鋼構件的表面后,遇火時依靠涂層自身的不燃性和低導熱性形成耐火隔熱 保護層,遲緩火勢對承重構件的直接侵襲,從而有效提高鋼結構的耐火極限。由于該產品具 有不腐蝕鋼材、不與任何防腐底漆起化學反應、無刺激性氣味、涂層質量輕(結構荷載重量 相對也輕)、單位涂覆面積大、遇火時不產生煙氣、不釋放有害氣體等特點,因此適用于各 種新建、擴建和改建的工業(yè)與民用建筑工程中鋼結構承重構件的防火涂裝及防火保護。 特性: 1、厚型鋼結構防火涂料不含石棉及有機溶劑,對人體無危害。 2、厚型鋼結構防火涂料直接噴涂和抹涂施工,干燥固化快。 3、涂層輕、粘結牢、強度高,防腐性能優(yōu)越。 4、耐火、耐候性能優(yōu)異,室外使用須做防火涂層 5、必要時,底材可不做防腐處
薄涂型鋼結構防火涂料
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1/2 薄涂型鋼結構防火涂料 涂裝工藝及要求 一、施工方法及機具 一般采用噴涂方法涂裝,面層裝飾涂料可以采用刷涂、噴涂或滾 涂等方法,局部修補或小面積構件涂裝。不具備噴涂條件時,可采用 抹灰刀等工具進行手工抹涂方法。 機具為重力式噴槍,配備能夠自動調壓的空壓機,噴涂底層及主 涂層時,噴槍口徑為4~6mm,空氣壓力為0.4~0.6mpa;噴涂面層時, 噴槍口徑為1~2mm,空氣壓力為0.4mpa左右。 二、涂料配制 按照產品說明書規(guī)定的配比混合攪拌。 防火涂料配制攪拌,應邊配邊用,當天配制的涂料必須在說明書 規(guī)定時間內使用完。 攪拌和調配涂料.使之均勻一致.且稠度適宜,既能在輸送管道 中流動暢通,而噴涂后又不會產生流淌和下墜現象。 三、底層涂裝施工工藝及要求 底涂層一般應噴涂2~3遍,待前一遍涂層基本干燥后再噴涂后一 遍。第一遍噴涂以蓋住鋼材基面70%即可,二、
室內用超薄膨脹型鋼結構防火涂料
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概述了超薄膨脹型鋼結構防火涂料的組成、原理及制備,經試驗,研制的防火涂料的相關指標達到了預想的要求。
室內超薄膨脹型鋼結構防火涂料
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室內超薄膨脹型鋼結構防火涂料 材料介紹 室內超薄膨脹型鋼結構防火涂料 組成及性能:由最新型無機高聚物作為陰燃劑,加入發(fā)泡劑、填充料與合成合制而成的單組 份涂料。不燃不爆、無毒無污染,施工干燥快,防火性突出,耐候、耐油、耐水,并有裝飾 作用。附著力強,抗震動性優(yōu)于一般防火漆。 用途:木結構、鋼結構防火延燃,并具有良好的耐大氣腐蝕功效。 顏色:各色 理論使用量:約0.2kg/m2(以80μm干膜計,不含損耗) 干膜厚度:80μm 干燥時間:25℃:表干≤1小時實干≤24小時 涂裝間隔:溫度5℃20℃30℃最短24h24h16h最長不限不限不 限 涂裝方法:刷涂、滾涂、高壓無氣噴涂、空氣噴涂均可。 噴嘴口徑:1、高壓無氣噴涂:0.4-0.5mm2、空氣噴涂:2.0-3.0mm;噴出壓力:1、 高壓無氣噴涂:2
超薄膨脹型鋼結構防火涂料
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4.6
超薄膨脹型鋼結構防火涂料
BFG薄型鋼結構防火涂料
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4.4
近年來,我國的鋼結構建筑以其組合簡便、施工快捷、強度高而得到很大的發(fā)展。但鋼結構本身耐火極限低、耐火等級不能達到規(guī)范要求。因此,鋼結構防火涂料的應用成為鋼結構建筑群體提高防火等級的主要手段。為此,公安部天津消防科研所經多年系統(tǒng)的研究,開發(fā)出bfg薄型鋼結構防火涂料,于1998年通過
超薄型鋼結構防火涂料
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4.5
本文總結了國內外超薄型鋼結構防火涂料的發(fā)展趨勢,并指出超薄型鋼結構防火涂料應向著高防火性能、美觀的裝飾外表、高耐候性能等方向發(fā)展
厚涂型鋼結構防火涂料施工要點
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大?。?span id="mtlyusf" class="single-tag-height" data-v-09d85783>89KB
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4.7
介紹厚涂型鋼結構防火涂料施工要點和質量檢測方法。
水性超薄膨脹型鋼結構防火涂料的制備與性能
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4.8
以丙烯酸乳液為基體樹脂,多聚磷酸銨、三聚氰胺和季戊四醇構成的膨脹型阻燃劑和阻燃協(xié)效劑為阻燃體系,制備了水性超薄膨脹型鋼結構防火涂料,系統(tǒng)考察了防火涂料中阻燃劑和阻燃協(xié)效劑的含量對耐火性能的影響,通過正交實驗對阻燃劑中各組分間的配比進行了優(yōu)化。研究結果表明:多聚磷酸銨、三聚氰胺和季戊四醇按質量比5∶3∶2進行復配時,所得膨脹型阻燃劑具有最佳的阻燃效果;在丙烯酸乳液中添加該阻燃劑35.7%,阻燃協(xié)效劑5.1%制得的防火涂料,當涂層厚度為1.0mm時,耐火時間高達95.3min,明顯高于國標規(guī)定的大于60min的標準;防火涂料中的阻燃協(xié)效劑在燃燒時參與炭層的生成,對炭層有增強作用。
超薄型鋼結構防火涂料
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4.4
研制成超薄型鋼結構防火涂料,既具有防火性能,又具有裝飾性能。介紹了該涂料的配方、生產工藝及其性能指標。討論了涂料的各種組分對涂料性能的影響。
超薄膨脹型鋼結構防火涂料
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大?。?span id="6bygya5" class="single-tag-height" data-v-09d85783>167KB
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4.6
為適應市場的需求,公安部四川消防科學研究所,成功地研究出了防火效果顯著,理化性能優(yōu)良的兩種類型的超薄膨脹型鋼結構防火涂料:一種是以幾種水性樹脂復合反應物為基料,水為溶劑,磷酸和氫氧化鋁的反應物為主要復合阻燃劑的水性鋼結構防火涂料-sca超薄膨脹型鋼結構防火涂料;另一種是以拼臺樹脂為基料,輕溶劑油為溶劑的溶劑型鋼結構防火涂料-scb超薄膨脹型鋼結構防火涂料。該兩
超薄膨脹型鋼結構防火涂料烴類火試驗研究
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4.5
鋼結構建筑屬于循環(huán)結構形式,由于鋼材耐火性能差,溫度超過600℃,材料強度和剛度都顯著降低,因此必須對鋼結構建筑進行防火保護。超薄膨脹型鋼結構防火涂料逐漸應用到民用建筑鋼結構防火保護中,而且gb14907—2002對其耐火性能評價方法有了具體規(guī)定,但是對石化烴類火環(huán)境下的耐火性能沒有提及。本研究依據gb14907—2002的規(guī)定,參照ul1709的實驗方法,對烴類火下超薄膨脹型鋼結構防火涂料的耐火性能進行了測試。根據試驗情況主要考察了涂料的發(fā)泡倍數,試驗結果表明發(fā)泡倍數指標可以作為該類涂料的一個參考指標,并且對烴類火下超薄膨脹型防火涂料的施工養(yǎng)護和粘結強度等提出了建議。
超薄膨脹型鋼結構防火涂料防腐性能的研究
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4.4
介紹了鋼材的腐蝕及防腐機理,采用復合改性丙烯酸樹脂作為基料,研制出一種既具有高效防火隔熱性能,又具有優(yōu)異的防腐蝕性能的超薄膨脹型鋼結構防火涂料。
超薄膨脹型鋼結構防火涂料防腐性能的研究
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4.4
介紹了鋼材的腐蝕及防腐機理,研究了以對丙烯酸樹脂進行復合改性為基料,研制出的一種既具有高效防火隔熱性能,又具有優(yōu)異防腐蝕性能的超薄膨脹型鋼結構防火涂料的防腐性能。
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職位:消防機電工程師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林