低碳鋼板坯連鑄用無(wú)氟保護(hù)渣生成區(qū)域

針對(duì)武鋼板坯邊部表面(皮下)夾渣引起鋼卷邊部黑線和起皮等邊部缺陷的問(wèn)題,提出了使用高黏度保護(hù)渣、側(cè)孔擴(kuò)張型浸入式水口和恒速澆鑄等控制措施,并進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明:采用高黏度保護(hù)渣澆鑄,尤其是黏度0.30pa·s以上的保護(hù)渣,可以有效減少結(jié)晶器卷渣的發(fā)生;使用側(cè)孔擴(kuò)張型浸入式水口和恒速澆鑄,可以有效減小結(jié)晶器液面波動(dòng),降低鑄坯的表面夾渣發(fā)生率;工藝優(yōu)化后,低碳鋼板坯因表面(皮下)夾渣的轉(zhuǎn)用率由4.28%降到0.16%。

利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和透射電鏡等研究了唐鋼薄板坯連鑄連軋線(ftsr線)熱軋低碳鋼超薄板(厚0．8mm)的顯微組織和第二相析出粒子,對(duì)鋼板的力學(xué)性能和成形性等進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:超薄低碳鋼板的顯微組織為比較細(xì)小、均勻的鐵素體晶粒及少量的珠光體組織,鐵素體的平均晶粒尺寸約7．0μm,鋼板具有良好的綜合力學(xué)性能和優(yōu)良的成形性,鋼中存在的較高密度位錯(cuò)和少量第二相析出粒子對(duì)鋼板性能的提高起到了有利的作用。

4對(duì)珠鋼csp線生產(chǎn)的低碳鋼(zj400)連鑄坯及軋后的組織特征觀察和硬度測(cè)定表明:csp線生產(chǎn)的連鑄坯鑄態(tài)組織為較細(xì)的樹(shù)枝晶,枝晶寬度為幾微米到30μm,靠近表面層的枝晶寬度與中心區(qū)域差別很小。經(jīng)第一道次50%變形后,板坯組織明顯細(xì)化,具有局部“樹(shù)枝晶”特征,“枝晶”寬度約5μm,中心區(qū)域硬度降低。成品薄板的晶粒尺寸平均為5μm,大多呈尖角型。變形區(qū)應(yīng)力、應(yīng)變及溫度分布的有限元模擬分析結(jié)果與實(shí)際組織分析結(jié)果吻合

為了解結(jié)晶器與坯殼間渣膜的結(jié)晶狀態(tài),用熱絲法熔化性能測(cè)定儀對(duì)保護(hù)渣結(jié)晶性能進(jìn)行研究。結(jié)果表明:連續(xù)冷卻過(guò)程中,結(jié)晶是在一定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的;冷卻速率越大,結(jié)晶溫度越低;冷卻速率超過(guò)一定值時(shí),保護(hù)渣不結(jié)晶。不同溫度下的等溫實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在一定過(guò)冷度范圍內(nèi),保護(hù)渣開(kāi)始結(jié)晶;過(guò)冷度的大小與結(jié)晶開(kāi)始和結(jié)束時(shí)間有關(guān);水蒸氣可促進(jìn)保護(hù)渣結(jié)晶,在不同溫度等溫時(shí),保護(hù)渣結(jié)晶開(kāi)始溫度提高,結(jié)晶開(kāi)始時(shí)間縮短。

生產(chǎn)高銅低碳鋼板

為定量分析現(xiàn)有工藝下超低碳板坯的夾雜物能否滿足冷軋板表面質(zhì)量要求,使用金屬中夾雜物原位快速自動(dòng)分析儀(aspex)定量研究了超低碳鋼板坯中夾雜物的分布、種類(lèi)、尺寸。發(fā)現(xiàn)鑄坯中夾雜物在鑄坯斷面上夾雜物分布較均勻。正常坯有極個(gè)別簇狀?yuàn)A雜物尺寸在50~100μm。切頭和尾坯存在少量大于100μm的簇狀?yuàn)A雜物。rh處理過(guò)程無(wú)論是否吹氧,在脫碳結(jié)束時(shí)活度氧相當(dāng),鑄坯夾雜物總量和尺寸也基本相同?，F(xiàn)有工藝生產(chǎn)超低碳板坯可以滿足用于冷軋板表面質(zhì)量的要求,但切頭和尾坯不能用于冷軋薄板生產(chǎn)。

低碳鋼板搭接平位焊

低碳鋼板角接平位焊

對(duì)采用eafcsp工藝生產(chǎn)的zj330低碳鋼熱軋板進(jìn)行了組織、性能和夾雜物分析。結(jié)果表明:成品板的晶粒細(xì)小、均勻、強(qiáng)度較高、拉伸試樣的斷口為韌性斷口;ebsd分析表明:成品板組織中鐵素體晶粒間基本為大角度晶界,擇優(yōu)取向不顯著。由于薄板坯連鑄時(shí)的凝固和冷卻速度快,鋼水潔凈度高,使得夾雜物含量少、尺寸小、鋼板的伸長(zhǎng)率高。

關(guān)于低碳鋼板完整的磁化曲線

低碳鋼板角接平位焊教材

通過(guò)鐵水脫硫—轉(zhuǎn)爐—(lf+rh)—薄板坯連鑄機(jī)工藝路線生產(chǎn)超低碳鋼,可有效控制鋼中碳、氮含量,其中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.0030%,氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.0035%。該工藝還可提高鋼水的純凈度和可澆性,實(shí)現(xiàn)連鑄的多爐連澆。

基于唐鋼薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線工藝設(shè)備,通過(guò)理論分析和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),確定了低碳鋼板卷鐵素體軋制工藝,分析了鐵素體軋制板卷組織與性能的關(guān)系,以及工藝參數(shù)對(duì)板卷組織與性能的影響,并指出薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線可通過(guò)采用鐵素體軋制生產(chǎn)性能良好的低碳軟鋼。

采用開(kāi)發(fā)的凝固模擬系統(tǒng)對(duì)0.07%～0.70%碳鋼1500mm×150mm連鑄板坯凝固過(guò)程進(jìn)行了模擬。研究了化學(xué)成分、結(jié)晶器水量、二冷區(qū)水流密度、拉坯速度和澆注溫度對(duì)液相穴深度(l)、液固兩相區(qū)高度(h)、結(jié)晶器出口處和二冷區(qū)出口處的坯殼厚度(s1和s2)的影響。結(jié)果表明,隨鋼中c%由0.07%增至0.70%時(shí),l值由400cm增至540cm,在0.17%c時(shí)h有最小值(100cm),s1和s2有最大值(18mm和52mm)。為保證結(jié)晶器出口處的已凝固的坯殼厚度(s1),增大結(jié)晶器冷卻水流量和降低澆注溫度具有明顯的效果

滲碳體對(duì)低碳鋼板沖壓性能的影響

選取常規(guī)用保護(hù)渣和高拉速用優(yōu)化保護(hù)渣研究了其高溫結(jié)晶性能與玻璃質(zhì)渣膜回溫結(jié)晶性能.研究表明,優(yōu)化后的高堿度保護(hù)渣具有較高的結(jié)晶溫度和較低的脫玻化溫度,同等實(shí)驗(yàn)條件下析晶能力更強(qiáng),結(jié)晶相主要為槍晶石(3cao.2sio2.caf2),并且晶粒粗大,凝固組織中有大量空隙,渣膜表面粗糙度大,有利于增加渣膜熱阻,更適合于高拉速生產(chǎn).

本文以包鋼tscr生產(chǎn)線生產(chǎn)的5mm厚加硼低碳冷軋基板為研究對(duì)象,利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡觀察了含硼熱軋、退火板的金相組織,并通過(guò)拉伸試驗(yàn)以及電解化學(xué)相分析實(shí)驗(yàn)研究了卷取溫度對(duì)鋼板深沖性能的影響,對(duì)冷軋基板中第二相粒子強(qiáng)化作用的影響做了深入探討。研究表明,卷取溫度影響熱軋后鐵素體晶粒的大小,卷取溫度越高,晶粒平均尺寸越大。鋼板的伸長(zhǎng)率和n值分別在50%和0.23左右。四個(gè)卷取溫度相比較,深沖鋼屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度差異不大,r值達(dá)到最大值1.466,獲得良好的深沖性能。粒度分析表明,570℃卷取冷軋鋼板中析出m3c粒子在1～10nm的占鋼的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0445%,比600℃卷取冷軋鋼板中析出的m3c粒子高0.0028%,對(duì)強(qiáng)度貢獻(xiàn)大。

高碳鋼板坯連鑄技術(shù)的開(kāi)發(fā)

采用基于薄板坯連鑄連軋(csp)工藝條件下的低碳鋼板作為冷軋基料,在實(shí)驗(yàn)室模擬現(xiàn)場(chǎng)工藝進(jìn)行了冷軋和罩式退火,利用x射線衍射和電子背散射衍射(ebsd)分析了退火過(guò)程中的織構(gòu)和微區(qū)取向的變化,并對(duì)csp條件冷軋板再結(jié)晶織構(gòu)的形成機(jī)制進(jìn)行了討論。結(jié)果表明:γ取向線在再結(jié)晶發(fā)生后增加比較明顯,但在晶粒長(zhǎng)大階段卻略有降低。形變亞晶在再結(jié)晶過(guò)程中發(fā)生合并長(zhǎng)大,這些具有大角度晶界的亞晶將是再結(jié)晶形核的基礎(chǔ)。以較小的晶內(nèi)平均取向差和較大的晶粒間取向差為判據(jù),利用ebsd技術(shù)選取了最有可能成為再結(jié)晶晶核的亞晶,這些亞晶存在著以{111}取向?yàn)橹鞯膿駜?yōu)取向。再結(jié)晶晶粒的生長(zhǎng)速度在隨后的整個(gè)退火過(guò)程中存在較大差異,{111}再結(jié)晶新晶粒的生長(zhǎng)速度在晶粒長(zhǎng)大階段受到抑制,可能是其最終成品γ取向線取向分布密度下降的原因。再結(jié)晶初期晶核的擇優(yōu)取向與其生長(zhǎng)速度的差異共同作用決定了再結(jié)晶的最終織構(gòu)。

高速連鑄低碳鋼板坯用結(jié)晶器保護(hù)渣的開(kāi)發(fā)

在實(shí)驗(yàn)室條件下,模擬了csp熱軋帶鋼供冷軋?jiān)系膕pcc級(jí)低碳鋼板的罩式爐退火過(guò)程,通過(guò)觀察顯微組織、力學(xué)性能測(cè)試和利用三維取向分析術(shù)(odf),研究了退火溫度對(duì)顯微組織、力學(xué)性能、織構(gòu)的影響。結(jié)果表明,隨退火溫度的升高,a50、rm、δr值都逐漸升高,rm達(dá)到1.82;退火后鐵素體晶粒變得粗大,變形織構(gòu){112}變?nèi)?表明提高溫度可以消除變形織構(gòu),有利織構(gòu){111}增強(qiáng),{001}變?nèi)?共同造成rm升高。

連鑄保護(hù)渣玻璃質(zhì)渣膜回?zé)崦摬；F(xiàn)象對(duì)渣膜的熱阻有重要影響,對(duì)兩種不同結(jié)晶溫度的中碳鋼板坯用保護(hù)渣制備玻璃質(zhì)渣膜并在不同溫度下進(jìn)行了回?zé)嵩囼?yàn)。結(jié)果表明,經(jīng)過(guò)回?zé)崽幚淼牟Ａз|(zhì)渣膜發(fā)生了脫?；F(xiàn)象,析出晶體相主要為槍晶石;隨著處理溫度的提高,渣膜結(jié)晶度增加;高結(jié)晶溫度的保護(hù)渣具有較強(qiáng)的脫?；芰?且脫?；瘻囟容^低;具有較高結(jié)晶溫度的保護(hù)渣更易形成熱阻較大的渣膜。