帶中間法蘭大型軸鍛件鍛造工藝

本文對(duì)成品油船通岸接管中不銹鋼法蘭的熱成形過程作總結(jié)性介紹。具體從材料的加熱控制、模具的設(shè)計(jì)、鍛壓成形、鍛后熱處理幾個(gè)方面介紹不銹鋼法蘭的鍛造工藝。

隨著汽車輕量化的要求,鋁合金鍛件在汽車上的應(yīng)用越來越廣泛,特別在轎車上的應(yīng)用,已經(jīng)成為轎車的發(fā)展必然趨勢(shì)。我國(guó)大多數(shù)鋁合金鍛件都依賴進(jìn)口。我們作為專業(yè)零部件生產(chǎn)廠商,經(jīng)過幾年的摸索,在鋁合金鍛造生產(chǎn)、生產(chǎn)管理、技術(shù)應(yīng)用及模具設(shè)計(jì)方面都積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。1控制臂鍛件工藝方案確定圖1為某汽車廠生產(chǎn)的鋁合金控制臂鍛件。該鍛件形狀比較復(fù)雜、外形比較大

介紹了2a14鋁合金u型模鍛件的生產(chǎn)工藝,針對(duì)該模鍛件的材料特性、鍛件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求,確定了鍛造工藝。經(jīng)過生產(chǎn)驗(yàn)證,制定的鍛造工藝是合理的,成功地生產(chǎn)出了外形尺寸、組織和性能均合格的2a14鋁合金u型模鍛件。

通過對(duì)16mnd5鋼特厚帶法蘭封頭鍛件進(jìn)行化學(xué)成分調(diào)整,通過優(yōu)化的熱工藝方案,并利用專用淬火輔具等工藝,生產(chǎn)特厚異型帶法蘭封頭鍛件。檢驗(yàn)結(jié)果表明,該特厚異型鍛件獲得了均勻一致的力學(xué)性能。

板式平焊法蘭帶頸平焊法蘭帶頸對(duì)焊法蘭 plate-typeflatweldingflangeslip-onneckflangeweldneckflange 螺紋法蘭承插焊法蘭法蘭蓋 threadedflangesocketweldingflangeblindflange 對(duì)焊環(huán)松套法蘭平焊環(huán)松套法蘭八字盲板 buttweldingringlooseflangeflatweldingringlooseflangefigure8blind 法蘭 專業(yè)生產(chǎn)碳鋼、不銹鋼及合金鋼法蘭。標(biāo)準(zhǔn)ansiflanges（ansib16.5，ansib16.47，msssp44，ansib16.36，ansib16.48）、 bsflanges、dinflanges、gb/t9112-2000等。連接形式有對(duì)焊法蘭、平焊法

一、手工鍛銅的源流。中國(guó)傳統(tǒng)金屬工藝以鑄造青銅器而聞名于世。 中國(guó)浮雕的起源與發(fā)展：①原始先民崇拜自然，原始的雕塑藝術(shù)是祭祀、信仰、崇 拜的體現(xiàn)方式或表達(dá)形式。他們?cè)趲r石等硬質(zhì)材料上進(jìn)行刻線，最初的浮雕便產(chǎn)生了。 ②隨著制作工具的發(fā)展，淺浮雕性質(zhì)的巖刻受到相應(yīng)的促進(jìn)。后來在陶器制作的實(shí)踐中， 浮雕藝術(shù)逐漸走向繁榮。浮雕這種表現(xiàn)形式，也有了更廣闊的發(fā)展空間。③中國(guó)的浮雕 在商周時(shí)期獲得突出的成就，并繁榮在兩漢的畫像石、畫像磚以及魏晉以后佛教造像與 陵墓建筑之中。魏晉的浮雕上承秦漢，下啟隋唐。④隋唐時(shí)期的中國(guó)雕刻藝術(shù)更為成熟， 成就也最高，對(duì)我國(guó)和鄰近的各國(guó)多產(chǎn)生了十分廣泛和深遠(yuǎn)的影響。晚唐逐步驅(qū)向世俗化。 ⑤五代兩宋的浮雕藝術(shù)沿著晚唐世俗化的方向發(fā)展，無盛唐的大氣奔放，多有精致細(xì)膩 的情調(diào)。⑥元明清三代的浮雕藝術(shù)總的說來缺乏生氣和力量，朝向世俗審美趣味發(fā)展。 在中國(guó)的金屬工藝史上，

將單凸肩法蘭分為實(shí)心和空心兩類，分別研究了其不同的自由鍛造方法及與其相適應(yīng)的鍛造幾何條件，并給出了這兩類法蘭自由鍛造工步設(shè)計(jì)的程序框圖

鍛造法蘭的生產(chǎn)工藝流程： 鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛 造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時(shí)，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇 不同的鍛造方法。 自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡(jiǎn)單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡(jiǎn)單 的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機(jī)等，分別適合小、 中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。模鍛件尺寸精 度高，機(jī)械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進(jìn)一步提高零件的使用壽命。（本 文轉(zhuǎn)自：三環(huán)法蘭網(wǎng)www.***.***） 一、自由鍛的基本工序：自由鍛造時(shí)，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩?鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲和切斷等。 1.鐓粗鐓粗是對(duì)原坯料沿軸向鍛打，使其高

在鍛模設(shè)計(jì)中需要考慮的問題很多,但基本問題有以下幾個(gè)方面。(1)分型面位置的選擇。(2)金屬的合理分配。(3)金屬在型腔中的順暢流動(dòng)。(4)飛邊槽的結(jié)構(gòu)形式。對(duì)此,我們?cè)阱懺鞜o支承軸承法蘭盤的生產(chǎn)

為了優(yōu)化機(jī)械油泵軸鍛造工藝,提升機(jī)械油泵軸的綜合性能,基于5×25×1三層拓?fù)浣Y(jié)構(gòu),以坯料加熱溫度、始鍛溫度、終鍛溫度、模具預(yù)熱溫度和鍛造變形量為5個(gè)輸入?yún)?shù),以磨損性能為輸出參數(shù),以tansig函數(shù)為傳遞函數(shù),構(gòu)建了機(jī)械油泵軸鍛造工藝神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化模型,并進(jìn)行了神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的訓(xùn)練、預(yù)測(cè)與驗(yàn)證.結(jié)果表明該模型平均相對(duì)訓(xùn)練誤差為3.2％,相對(duì)預(yù)測(cè)誤差低于5％,具有較高預(yù)測(cè)精度和較強(qiáng)預(yù)測(cè)能力.與生產(chǎn)線現(xiàn)用工藝相比,采用模型優(yōu)化工藝鍛造的skh-51高速鋼機(jī)械油泵軸的磨損體積減小了51.9％,磨損性能得到明顯提高.

本文根據(jù)高壓法蘭鍛件力學(xué)性能的特點(diǎn),通過試驗(yàn)研究,制定了正確熱處理工藝,為高強(qiáng)度鍛件的生產(chǎn)提供了技術(shù)支持。

JBZQ4488-2006中間法蘭(PN20)

輸入軸連接法蘭

1.技術(shù)要求和工藝路線在我公司承制的鋁質(zhì)高壓釜的反應(yīng)筒中有一大型鋁法蘭,如圖1所示。它是某化肥廠高壓釜反應(yīng)筒上的設(shè)備法蘭,材質(zhì)為1a93,采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)為gb/t3880.2-2006,是直接采購(gòu)的國(guó)產(chǎn)材料?；瘜W(xué)成分及力學(xué)性能見表1、表2。

采用剛塑性有限元法對(duì)大型帶法蘭封頭整鍛成形工藝進(jìn)行模擬,確定了合理的鍛造工藝,并分析了展壓變形中的封頭壁厚和展起高度變化規(guī)律。模擬結(jié)果表明,此工藝能夠成形出所需尺寸封頭,工藝可行,可操作性強(qiáng),對(duì)實(shí)際生產(chǎn)該封頭有重要的理論指導(dǎo)意義。

通過對(duì)鋼錠進(jìn)行包裹加熱,改進(jìn)加熱工藝,鍛制出符合技術(shù)要求的不銹鋼出口接管安全端鍛件。

風(fēng)電塔筒連接鍛造法蘭尺寸較大,由于運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)力情況復(fù)雜,對(duì)安裝精度要求較高,焊后尺寸的公差要求達(dá)到了加工等級(jí),這就使法蘭的焊接變形控制變得尤為重要,且焊后的變形控制在生產(chǎn)中也是一個(gè)難點(diǎn)。本文主要介紹了如何通過焊接工藝的改進(jìn)及應(yīng)用,來保證法蘭焊后的平面度與內(nèi)傾,滿足生產(chǎn)需要。

本文介紹了扁頭法蘭鍛件鍛造方法的工藝改進(jìn)措施和效果。實(shí)踐證明，此改進(jìn)工藝降低了毛坯鍛造成本，提高了鋼錠利用率，且減少了機(jī)械加工余量，是一種值得推廣的鍛造工藝方案。

流管法蘭蓋系出口鍛件,材質(zhì)為35c_rm_o鍛件形狀復(fù)雜,中心有一深度大、斜度小的盲孔,外周分布有三個(gè)方塊爪,方塊爪窄而長(zhǎng),棱邊園角小,且鍛件精度要求高,給鍛造成型帶來困難,常規(guī)鍛造工藝需經(jīng)兩火、兩次模鍛完成。工藝流程為:下料一加

本廠的前身是西安高壓閥門廠(機(jī)械部定點(diǎn)單位、全國(guó)閥門行業(yè)11家骨干企業(yè)之一)的管件車間,在改革開放的形勢(shì)下發(fā)展成專業(yè)化的獨(dú)立分廠。主要生產(chǎn)高壓閥門、閥門配件、高壓管件、緊固件、工業(yè)管道用各種配件、泵、特殊閥門,也可按用戶提供的圖紙加工制造。

2005年初，淮南煤礦機(jī)械廠鍛造分廠接到一批外協(xié)件，此零件為法蘭件，材料為45#鋼，要求10000件，1個(gè)月內(nèi)交貨。批量大且時(shí)間緊迫，零件如圖1所示。

一、問題的提出對(duì)于單件小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,由于產(chǎn)品多樣性,在鍛件生產(chǎn)過程中,應(yīng)用了大量專用工裝模具,而其中占比例最大的是法蘭類,這些專用模具使用率很低,一般對(duì)應(yīng)的零件每臺(tái)只有一件,增加了產(chǎn)品成本。在不降低材料利用率,保證鍛件性能的前提下,如何避免大量使用專用模具或提高模具使用率,使產(chǎn)品成本降低,通過對(duì)法蘭類零件成形特點(diǎn)的研究,