低碳鋼薄板送絲手工焊條電弧焊工藝

焊條電弧焊

手工焊條電弧焊單面焊雙面成形新工藝 山東沂水縣大成職業(yè)技術(shù)學(xué)校王慶祥 ［摘要］本文著重介紹了板狀試件單面焊雙面成形新型焊接工藝、焊接規(guī)范、施焊要點(diǎn)以及必要 的試驗(yàn)數(shù)據(jù)等。 ［關(guān)鍵詞］手工焊條電弧焊；單面焊雙面成形；新型焊接工藝 在原來手工焊條電弧焊單面焊雙面成形基礎(chǔ)上，本文對焊接工藝進(jìn)行了改進(jìn)，著重介紹了新型焊接 工藝的板狀試件立焊位置操作方法，更適合于焊接技能大比武時采用和工作生產(chǎn)中運(yùn)用。 1工藝特點(diǎn) 把以往傳統(tǒng)的堿性焊條連弧多層焊，通過新型工藝的改進(jìn)，采用大電流滅弧焊兩層焊接完成，即打 底層和蓋面層，運(yùn)用這種工藝的好處在于它能很好地控制熔池的尺寸及溫度，不容易出現(xiàn)焊瘤、咬 邊等缺陷。操作時技巧很關(guān)鍵，不能像傳統(tǒng)工藝那樣把熔池鐵水往背面壓，強(qiáng)制成形，要改為讓鐵 水自動淌到背面，焊條做水平擺動運(yùn)條。焊工可以依據(jù)熔孔的大小來控制焊接速度和擺動，易保證

通常在焊接0.5～2.5mm厚低碳鋼板外角焊縫時,極易出現(xiàn)燒穿、塌陷等焊接缺陷,影響焊件的焊接成形、使用及焊縫的美觀。筆者通過長期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和在施焊一批水箱過程中,得出一點(diǎn)小經(jīng)驗(yàn),即

針對低碳鋼薄板氧-乙炔火焰手工氣割過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題,分析了影響薄板氣割質(zhì)量的氧氣純度、預(yù)熱火焰的性質(zhì)及能率、氧氣壓力、切割速度、割嘴到工件表面的距離等工藝參數(shù)。結(jié)果表明:薄板氣割時,氧氣壓力在0.2～0.25mpa之間、純度應(yīng)大于98.5%,預(yù)熱火焰選取輕微的碳化焰及相對較大的能率,焊矩的后傾角在30°～45°之間隨著板厚的減小而增加,切割速度較快,割嘴到工件表面的距離為10～15mm時缺陷不易產(chǎn)生,切割質(zhì)量較好。

埋弧自動焊是電弧焊中一種主要的渣保護(hù)焊接方法,在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中占有十分重要的地位。本文對埋弧自動焊在實(shí)際工作中的應(yīng)用進(jìn)行了論述。

板對接仰位焊條電弧焊容易出現(xiàn)的缺陷有:氣孔、夾渣、背部內(nèi)凹、焊瘤、焊道偏移等,這些缺陷是由于操作人員的操作方法和工藝參數(shù)選擇不當(dāng)引起的,其嚴(yán)重影響了焊縫的質(zhì)量。因此,為獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫,克服上述焊接缺陷,必須合理地選擇操作方法和焊接工藝參數(shù)。1焊前準(zhǔn)備及焊接工藝參數(shù)1.1母材、焊機(jī)及焊材焊機(jī)選用zx7-400,焊條選用j507,直徑為3.2mm和4.0mm等,焊前嚴(yán)格按要求烘干焊條,并備好焊條保溫筒、扁鏟、清渣錘、角向磨光機(jī)。2塊300mm×150mm×12mm試板,坡口角度為30°±2°,材質(zhì)為q235-b。用角向磨光機(jī)把母材坡口兩側(cè)表面正反兩面20mm范圍內(nèi)的油銹、污物打磨干凈,直至露出金屬光澤。

焊條電弧焊立角焊

焊條電弧焊-12mm低碳鋼V型坡口立對接焊接共16頁

焊條電弧焊T形接頭焊

第一章電弧焊安全技術(shù)測試題 一填空題 1實(shí)踐證明,通過人體的電流超過時,就會有生命危險(xiǎn)。 2離地以上的作業(yè)稱為。 3用于焊補(bǔ)內(nèi)有易燃易爆介質(zhì)的容器與管道的方法有,帶壓不置換兩 種。 4為了確保安焊補(bǔ)燃料容器及管道時,必須采取嚴(yán)格的措 施。 5正壓大小要控制在mpa之間。 6焊條藥皮中各種成分的和是焊接煙塵的主要來源。 7焊條電弧焊常用的工具 有、、、清渣工具，焊條保溫 筒和一些簡單工具。 8焊槍必須有良好的和隔熱能力。 9弧焊電源的空載電壓一般在以上. 10我國焊接設(shè)備所用的電源為或. 11焊接弧光的危害與防護(hù)中紫外線主要造成對和的 傷害. 12金屬煙塵是一種有害的因素,尤其是焊條電弧焊,煙塵的主要成分是鐵,硅, 錳其中主要毒物是. 二選擇題 1、電焊煙塵中含有7~16%的sio2，長期吸入會造成

在機(jī)械維修當(dāng)中,經(jīng)常會遇到某些零、部件出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損、拉溝、點(diǎn)蝕、甚至裂縫等現(xiàn)象。采用焊條電弧焊維修技術(shù)可以從根本上恢復(fù)或者提高原零部件的結(jié)構(gòu)和性能。主要研究焊條電弧焊在維修常用零部件中的工藝要點(diǎn),焊條、焊接電流的選擇以及焊條電弧焊在機(jī)械維修中的應(yīng)用實(shí)例。

不銹鋼手工電弧焊焊條

就焊條電弧焊仰焊位置所采用的二種焊接方法即連弧法及熄弧法進(jìn)行對比,針對其易產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行有效的分析,提出了需要注意的焊接操作要點(diǎn),經(jīng)過實(shí)踐證明此辦法是可行的。

板件對接仰位水平固定焊條電孤單面焊雙面成形技術(shù),是焊接位置中最困難的一種,也是每一個焊接操作者都應(yīng)掌握的基本技能。筆者根據(jù)多年的技能大賽經(jīng)驗(yàn),以及多年焊工培訓(xùn)教育工作的體會,總結(jié)出心得體會,與焊接同行們交流、切磋,并且提出了在根焊、填充焊、蓋面焊以及關(guān)于熔孔的控制方案等方面的技術(shù)要領(lǐng)。只要認(rèn)真按照這些要領(lǐng)去操作,在板件對接仰位水平固定試件的焊接過程中,將獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。

第一章電弧焊安全技術(shù)測試題 一、填空題 1．實(shí)踐證明,通過人體的電流超過 時,就會有生命危險(xiǎn)。 2．離地以上的作業(yè)稱 為。 3．用于焊補(bǔ)內(nèi)有易燃易爆介質(zhì)的容器與管道 的方法有,帶壓不置換兩種。 4．為了確保安焊補(bǔ)燃料容器及管道時, 必須采取嚴(yán)格的措施。 5．正壓大小要控制在mpa之間。 6．焊條藥皮中各種成分的和 是焊接煙塵的主要來源。 7．焊條電弧焊常用的工具 有、、 、清渣工具，焊條保溫筒和一些簡單 工具。 8．焊槍必須有良好的和隔熱 能力。 9．弧焊電源的空載電壓一般在以 上。 10．我國焊接設(shè)備所用的電源為 或. 11．焊接弧光的危害與防護(hù)中紫外線主要造成 對和的傷害。 12．金屬煙塵是一種有害的因素,尤其是焊條電 弧焊,煙塵的主要成分是鐵,硅,錳其

《焊條電弧焊技術(shù)》課程教學(xué)標(biāo)準(zhǔn) 課程名稱：焊條電弧焊技術(shù) 課程代碼： 課程類別：專業(yè)崗位核心能力課程 適用專業(yè)：電子電器應(yīng)用 學(xué)時：120學(xué)時 建議開課學(xué)期:第一、二、三學(xué)期 （一）課程概述 本課程是焊接技術(shù)應(yīng)用專業(yè)的一門焊接操作工崗位核心能力訓(xùn)練課，是焊接 技術(shù)應(yīng)用專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)的必修課。通過講練結(jié)合、以練為主的一體化教學(xué)模式， 使學(xué)生掌握焊條電弧焊的相關(guān)基本知識，學(xué)會焊條電弧焊設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與焊接操 作方法，具備合理選擇、調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)、熟練進(jìn)行焊條電弧焊焊接操作的能 力，基本達(dá)到四級電焊工焊條電弧焊操作的技能水平。 課程教學(xué)內(nèi)容主要包括焊接安全技術(shù)與勞動保護(hù)，熔焊原理、特點(diǎn)及應(yīng)用， 焊條電弧焊設(shè)備選用、安裝、調(diào)整與維護(hù)，焊條的分類、牌號、性能與選用，焊 接工藝參數(shù)的選定與焊接實(shí)施，簡單焊接夾具的使用，焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷 解析等。包括“板對接焊”、“管對接焊”、“

項(xiàng)目七等離子弧焊接與切割 教學(xué)目標(biāo)：了解等離子弧焊接和切割的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍； 掌握等離子弧焊的基本方法； 能合理制定等離子弧焊工藝。 了解等離子弧堆焊、噴涂和切割的基本方法。 教學(xué)活動設(shè)計(jì)：1在實(shí)訓(xùn)室中進(jìn)行講練結(jié)合的現(xiàn)場教學(xué)； 2．利用多媒體課件、仿真等輔助教學(xué)； 教學(xué)重點(diǎn)：條電弧焊的原理、工藝特點(diǎn) 制定焊條電弧焊工藝； 掌握焊條電弧焊操作技術(shù) 教學(xué)難點(diǎn)：能合理制定等離子弧焊工藝。 了解等離子弧堆焊、噴涂和切割的基本方法。 學(xué)習(xí)單元一認(rèn)知等離子弧的焊接與切割 一、等離子弧的形成 1．等離子弧 目前，焊接領(lǐng)域中應(yīng)用的等離子弧實(shí)際上是一種壓縮電弧，是由鎢極氣體保護(hù)電弧 發(fā)展而來的。鎢極氣體保護(hù)電弧常被稱為自由電弧，它燃燒于惰性氣體保護(hù)下的鎢極與 焊件之間，其周圍沒有約束，當(dāng)電弧電流增大時，弧柱直徑也伴隨增大，二者不能獨(dú)立 地進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此自由電弧弧柱的電流密度、溫度和能量密

水平固定管的焊接通常也稱全位置焊。由于焊縫是環(huán)形的,在焊接時要經(jīng)過平、立、仰焊三種位置,所以在焊接過程中要隨著固定管的曲率的變化而相應(yīng)調(diào)整焊條的角度,才能保證焊接正常進(jìn)行。垂直固定管焊接位置為橫焊,與板對接橫焊的不同之處在于:在焊接過程中焊工的身體要隨管子曲率移動,并調(diào)整焊條角度,這是垂直固定管焊接的難點(diǎn)。

應(yīng)用焊條電弧焊方法焊接鋼軌

鑄鐵在機(jī)械制造結(jié)構(gòu)材料中占有重要地位,各類大中型機(jī)械的殼體,鑄鐵體最為常見,如按重量百分比計(jì)算,石油機(jī)械中鑄鐵件使用量占40—50％,汽車拖拉機(jī)中鑄鐵用量占50—70％,在機(jī)床生產(chǎn)中占60—90％。在使用過程中,當(dāng)鑄鐵件產(chǎn)生裂縫后如何修復(fù),人們都在進(jìn)行各種焊接工藝探討,都有各自新的成就,但如何有一種既省料省工,又可不折卸而進(jìn)行焊接鑄件裂紋呢?我們近十年來,通過對油田各單位的鑄鐵件裂紋上百次焊接的實(shí)踐,總結(jié)了一套行之有效的鑄鐵冷焊新工藝,現(xiàn)分三個方面介紹如下:

焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)在非標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)件和小直徑容器等的焊接安裝過程中具有重要的應(yīng)用價值。如果在焊接過程中不能夠處理好材料、設(shè)備、工藝及操作等因素，會造成焊縫結(jié)果達(dá)不到預(yù)期的質(zhì)量等后果，導(dǎo)致被加工設(shè)備出現(xiàn)安全隱患。在焊接過程中應(yīng)該重點(diǎn)注意以下三點(diǎn)：一是打底層施焊應(yīng)力求焊縫金屬飽滿且缺陷盡可能少。二是填充層施焊時，要充分利用電弧自身吹力清除打底層焊縫表面缺陷，并根據(jù)焊件厚度確定施焊道數(shù)，保證合適的焊縫高度，有利蓋面層焊接。三是蓋面層焊縫應(yīng)力求美觀。另外，在對被加工金屬件進(jìn)行焊接之前，需要首先確認(rèn)電焊機(jī)的穩(wěn)定性和引弧性是否處于最優(yōu)狀態(tài)，保證電焊機(jī)的工藝參數(shù)能夠靈活的調(diào)節(jié)。在電源的選擇方面也應(yīng)該以直流電源為主，降低斷弧率。

以常見的低碳鋼薄板(q235)的焊接為例,介紹了焊接方法的確定、焊接設(shè)備、焊接材料及焊接參數(shù)的合理選擇;分析了飛濺問題造成的影響及預(yù)防措施。