廢舊橡膠微粒對(duì)環(huán)氧砂漿力學(xué)性能影響

對(duì)四種不同強(qiáng)度等級(jí)(m2.5,m5,m7.5和m10)的混合砂漿試塊,經(jīng)歷200℃4,00℃,600℃和800℃四種不同溫度,采用自然冷卻和噴水冷卻方式后進(jìn)行了強(qiáng)度試驗(yàn),得到了兩種冷卻方式后砂漿試塊強(qiáng)度隨溫度變化的曲線及高溫后砂漿強(qiáng)度的擬合公式,分析了砂漿強(qiáng)度的影響因素及高溫后砂漿強(qiáng)度的退化機(jī)理。研究表明,經(jīng)歷溫度越高,砂漿強(qiáng)度降低越大。對(duì)于同種砂漿,經(jīng)歷相同溫度后,不同的冷卻方式對(duì)強(qiáng)度也有較大的影響。研究結(jié)果為高溫后砌體結(jié)構(gòu)的安全性評(píng)估提供了依據(jù)。

膠粉表面改性對(duì)膠粉砂漿力學(xué)性能的影響研究——橡膠粉代替砂子是目前改善砂漿韌性的新方法，膠粉表面改性是獲得優(yōu)良性能砂漿的重要方法。本文比較了多種膠粉表面處理方法對(duì)砂漿力學(xué)性能的影響，合成了一種膠粉表面改性劑，可以較好的改善膠粉膠砂后期強(qiáng)度，28天...

分別研究了廢舊橡膠顆粒摻量對(duì)水泥砂漿力學(xué)性能的影響以及硅灰的改性作用。結(jié)果表明:隨橡膠顆粒摻量增加,水泥砂漿試樣3、7、28d的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度均呈下降趨勢(shì),韌性指數(shù)呈增加趨勢(shì);5%硅灰改性劑加入橡膠水泥砂漿,改善了橡膠顆粒與水泥基體的界面結(jié)合,其界面孔隙變小。經(jīng)硅灰改性的橡膠水泥砂漿試樣3、7、28d的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度,與未改性的橡膠水泥砂漿試樣相比分別提高了49.6%、53.1%、37.3%、51.9%、17.4%、17.7%。

針對(duì)廢舊橡膠微粒在外保溫用粘結(jié)砂漿的應(yīng)用進(jìn)行研究,探索了在不同粒徑下,助劑法生產(chǎn)的橡膠微粒摻量對(duì)粘結(jié)砂漿粘結(jié)強(qiáng)度(原強(qiáng)度、耐水粘結(jié)強(qiáng)度)的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明,廢舊橡膠顆粒在外保溫用粘結(jié)砂漿中的應(yīng)用具有可行性;在相同粒徑下,隨著橡膠微粒摻量的增加,粘結(jié)強(qiáng)度降低;在粘結(jié)砂漿性能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下,隨著橡膠微粒粒徑的增大粘結(jié)砂漿中橡膠微粒允許摻入量越多。

研究了不同摻量下可再分散性乳膠粉對(duì)砂漿抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:隨著乳膠粉摻量的增加,砂漿的抗折強(qiáng)度較普通砂漿有大幅度提高,但抗壓強(qiáng)度隨之降低;可再分散性乳膠粉可大幅度提高砂漿的綜合性能,適宜摻量為膠凝材料重量的2%-3%。

通過(guò)大量試驗(yàn)研究開發(fā)了兼具保溫和隔聲性能的樓面聚苯乙烯顆粒(eps)砂漿。在保證eps保溫砂漿工作性能的基礎(chǔ)上,選擇廢舊橡膠顆粒摻入砂漿中,研究其對(duì)eps保溫砂漿各種性能的影響,并已有工程應(yīng)用實(shí)踐。

研究了不同體積含量的杜拉纖維及同一體積含量的杜拉纖維經(jīng)不同的硅烷偶聯(lián)劑處理后摻入呋喃樹脂砂漿中,其力學(xué)性能的變化。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:摻入不同體積含量的杜拉纖維后,其劈拉、軸拉、抗折強(qiáng)度的最大增幅分別為9.6%、8.3%、9.7%;經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑wd-560處理后的杜拉纖維加入呋喃樹脂砂漿后,其劈拉、軸拉、抗折強(qiáng)度的最大增幅分別為63.2%、153%、153%;而抗壓強(qiáng)度都略有降低

聚合物干粉對(duì)水泥砂漿力學(xué)性能的影響

本文選用一定的技術(shù)方法以水泥瀝青砂漿為研究對(duì)象，對(duì)加載速率下的關(guān)鍵影響因素與影響程度及規(guī)律這兩大方面的基本內(nèi)容作出了較為詳細(xì)的分析與闡述，并據(jù)此論證了加載速率對(duì)水泥瀝青砂漿力學(xué)性能關(guān)鍵影響，為水泥瀝青砂漿在經(jīng)濟(jì)社會(huì)中的發(fā)展指明了方向。

選擇7種變形控制加載速率(0.3~30.0mm/min),采用電液伺服控制材料萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)試了兩種典型水泥瀝青砂漿靜態(tài)單軸抗壓荷載下的應(yīng)力-應(yīng)變?nèi)€,分別獲得了其峰值應(yīng)力和彈性模量隨加載速率變化的基本規(guī)律.基于建立的數(shù)學(xué)關(guān)系式對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合,定量描述了加載速率對(duì)水泥瀝青砂漿力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明:瀝青與水泥質(zhì)量比(ma/mc)較低的水泥瀝青砂漿其峰值應(yīng)力和彈性模量相對(duì)較高,呈脆性材料特征;ma/mc較高的水泥瀝青砂漿其峰值應(yīng)力和彈性模量相對(duì)較低,呈韌性材料特征.隨加載速率的增大,兩種典型水泥瀝青砂漿的峰值應(yīng)力和彈性模量均呈增大趨勢(shì).然而,高ma/mc水泥瀝青砂漿的速率影響因子是低ma/mc水泥瀝青砂漿的6~10倍.隨加載速率的增大,較高ma/mc的水泥瀝青砂漿產(chǎn)生了韌-脆轉(zhuǎn)化現(xiàn)象.

研究了水化硫鋁酸鈣型和氫氧化鈣型兩種不同膨脹劑對(duì)ca砂漿力學(xué)性能的影響和收縮變形的改善,研究發(fā)現(xiàn),在配合比相同的情況下,采用內(nèi)摻法時(shí),ca砂漿的7d和28d抗壓強(qiáng)度隨著水化硫鋁酸鈣型膨脹劑摻量的增加而減小,而氫氧化鈣型膨脹劑對(duì)ca砂漿的抗壓強(qiáng)度影響很小。

環(huán)氧砂漿

環(huán)氧砂漿 環(huán)氧砂漿是指環(huán)氧樹脂涂料添加精細(xì)石英沙經(jīng)過(guò)人工調(diào)配 而成的，用于建筑物體，工業(yè)地面，環(huán)氧地面的施工中，以 增加抗壓，抗震，提高耐磨性耐候性的中間聚合體，可以大 大提高土層的使用壽命和使用年限。 中文名環(huán)氧砂漿 別稱望迪環(huán)氧砂漿 水溶性0.02克/cm3 英文名epoxymortar 沸點(diǎn)570℃ 密度2.34 1簡(jiǎn)介 編輯 環(huán)氧砂漿是以環(huán)氧樹脂、固化劑及其特種填料等為基料 而制成的高強(qiáng)度、抗沖蝕、耐磨損材料。具有性能優(yōu)良，施 工簡(jiǎn)便、快捷，無(wú)毒、無(wú)污染等特點(diǎn)。環(huán)氧砂漿的生產(chǎn)執(zhí)行 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 2新型ne-ⅱ型環(huán)氧砂漿主要特性 編輯 1.常溫施工――常溫條件下各組分材料、施工器具及混 凝土基面均不需要加熱，易于施工操作。 2.不粘器具、施工方便快捷――外觀顏色與混凝土基本 一致，施工時(shí)類似于水泥砂漿不粘工器具，成品包裝，使用

分別研究了再生橡膠顆粒摻量、顆粒粒徑及乳化瀝青復(fù)合對(duì)自流平砂漿力學(xué)強(qiáng)度、折壓比等力學(xué)性能參數(shù)的影響規(guī)律;提出了再生橡膠顆粒在水泥基材料體系中的三大作用效應(yīng),并分析了相應(yīng)的影響機(jī)理。結(jié)果表明,再生橡膠顆粒摻量、顆粒粒徑對(duì)自流平砂漿的抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度以及折壓比存在較為顯著的影響,當(dāng)橡膠顆粒等量取代骨料體積15%時(shí),體系的折壓比達(dá)到最大,且橡膠顆粒與乳化瀝青復(fù)摻后可進(jìn)一步顯著提高試件的折壓比;與普通振搗密實(shí)成型砂漿體系相比,橡膠顆粒對(duì)自流平砂漿力學(xué)強(qiáng)度的影響未有明顯的不同。

以廢舊聚苯顆粒等體積取代水泥砂漿中的砂子,研究了廢舊聚苯顆粒摻量對(duì)水泥砂漿靜力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,隨聚苯顆粒摻量增加,砂漿流動(dòng)度先增加后下降,砂漿試樣7d、28d抗折抗壓強(qiáng)度均呈下降趨勢(shì),3d抗折強(qiáng)度先增加后下降,抗壓強(qiáng)度下降緩慢;砂漿試樣3d、7d、28d抗壓強(qiáng)度與密度存在線性關(guān)系,且線性關(guān)系都比較顯著。

本文分別研究了廢舊聚苯顆粒(eps)摻量對(duì)硫鋁酸鹽水泥砂漿力學(xué)性能的影響以及改性劑苯丙乳液和粉煤灰對(duì)摻量為10%的聚苯顆粒砂漿試樣的改性作用。結(jié)果表明:隨聚苯顆粒摻量增加,硫鋁酸鹽水泥砂漿試樣1d、3d的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度均呈下降趨勢(shì),而28d試樣在聚苯顆粒摻量為3%時(shí),抗壓抗折強(qiáng)度均有所增加,較未加聚苯顆粒砂漿試樣分別提高了14.5%和13.4%;聚苯顆粒摻量為10%的砂漿試樣,經(jīng)1%苯丙乳液改性的試樣早期3d抗壓抗折強(qiáng)度相對(duì)于未改性試樣均有所下降,而經(jīng)5%粉煤灰改性的試樣早期3d、7d抗壓強(qiáng)度相對(duì)于未改性試樣有小幅提高。

對(duì)纖維水泥砂漿的力學(xué)性能分析表明,加入聚丙烯纖維后,(1)砂漿的體積密實(shí),抗壓強(qiáng)度有一定提高;(2)砂漿的韌性增加,脆性降低,提高了砂漿的抗拉強(qiáng)度;(3)對(duì)抵抗砂漿收縮有明顯作用,尤其對(duì)早期砂漿的收縮有明顯的改善效果;(4)經(jīng)多次凍融循環(huán),質(zhì)量損失和強(qiáng)度損失都明顯降低。

通過(guò)摻入不同級(jí)配及比例的填料,研究其對(duì)環(huán)氧砂漿流變性能、機(jī)械性能以及線性熱膨脹系數(shù)影響,結(jié)果表明:填料的摻入會(huì)降低體系的抗拉強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、流變性和線性熱膨脹系數(shù)試驗(yàn),增加體系的抗壓強(qiáng)度和彈性模量,其中摻加4倍填料時(shí),抗拉強(qiáng)度下降約62%,抗壓強(qiáng)度約為34mpa,而線性熱膨脹系數(shù)則降低了約67%,且粒徑為0.038mm與0.6mm的顆粒以1:3的重量比所得到的混合填料對(duì)體系流變性影響最小,摻加4倍填料時(shí)其粘度仍有25.1pa·s,在最大程度降低成本時(shí)仍保持了良好的工作性能和應(yīng)用性能。

高性能混凝土外加劑對(duì)水泥砂漿力學(xué)性能的影響 作者：程朝霞，張自新，胡志超，楊健輝 作者單位：程朝霞(河南理工大學(xué)土木工程學(xué)院,河南焦作454000／重慶大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,重慶400045)， 張自新,胡志超(中平能化建工集團(tuán)建井三處,河南平頂山,467000)，楊健輝(河南理工大學(xué)土木工程學(xué) 院,河南焦作,454000) 刊名： 河南理工大學(xué)學(xué)報(bào)：自然科學(xué)版 英文刊名：journalofhenanpolytechnicuniversity 年，卷(期)：2011,30(6) 參考文獻(xiàn)(9條) 1.程朝霞;張圣福;王興國(guó)外加劑及其交互作用對(duì)水泥膠砂試件抗壓強(qiáng)度的影響[期刊論文]-河南理工大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版) 2011(02) 2.崔國(guó)慶混凝土外加劑國(guó)標(biāo)實(shí)施中應(yīng)注意的幾個(gè)新問(wèn)題[期刊論文]-混凝土2010(01) 3.蔣林華;徐輝東;儲(chǔ)

采用混合水平正交表研究了新型外加劑對(duì)砂漿強(qiáng)度的影響.通過(guò)摻加不同因子及水平數(shù)的新型外加劑成型了16組水泥砂漿試件,測(cè)試了3d和28d齡期的強(qiáng)度,采用正交設(shè)計(jì)中的方差分析、試驗(yàn)誤差等方法分析表明,高性能混凝土外加劑并不是性能最好的外加劑,不減少用水量的情況下,用高性能混凝土外加劑替代同等質(zhì)量水泥后,外加劑對(duì)強(qiáng)度的影響并不是顯著因素.摻量較少的情況下,對(duì)混凝土強(qiáng)度的提高不明顯,摻量過(guò)大,會(huì)造成緩凝.摻加聚羧酸減水劑提高強(qiáng)度,高性能混凝土外加劑和減水劑之間存在交互作用.

研究了填料對(duì)環(huán)氧樹脂膠粘劑和樹脂混凝土力學(xué)性能的影響。碳化硼、氧化鋁、水泥和氧化鋅均可提高膠粘劑、樹脂混凝土強(qiáng)度,其中碳化硼提高幅度最大,因而填料在樹脂混凝土中具有重要作用。

石材加工產(chǎn)生的石灰石粉含有較多的0～100μm顆粒,可作為混凝土、砂漿的摻合料。在確保砂漿強(qiáng)度的情況下,確定了石灰石粉在砂漿中的最大摻量,研究石灰石粉對(duì)砂漿微觀結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能及干縮性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:摻加適量的石灰石粉可提高漿體堆積密度,減少漿體的需水量,進(jìn)而降低了漿體總孔隙率及有害大孔數(shù)量,提高了砂漿抗壓、抗折強(qiáng)度,降低了砂漿干縮率。雖然高摻量(45%)石灰石粉砂漿總孔隙率增加,但有害大孔數(shù)量減少,砂漿抗壓、抗折強(qiáng)度僅略有下降。