對焊機簡介

點焊機對焊機常見故障及處理方法 1.焊接時出現(xiàn)不應有的飛濺： 先問是不是經(jīng)常用的點焊機還是偶爾用一次，檢查電極頭是否氧 化嚴重。 焊接工件不能銹的太厲害，檢查焊接工件是否嚴重銹蝕接 觸不良。 工人的熟練程度不一樣，焊接工件的時候電流越大焊接時間 越短，如電流過大，焊接時間過長，就要調(diào)節(jié)一下焊接電流，或縮短焊接時間。 檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確。焊接程序 是先壓緊后給電，檢查一下行程開關(guān)的行程，一般建議兩個焊接電極接觸在一起 后，行程開關(guān)的距離保持在5mm至10mm之間 焊點壓痕嚴重并有擠出物：（就是焊接完成以后表面燒傷嚴重，有坑） 檢查電流是否過大?；驂毫μ?。電流過大會影響焊接 工件的表面焊接效果，壓力太小會出現(xiàn)擠出物，有一般要做到表面無燒傷而且焊 接牢固就要推薦氣動大功率的點焊機（100kva氣動點焊機） 檢查焊接工件是否有凹凸不平。 2.

時間：xx年xx月xx日 對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程 1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須 采取防止觸電事故。 2、施工焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、 乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。 3、焊接前，應檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固， 氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。 4、焊接前，應根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接 超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。 5、斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓 應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。 6、焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員， 在焊接時應防止火花燙傷。 7、閃光區(qū)應設擋板，與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。 8、冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應低于8℃。作業(yè)后，應放盡機內(nèi) 冷卻水。 責任人：學習日期：年月日

個人收集整理-僅供參考 1/1 對焊機安全操作要求：()焊接設備在室外使用時，應搭設機棚，做到防雨防潮，保持通 風干燥。()對焊機夾具應牢固，行程限位應可靠，保持冷卻水系統(tǒng)正常工作。工作部位照明 燈具應裝有防濺防燙護罩。有氣動、液壓系統(tǒng)的對焊機，壓力機構(gòu)應動作靈活，氣動液壓系 統(tǒng)應無泄漏，壓力表靈敏可靠。()焊機作業(yè)場地周圍內(nèi)應無易燃易爆物品；乙炔發(fā)生器、氧 氣瓶和焊接間的距離不得小于。不夠時應采取隔離措施。()用電安全按“施工現(xiàn)場臨時用電 安全防護規(guī)定”執(zhí)行。

對焊機安全操作規(guī)程 一、工作人員應熟知對焊機焊接工藝過程： 1、連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光、頂鍛，頂鍛后在焊機上通電加熱處理； 2、預熱閃光焊：一次閃光、燒化預熱、二次閃光、頂鍛。 二、操作人員必須熟知所用機械和技術(shù)性能（如變壓器級數(shù)、最大焊接截 面、焊接次數(shù)、最大頂鍛力、最大送料行程），和主要部件的位置及應用。 三、操作人員應會根據(jù)機械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。 四、焊件準備：清除鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹、油污和灰塵。如端頭彎 曲則應整直或切除。 五、對焊機應安裝在室內(nèi)并應有可靠的接地（或接零）。多臺對焊機安裝在 一起時，機間距離至少要在3米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應有 各自的控制開關(guān)。開關(guān)箱至機身的導線應加保護套管。導線的截面應不小于規(guī) 定的截面面積。 六、操作前應對焊機各部件進行檢查。 1、壓力杠桿等機械部分是否靈活； 2、各種夾具是否牢固； 3、供電、供水是否正常

操作 8.1開機 “開機”為開啟本機各個組成部分電源，進入操作狀態(tài)，具有獨立電源開關(guān) 的用電裝置有： （1）冷凍式循環(huán)供水箱 冷凍式循環(huán)供水箱接入三相四線供電電源，供制冷系統(tǒng)和水泵系統(tǒng)用電。 “制冷”部分的“工作方式”有“手動”和“自動”兩檔，當置于“手動”檔時， 按合自鎖按鈕開光即開機運轉(zhuǎn)，松開自鎖開關(guān)即停機。置于“自動”檔時，根據(jù) 設置的溫度范圍，自動開機停機?！八谩辈糠衷O置“啟動”和“停止”按鈕， 控制水泵運轉(zhuǎn)。 （2）控制柜 控制柜亦是三相四線供電，通過四芯插頭接電，控制柜的內(nèi)供電是通過接觸 器控制，接觸器通斷的電源開關(guān)，置于控制柜面板，采用鑰匙開關(guān)。 （3）接焊電源 本機配置的tig160型非弧電源和arczx7-500型轉(zhuǎn)移弧電源，均有單獨的 電源開關(guān)，開機時閉合電源開關(guān)。 8.2工作氣及冷卻水參考數(shù)調(diào)節(jié) 8.2.1工作氣參考數(shù)調(diào)節(jié) 工作氣參

在分析了銅鋁管焊接工藝過程的基礎上,重點論述了銅鋁管對焊機執(zhí)行系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的設計。

銅鋁管對接焊的關(guān)鍵是焊接參數(shù)的控制,原控制系統(tǒng)采用時間繼電器控制焊接參數(shù),控制精度、穩(wěn)定性、可靠性等性能指標不能滿足要求。采用日本松下公司的fpi1-ci4型可編程序控制器,通過編寫保護功能程序、時間數(shù)據(jù)輸入程序、焊接過程程序進行控制,大大提高了焊機的性能,并具有預調(diào)諧和顯示功能。

對焊機是電阻焊機的一種,根據(jù)焊機容量的大小其結(jié)構(gòu)有所區(qū)別。根據(jù)焊接過程中對工件加壓頂鍛的方式,可分為彈簧頂鍛、杠桿頂鍛、氣壓頂鍛和液壓頂鍛等多種形式,容量在25kva及以下的中小功率對焊機大都采用彈簧頂鍛方式結(jié)構(gòu)。由于小功率彈簧頂鍛式對焊機體積小、質(zhì)量輕、移動方便、價格便宜、使用壽命長,能焊接各種金屬而廣泛應用于機械制造、電器制造、機械維修、五金行業(yè)和建筑等行業(yè),在社會的擁有量相當大。本文作者在長期的維修過程中,發(fā)現(xiàn)對焊機出現(xiàn)故障的原因,大多數(shù)是由于操作者在使用對焊機過程中調(diào)整不當、操作不合理而引起的。因此,有必要讓操作者系統(tǒng)地了解對焊機的工作原理、結(jié)構(gòu)特點、使用要點和維修辦法。

敘述了新型鉬、鎢桿對焊機的研制工藝過程及應用

對焊機安全操作技術(shù)規(guī)程 1．電焊機的使用應執(zhí)行jgj332001第12.1節(jié)、第12.4節(jié)的規(guī)定。 2．對焊機應安置在室內(nèi)，并應有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時， 相互間距不得小于3m，應分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應分別有各自的刀型 開關(guān)。異線的截面不應小于表1的規(guī)定。 表1異線截面 對焊機的額定功率（kva）255075100150200500 一次電壓為220v時 導線截面（mm2） 10253545 一次電壓為380v時 導線截面（mm2） 61625355070150 3．焊接前，應檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng) 無泄漏，一切正常后，方可施焊。 4．焊接前，應根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定 直徑的鋼筋。 5．斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路

1 pe熱熔對焊機操作規(guī)程 1目的與意義 規(guī)范pe熱熔對焊機的操作，確保pe管熱熔焊接的質(zhì)量以及操作過程 的安全。 2適用范圍 本規(guī)程適用于***公司所屬的pe熱熔焊接的操作。 3操作細節(jié) 3．1使用前的準備 3．1．1核對焊機的輸入電壓規(guī)格，嚴禁接入其他級別的電壓，以免 焊機燒毀或不能工作。 3．1．2按照設備的實際功率，正確選配電源配線。 3．1．3連接好焊機接地線，以免發(fā)生觸電事故。 3．1．4清潔油路接頭，正確地連接焊機各部件。 3．1．5測量電源電壓，確認電壓符合焊機要求。 3．1．6檢查清潔加熱板，若加熱板涂層損壞應當更換。加熱板表面 聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布 和酒精進行處理。 3．2．4按照焊接工藝正確設置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)。 焊接前，加熱板應當在焊接溫度下適當預熱，以確保加熱板溫度均

對焊機安全操作規(guī)程 一、工作人員應熟知對焊機焊接工藝過程： 1、連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光、頂鍛，頂鍛后在焊機上通電加熱處理； 2、預熱閃光焊：一次閃光、燒化預熱、二次閃光、頂鍛。 二、操作人員必須熟知所用機械和技術(shù)性能（如變壓器級數(shù)、最大焊接截 面、焊接次數(shù)、最大頂鍛力、最大送料行程），和主要部件的位置及應用。 三、操作人員應會根據(jù)機械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。 四、焊件準備：清除鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹、油污和灰塵。如端頭彎 曲則應整直或切除。 五、對焊機應安裝在室內(nèi)并應有可靠的接地（或接零）。多臺對焊機安裝在 一起時，機間距離至少要在3米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應有 各自的控制開關(guān)。開關(guān)箱至機身的導線應加保護套管。導線的截面應不小于規(guī) 定的截面面積。 六、操作前應對焊機各部件進行檢查。 1、壓力杠桿等機械部分是否靈活； 2、各種夾具是否牢固； 3、供電、供水是否正常

電 氣 使 用 說 明 書 280-450型對焊機電氣使用說明 一、外接電源接線： 對焊機外接電源為三相四線制電源，在電箱外接電源電纜 上棕、黑、藍三色接在380v電源上，黃綠雙色線接在零線上。 二、初步上電： 在沒有接外部的三個金屬接頭時，上電后溫控顯示面板上 面一排的數(shù)值顯示為“---”，下面一排的數(shù)值顯示為200（溫 控顯示面板下面一排的數(shù)值是根據(jù)用戶來設定溫度的,200只是 作為一個參考），電壓表的指針指在380v左右。 三、連接外用設備： 初步上電后把電源關(guān)掉，按照標識牌分別把加熱板、油壓 站、刨削器接在各自的金屬接頭上。（加熱板和油壓站的兩根 電纜線可以通用，但是與電箱連接的一端必須和標識牌一致） 四、上電試運行： 1.把外用設備連接好，上電時溫控顯示面板上面一排的數(shù)值 顯示為加熱板的溫度。（如果還是顯示“---”說明加熱板 接頭沒有接好或者接錯金

豎向鋼筋專用對焊機

為實現(xiàn)銅-鋁管的優(yōu)質(zhì)焊接,需要研制相應的焊接設備。以系統(tǒng)的觀點采用功能分析法進行分析設計,通過對總功能的分解和原理解的組合,得到了銅-鋁管對焊機的形態(tài)學矩陣。通過對形態(tài)學矩陣中各方案的分析評價,得到了最佳的可行方案。實踐證明,用這種設計方法研制出的銅-鋁管對焊機,為企業(yè)帶來良好經(jīng)濟效益。

點焊機、對焊機 安全操作規(guī)程技術(shù)交底技術(shù)交底 點焊機安全操作規(guī)程技術(shù)交底技術(shù)交底 工程名稱： 施工單位建設單位 安全設施名稱作業(yè)部位 交底部門交底人施工期限年月日至年月日 接受交底班組或員工簽名： 交底內(nèi)容： 1．作業(yè)前，應清除上、下兩電極的油污。通電后，機體外殼應無漏電。 2．啟動前，應先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開產(chǎn)和焊接電流的小開關(guān)，調(diào)整好 極數(shù)，再接通水源、氣源，最后接通電源。 3．焊機通電后，應檢查電氣設備、操作機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體 外殼有無漏電現(xiàn)象。電極觸頭應保持光潔。有漏電時，應立即更換。 4．作業(yè)時，氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體應保持干燥。排水溫度不得超過 40℃，排水量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。 5．嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當負載過小使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生 時，不得閉合控制箱的引燃電路。 6．當控制箱長期停用時，每月應通電加熱30min。更換閘流管時

貴陽市建筑安裝工程聯(lián)合公司安全管理資料安全技術(shù)規(guī)程 點焊、對焊機安全操作規(guī)程 一、焊機應設在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接 地裝置，導線絕緣良好。 二、焊接前，應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電， 應即更換，禁止使用。 三、操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板 上。工作棚要用防火材料搭設。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物 品，并備有滅火器材。 四、對焊機斷路器的接觸點、電極(銅頭)，要定期檢查修 理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。

帶鋸條件對焊機的微機控制

針對剪切對焊機機構(gòu)復雜、動作多、效率高、周期短的特點，從控制系統(tǒng)硬件和軟件兩方面進行了闡述，詳細介紹了如何利用ｐｌｃ的優(yōu)良特性簡化其硬件結(jié)構(gòu)，提高整個系統(tǒng)的可靠性和自動化程度，并給出了工藝流程、結(jié)構(gòu)框圖和程序流程圖。

安全技術(shù)交底 lja4-1-1 工程名稱沂水縣生活垃圾焚燒發(fā)電項目分部工程主體結(jié)構(gòu) 分項工程（工種）名稱：對焊機 交底內(nèi)容： 1、對焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。 2、對焊機要設單獨的開關(guān)，開關(guān)應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。 3、焊把與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換鋼筋應戴手套。 4、把線、地線、禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接 頭必須連接牢固。 5、清除焊渣時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。 6、焊機外殼應絕緣，端電壓不應大于36v。 7、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。 8、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。 9、工作結(jié)束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。 10、對焊作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓考試合格持證上崗。 11、對焊機應放在干燥絕緣好的地方。在使用

對焊機安全操作要求：(1)焊接設備在室外使用時，應搭設機棚，做到防雨防潮，保持通風干燥。(2)對焊機夾具應牢固，行程限位應可靠，保持冷卻水系統(tǒng)正常工作。工作部位照明燈具應裝有防濺防燙護罩。有氣動、液壓系統(tǒng)的對焊機，壓力機構(gòu)應動作靈活，氣動液壓系統(tǒng)應無泄漏，壓力表靈敏可靠。(3)焊機作業(yè)場地周圍10m內(nèi)應無易燃易爆物品；乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊接間的距離不得小于10m。不夠時應采取隔離措施。(4)用電安全按“施工現(xiàn)場臨時用電安全防護規(guī)定”執(zhí)行。

1 對焊機安全操作規(guī) 程 資料內(nèi)容僅供參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。 2 對焊機安全操作規(guī)程 一、工作人員應熟知對焊機焊接工藝過程: 1、連續(xù)閃光焊:連續(xù)閃光、頂鍛,頂鍛后在焊機上通電加熱處理; 2、預熱閃光焊:一次閃光、燒化預熱、二次閃光、頂鍛。 二、操作人員必須熟知所用機械和技術(shù)性能(如變壓器級數(shù)、最大焊 接截面、焊接次數(shù)、最大頂鍛力、最大送料行程),和主要部件的位置及應 用。 三、操作人員應會根據(jù)機械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。 四、焊件準備:清除鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹、油污和灰塵。如端頭 彎曲則應整直或切除。 五、對焊機應安裝在室內(nèi)并應有可靠的接地(或接零)。多臺對焊機安 裝在一起時,機間距離至少要在3米以上。并分別接在不同的電源上。每臺 均應有各自的控制開關(guān)。開關(guān)箱至機身的