大彎曲半徑管材推彎回彈有限元分析

彎制鋼管的彎曲半徑 1、冷彎時應(yīng)不小于管道外徑的4倍； 2、熱彎時應(yīng)不小于管道外徑的3.5倍； 3、沖壓彎頭應(yīng)不小于管道外徑； 4、焊接彎頭應(yīng)不小于管道外徑的1.5倍。

最小彎曲半徑數(shù)值 材料 退火狀態(tài)冷作硬化狀態(tài) 彎曲線的位置 垂直纖維平行纖維垂直纖維平行纖維 鋁0.1t0.35t0.5t1.0t 紫銅0.1t0.35t1.0t2.0t 軟黃銅0.1t0.35t0.35t0.8t 半硬黃銅0.1t0.35t0.5t1.2t 磷銅－－1.0t3.0t 08，10，a1，a20.1t0.4t0.4t0.8t 15，20，a30.1t0.5t0.5t1.0t 25，30，a40.2t0.6t0.6t1.2t 35，40，a50.3t0.8t0.8t1.5t 45，500.5t1.0t1.0t1.7t 55,600.7t1.3t1.3t2.0t 注1.當(dāng)彎曲線與纖維方向成一定角度時，可采用垂直和平行纖維方向二者的中間值。 2.在沖裁或剪切后沒有

鋼管最小彎曲半徑

銅管彎曲半徑表 一、設(shè)備名稱：tbm35手動彎管機 二、用途：該設(shè)備用于將銅管進(jìn)行折彎.。 三、主要技術(shù)參數(shù)： 1最小加工管徑φ6mm*0.84最大彎管半徑90mm 2最大加工管徑φ35mm（銅）5最小彎管半徑15mm（φ7mm） 3最大加工壁厚1.8mm6加工長度1200mm 四、設(shè)備結(jié)構(gòu)： 1．概述:該設(shè)備由機架（不含工作臺）、園模、芯桿、夾模、靠模和折彎臂組成。 2．模具：見下表： 序號外徑φ(mm)壁厚(mm)彎曲半徑(mm)最短夾模長度 (mm) 16.350.75137 270.65157 39.52（3/8″）0.751510 412.7（1/2″）1.02610 515.88（5/8″）1.03315 619.05（3/4″）1.03420 722.23

闡述了引線框架材料在國內(nèi)外的研究與發(fā)展現(xiàn)狀,著重分析了銅合金材料的彎曲回彈量。利用三維軟件建立彎曲模型,然后在模擬軟件中進(jìn)行模擬,進(jìn)行計算和必要的后處理后,最后根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)計算出四種銅合金材料的彎曲回彈量的大小,得出四種銅合金材料cufep、cucrsnzn、cucrzrmg、cunisi的回彈量由大到小順序排列為:cucrzrmg、cunisi、cufep、cucrsnzn,表明四種引線框架銅合金材料的彎曲性能依次增大;銅合金框架材料的最小彎曲半徑越小,其回彈量越小。

設(shè)管外徑為d，最小彎曲半徑為r。 1無縫鋼管：當(dāng)d20,r=3d. 2不銹鋼管：充砂r=3.5d;氧炔焰加熱r=2.5d（一邊有皺紋）;不充砂冷彎r=4d。 3紫銅或黃鋼管：r=2d 4鋁及其合金管：r=2.5d

本文針對蛇形管生產(chǎn)自動線上塔式彎管模的兩種彎管半徑使用同一反變形壓緊輪,彎制出的產(chǎn)品彎頭成型不理想的情況進(jìn)行了分析論證和理論計算及驗證工作?？偨Y(jié)出用變換壓緊輪夾緊壓力來改善兩種不同彎曲半徑彎管的工藝方法。

電纜彎曲半徑與電纜外徑最小比值 電纜護(hù)套類型 電力電纜其他電纜 單芯多芯多芯 金屬護(hù)套 鉛251515 鋁303030 皺紋鋁套和皺紋鋼套202020 非金屬護(hù)套2015無鎧裝10有鎧裝15 不同標(biāo)準(zhǔn)中電纜彎曲半徑的差異 不同標(biāo)準(zhǔn)中電纜彎曲半徑的差異 1.電線電纜制造標(biāo)準(zhǔn) ①gb12706-2002《35kv及以下塑料絕緣電力電纜》 表1電纜最小允許彎曲半徑 項目 單芯電纜三芯電纜 無鎧 裝 有鎧 裝 無鎧 裝 有鎧裝 安裝時的電纜最小彎曲半 徑 20d15d15d12d 靠近連接合和終端的電纜 的最小彎曲半徑 15d12d12d10d 注：d為電纜外徑。 ②gb9330-88《塑料絕緣控制電纜》 無鎧裝電纜，應(yīng)不低于電纜外徑的6d； 鎧裝或銅帶屏蔽電纜，應(yīng)不低于電纜外徑的12d； 屏蔽軟電纜，就不低于電纜外徑的6d。

可編輯word,供參考版！ 曲全長25m以上電纜最小允許彎曲半徑 序號電纜種類最小允許彎曲半徑 1 無鉛包鋼鎧護(hù)套的橡膠絕緣電力電纜 10d 2 有鋼鎧護(hù)套的橡膠絕緣電力電纜 20d 3 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10d 4 交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜 25d 5 多心控制電纜 聚氯乙烯絕緣電力 10d 電纜橋架與管道的最小凈距表（m） 管道類別平行凈距交叉凈距 一般工藝管道0.40.3 易燃易爆氣體管道0.50.5 熱力管道 有保溫層0.50.3 無保溫層1.00.5 電纜固定點間距表（mm） 電纜種類固定點的間距 電力電纜全塑型1000 除全塑型外的電纜1500 控制電纜1000 可編輯word,供參考版！ 電纜之間、電纜與管道等之間最小凈距（m） 序 號 項目 最小允許凈距 備

曲全長25m以上電纜最小允許彎曲半徑 序號電纜種類最小允許彎曲半徑 1 無鉛包鋼鎧護(hù)套的橡膠絕緣電力電纜 10d 2 有鋼鎧護(hù)套的橡膠絕緣電力電纜 20d 3 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10d 4 交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜 25d 5 多心控制電纜 聚氯乙烯絕緣電力 10d 電纜橋架與管道的最小凈距表（m） 管道類別平行凈距交叉凈距 一般工藝管道0.40.3 易燃易爆氣體管道0.50.5 熱力管道 有保溫層0.50.3 無保溫層1.00.5 電纜固定點間距表（mm） 電纜種類固定點的間距 電力電纜全塑型1000 除全塑型外的電纜1500 控制電纜1000 電纜之間、電纜與管道等之間最小凈距（m） 序 號 項目 最小允許凈距 備注 平行交叉 1 電力電纜間及其它控制電纜 （1）

曲全長25m以上電纜最小允許彎曲半徑 序號電纜種類最小允許彎曲半徑 1 無鉛包鋼鎧護(hù)套的橡膠絕緣電力電纜 10d 2 有鋼鎧護(hù)套的橡膠絕緣電力電纜 20d 3 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10d 4 交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜 25d 5 多心控制電纜 聚氯乙烯絕緣電力 10d 電纜橋架與管道的最小凈距表（m） 管道類別平行凈距交叉凈距 一般工藝管道 0.40.3 易燃易爆氣體管道 0.50.5 熱力管道 有保溫層 0.50.3 無保溫層 1.00.5 電纜固定點間距表（mm） 電纜種類固定點的間距 電力電纜全塑型1000 除全塑型外的電纜1500 控制電纜1000 電纜之間、電纜與管道等之間最小凈距（m） 序 號

電纜彎曲半徑與電纜外徑最小比值 電纜護(hù)套類型 電力電纜其他電纜 單芯多芯多芯 金屬護(hù)套 鉛251515 鋁303030 皺紋鋁套和皺紋鋼套202020 非金屬護(hù)套2015無鎧裝10有鎧裝15 不同標(biāo)準(zhǔn)中電纜彎曲半徑的差異 不同標(biāo)準(zhǔn)中電纜彎曲半徑的差異 1.電線電纜制造標(biāo)準(zhǔn) ①gb12706-2002《35kv及以下塑料絕緣電力電纜》 表1電纜最小允許彎曲半徑 項目 單芯電纜三芯電纜 無鎧 裝 有鎧 裝 無鎧 裝 有鎧裝 安裝時的電纜最小彎曲半 徑 20d15d15d12d 靠近連接合和終端的電纜 的最小彎曲半徑 15d12d12d10d 注：d為電纜外徑。 ②gb9330-88《塑料絕緣控制電纜》 無鎧裝電纜，應(yīng)不低于電纜外徑的6d； 鎧裝或銅帶屏蔽電纜，應(yīng)不低于電纜外徑的12d； 屏蔽軟電纜，就不

可編輯word,供參考版！ 曲全長25m以上電纜最小允許彎曲半徑 序號電纜種類最小允許彎曲半徑 1 無鉛包鋼鎧護(hù)套的橡膠絕緣電力電纜 10d 2 有鋼鎧護(hù)套的橡膠絕緣電力電纜 20d 3 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10d 4 交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜 25d 5 多心控制電纜 聚氯乙烯絕緣電力 10d 電纜橋架與管道的最小凈距表（m） 管道類別平行凈距交叉凈距 一般工藝管道0.40.3 易燃易爆氣體管道0.50.5 熱力管道 有保溫層0.50.3 無保溫層1.00.5 電纜固定點間距表（mm） 電纜種類固定點的間距 電力電纜全塑型1000 除全塑型外的電纜1500 控制電纜1000 可編輯word,供參考版！ 電纜之間、電纜與管道等之間最小凈距（m） 序 號 項目 最小允許凈距 備

1 電纜的最小彎曲半徑的相關(guān)規(guī)定 電纜彎曲半徑與電纜外徑最小比值 電纜護(hù)套類型 電力電纜其他電纜 單芯多芯多芯 金屬護(hù)套 鉛251515 鋁303030 皺紋鋁套和皺紋鋼套202020 非金屬護(hù)套2015無鎧裝10有鎧裝15 不同標(biāo)準(zhǔn)中電纜彎曲半徑的差異 1.電線電纜制造標(biāo)準(zhǔn) ①gb12706-2002《35kv及以下塑料絕緣電力電纜》 表1電纜最小允許彎曲半徑 項目 單芯電纜三芯電纜 無鎧 裝 有鎧裝無鎧裝有鎧裝 安裝時的電纜最小彎曲半徑20d15d15d12d 靠近連接合和終端的電纜的 最小彎曲半徑 15d12d12d10d 注：d為電纜外徑。 2 ②gb9330-88《塑料絕緣控制電纜》 無鎧裝電纜，應(yīng)不低于電纜外徑的6d； 鎧裝或銅帶屏蔽電纜，應(yīng)不低于電纜外徑的12d； 屏蔽軟電纜，就不低于電纜外徑的6d

焊接彎頭一般用在工作壓力(?)25kg/cm~2、溫度(?)200℃的管道上,是管道安裝中改變管道方向的常用方法。尤其在管徑大、管壁薄、拐彎尺寸小的情況下尤為合適。利用焊接彎頭改變管道方向的現(xiàn)場實際施工時,我們有時會遇到下面這樣一種情況:

對彎曲振動階梯圓盤一般的設(shè)計方法進(jìn)行了分析,指出其中的一些缺陷,并用有限元軟件ansys對一個平板圓盤和一個階梯圓盤進(jìn)行模擬,將振型分布作了對比,指出了設(shè)計的理論缺陷。提出用有限元軟件ansys設(shè)計階梯圓盤的新思路,對于實現(xiàn)大功率超聲在空氣中的應(yīng)用有一定的幫助。

分析了鋼管彎曲應(yīng)力和應(yīng)變,探索了最小相對彎曲半徑與管的彎曲切向主應(yīng)變的關(guān)系,并確定了最小相對彎曲半徑的計算方法,進(jìn)一步推導(dǎo)出分別按照材料硬化指數(shù)、延伸率和變形幾何條件計算的最小相對彎曲半徑公式,再通過薄壁鋼管無芯彎曲試驗對其進(jìn)行修正。用此方法可在少量的鋼管彎曲試驗的基礎(chǔ)上,精確地確定鋼管彎曲的實際最小相對彎曲半徑,具有較高的參考價值。

回彈是超高強鋼板沖壓成形過程中影響沖壓件尺寸精度和形狀精度的重要因素之一。本文應(yīng)用abaqus有限元模擬軟件,以試驗驗證為基礎(chǔ),通過正交試驗對超高強鋼板980gi的v形彎曲成形與卸載回彈過程進(jìn)行有限元數(shù)值模擬,研究試驗過程中幾何參數(shù)、工藝參數(shù)對回彈的影響。由模擬結(jié)果分析出各因素對回彈影響的主次順序及變化趨勢,并進(jìn)行仿真預(yù)測,為實際應(yīng)用提供參考。

本文詳細(xì)介紹了薄壁管子小彎曲半徑彎頭的一些制作要點。針對不同彎管機，通過大量工藝試驗，對設(shè)備參數(shù)調(diào)整、彎管模具改進(jìn)以及彎制工藝改進(jìn)等方式，來保證彎頭質(zhì)量。從而為管子彎制和小r擠壓提供了可以借鑒的方法。

采用壓彎法對u型鋼進(jìn)行逐步冷彎成形分析。通過有限元和試驗相結(jié)合的方式,得出較準(zhǔn)確的回彈結(jié)果。經(jīng)過數(shù)值模擬,發(fā)現(xiàn)變形過程產(chǎn)生的缺陷,在模具制造前修正了模具結(jié)構(gòu)。在分析現(xiàn)有數(shù)據(jù),參照板料成形設(shè)計公式的基礎(chǔ)上,根據(jù)模擬結(jié)果,對板料成形的設(shè)計公式進(jìn)行修正,在型材的彎曲凸模設(shè)計中引入相對彎曲半徑系數(shù)k,設(shè)計出適合u型鋼壓彎的模具,在現(xiàn)場試驗中取得了良好效果,生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的工件。

有限元4-薄板彎曲問題..

本文計算、分析了帶材初始厚度、彎曲寬度、彎曲角和斷面收縮率對冷彎型鋼臨界彎曲半徑的影響，其結(jié)果對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本有參考價值。