大型高鉻鑄鐵挖泥泵葉輪鑄造生產(chǎn)實(shí)踐

研究設(shè)計(jì)了目前國(guó)內(nèi)最大高鉻鑄鐵葉輪的鑄造成形工藝,并運(yùn)用鑄造cae進(jìn)行了數(shù)值模擬驗(yàn)證。按此工藝鑄造出無裂紋、表面光潔、硬度達(dá)標(biāo)、質(zhì)量合格的葉輪,并成功應(yīng)用于"新海獅"挖泥船。

高鉻鑄鐵具有良好的耐磨性,但它是一種脆性材料,通常只用于形狀簡(jiǎn)單、體積較小的鑄件。通過設(shè)計(jì)合理的鑄造工藝和嚴(yán)格的生產(chǎn)過程,成功地生產(chǎn)出了形狀復(fù)雜、重量較大的高鉻鑄鐵葉輪。

隨著國(guó)家對(duì)海洋、湖泊開發(fā)力度的加大,疏浚產(chǎn)品市場(chǎng)日益火熱,近期我公司承接了某公司的一批挖泥泵葉輪的生產(chǎn)任務(wù),客戶對(duì)葉輪質(zhì)量要求很高,鑄件材質(zhì)采用高鉻白口鑄鐵,鑄件外觀必須平整,流道光潔且表面沒有影響使用的夾渣、冷隔、氣孔、縮松及裂紋等鑄造缺陷,硬度大于50hrc。該批葉輪直徑2500mm,5枚主葉片,葉片厚度60mm,蓋板主要厚度45mm,軸頭部位厚度為

挖泥泵泵體類鑄件鑄造生產(chǎn)工藝分析

通過分析挖泥泵泵體類鑄件結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和使用特點(diǎn),提出了其相應(yīng)的鑄造工藝及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施措施,成功地應(yīng)用于該類鑄件的鑄造生產(chǎn)并取得了良好效果。

護(hù)套作為挖泥泵的重要過流部件,要求具有良好的耐磨性和較高的硬度。通過對(duì)大型高鉻鑄鐵護(hù)套成分工藝分析,針對(duì)高鉻鑄鐵的鑄造性能特點(diǎn),制定合理的工藝參數(shù),成功生產(chǎn)了大型高鉻鑄鐵護(hù)套。

高鉻鑄鐵大型超薄襯板鑄造成形在挖泥泵乃至鑄造行業(yè)是一個(gè)難題,行話有"鑄工怕鑄板兒"之稱,況且高鉻鑄鐵的薄板除了變形量大之外還有巨大的開裂傾向,鑄造成形難度可想而知。本文介紹了通過成分選擇和工藝控制,成功鑄造高鉻鑄鐵大型超薄襯板的方法,鑄件不開裂、表面光潔、硬度達(dá)標(biāo)、變形量在4mm以下。

隨著疏浚行業(yè)的發(fā)展,挖泥泵零部件越來越大型化,我公司接到了某航道局的大護(hù)套生產(chǎn)任務(wù)。此護(hù)套零件重19t。零件最大方向的尺寸為4501mm×3900mm×1090mm,為我公司歷來生產(chǎn)的最大高鉻鑄鐵護(hù)套?？蛻粢笞o(hù)套表面無明顯氣縮孔,內(nèi)部組織致密并且硬度須大于58hrc,因此鑄造難度較大。

高鉻鑄鐵大型超薄襯板鑄造成形

護(hù)套作為挖泥泵的重要過流部件,要求具有良好的耐磨性和較高的硬度,而大型高鉻鑄鐵護(hù)套的質(zhì)量要求更高,其鑄造難度也更大。本文介紹了通過成分選擇和工藝控制,成功生產(chǎn)出我公司歷史上最大的挖泥泵護(hù)套。

1 一、高鉻鑄鐵的熔煉 1.高鉻鑄鐵化學(xué)成分(見下表) 2.原料要求 另外，還需工業(yè)純銅和廢舊電極塊(用于調(diào)整碳含量)等。 3.熔煉工藝要求 (1)出爐溫度高鉻鑄鐵的熔點(diǎn)比一般鑄鐵高，約為1200℃，出爐溫度約為 1500℃，熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。 (2)爐襯采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī) 工藝進(jìn)行。 (3)裝料一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而 后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填(有助于塌料)。 (4)送電熔化將電爐功率調(diào)至最大進(jìn)行熔化，由于cr的熔煉損耗較大(約 5%～15%)，故鉻鐵應(yīng)在最后加入，通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。 (5)脫氧待金屬爐料全部熔化并提溫至

1 一、高鉻鑄鐵的熔煉 1.高鉻鑄鐵化學(xué)成分(見下表) 2.原料要求 另外，還需工業(yè)純銅和廢舊電極塊(用于調(diào)整碳含量)等。 3.熔煉工藝要求 (1)出爐溫度高鉻鑄鐵的熔點(diǎn)比一般鑄鐵高，約為1200℃，出爐溫度約為 1500℃，熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。 (2)爐襯采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī) 工藝進(jìn)行。 (3)裝料一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而 后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填(有助于塌料)。 (4)送電熔化將電爐功率調(diào)至最大進(jìn)行熔化，由于cr的熔煉損耗較大(約 5%～15%)，故鉻鐵應(yīng)在最后加入，通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。 (5)脫氧待金屬爐料全部熔化并提溫至

介紹了我國(guó)大型鑄鐵件的生產(chǎn)歷史和發(fā)展特點(diǎn),指出鐵液溫度和供給量的正確控制、起重能力的合理選擇、地坑設(shè)置及隊(duì)伍建設(shè)是生產(chǎn)大型鑄鐵件的獨(dú)有和不可缺少的基本條件,并用渣罐、泵體和機(jī)床床身的生產(chǎn)實(shí)例來說明大型鑄鐵件的工藝特點(diǎn)。

目前,國(guó)內(nèi)φ3.5mm以上特大型磨機(jī)襯板主要以進(jìn)門國(guó)外高鉻襯板和國(guó)產(chǎn)高錳鋼系襯板為主。進(jìn)口襯板價(jià)格昂貴,一般在2000美元左右,且生產(chǎn)運(yùn)輸周期長(zhǎng),國(guó)內(nèi)高錳鋼襯板韌性雖好,但使用壽命不如人意,一般在24個(gè)月左右,更換頻繁,勞動(dòng)強(qiáng)度大;同時(shí),隨著企業(yè)“多破少磨”技術(shù)的提高,降低了磨機(jī)研磨體對(duì)襯板的沖擊,導(dǎo)致其加工硬化不足使用壽命又一次大幅度降低。因此,研制適宜特大型磨機(jī)高鉻襯板替代進(jìn)口產(chǎn)品顯得特別迫切。

通過對(duì)高爐煉鐵除塵器的旋風(fēng)子外殼的工作條件和非標(biāo)高鉻白口抗磨鑄鐵的研究,掌握了該材質(zhì)的性能特點(diǎn),以及在試生產(chǎn)中取得鑄造工藝參數(shù)和熔煉參數(shù),應(yīng)用該材質(zhì)成功地生產(chǎn)了高爐煉鐵除塵器的旋風(fēng)子外殼。

后襯板鑄件三維圖如圖1,最大直徑ф1444mm,高76mm,內(nèi)孔直徑φ964mm,單面加工余量8mm,鑄件重1100kg。材質(zhì)為高鉻鑄鐵,產(chǎn)品技術(shù)要求十分嚴(yán)格,加工面不允許有任何鑄造缺陷。

高鉻鑄鐵襯板鑄造成形在挖泥泵乃至鑄造行業(yè)是一個(gè)難題,襯板鑄造時(shí)容易變形。本文通過鑄造工藝優(yōu)化來避免鑄造缺陷的產(chǎn)生,從而使鑄件達(dá)到要求。

通過對(duì)云南昆鋼耐磨科技股份有限公司兩年來高鉻鑄造磨球生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行總結(jié)，說明了影響高鉻鑄造磨球質(zhì)量的主要因素，從化學(xué)成分范圍選擇、化驗(yàn)、熔煉、模具、造型、澆注、熱處理等方面加強(qiáng)控制和管理，可以得到質(zhì)量穩(wěn)定合格的產(chǎn)品。．

本文介紹特大型高強(qiáng)度孕育鑄鐵葉輪泵的造型工藝、沖天爐熔煉工藝,鐵水孕育處理,爐前檢驗(yàn)和澆注方法.

介紹了消失模鑄造高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),對(duì)其錘頭、錘柄的不同鑄式的鑄造工藝、熱處理方法作了詳盡說明,并對(duì)常出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析。提出了解決問題的對(duì)策。

分析了磨輥鑄件的材質(zhì)成分,針對(duì)高鉻鑄鐵的鑄造性能特點(diǎn),合理確定了鑄件的鑄造工藝參數(shù),成功生產(chǎn)出外觀無缺陷、尺寸合格、硬度達(dá)標(biāo)的磨輥鑄件.通過采用傾斜澆注,大大提高了工藝出品率.

磨輥鑄件的特點(diǎn)是形狀簡(jiǎn)單、壁厚較大，但其硬度要求很高，必須大于60hrc，因而選用高鉻鑄鐵材質(zhì)。本文介紹了通過成分選擇和工藝控制，并采用傾斜澆注的方式，成功鑄造出外觀無缺陷、尺寸合格、硬度達(dá)標(biāo)的高鉻鑄鐵磨輥鑄件。