粉煤灰燒結(jié)磚干坯強(qiáng)度因素

粉煤灰燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)

在理論分析和實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,采用壓制成型,研制成功了高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝,對(duì)其燒結(jié)過(guò)程、磚坯原料組成、燒結(jié)規(guī)律進(jìn)行了詳細(xì)介紹,為徹底解決粉煤灰環(huán)境污染問(wèn)題提供了可靠的技術(shù)保障。

粉煤灰燒結(jié)磚分類及發(fā)展

粉煤灰燒結(jié)磚是一種良好的新型墻體材料，用于建筑物上，具有輕質(zhì)、 高強(qiáng)和保溫、隔熱的良好性能。研究表明，當(dāng)粉煤灰摻入的質(zhì)量比達(dá) 到60%時(shí)，燒結(jié)普通磚（實(shí)心磚）的密度可小于1400公斤/立方米， 抗壓強(qiáng)度可達(dá)20－30兆帕，制品導(dǎo)熱系數(shù)低，實(shí)心磚的熱工性能可 以和粘土或頁(yè)巖、煤矸石多孔磚媲美，這些都是其它傳統(tǒng)墻體材料不 可比擬的。 通過(guò)大量消化使用粉煤灰生產(chǎn)燒結(jié)磚可有效的保護(hù)土地資源，有利于 工業(yè)廢棄物的回收利用，同時(shí)可以保護(hù)環(huán)境，節(jié)省能源，符合國(guó)家當(dāng) 前提出的建設(shè)節(jié)約型社會(huì)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策，目前“禁實(shí)”工作已由170 個(gè)城市開(kāi)始推向全國(guó)各地作為一種利廢節(jié)能的新型墻體材料，粉煤灰 燒結(jié)磚的推廣和使用呈現(xiàn)出快速發(fā)展的態(tài)勢(shì)。 我國(guó)研究和生產(chǎn)粉煤灰燒結(jié)磚已有三十年的歷史，高摻量粉煤灰燒結(jié) 磚的出現(xiàn)還只是近十年內(nèi)的事情，2002年在河北建設(shè)的國(guó)內(nèi)第一條 摻量90%

晉城是山西省重要的煤炭生產(chǎn)基地之一,無(wú)煙煤享譽(yù)全國(guó)。金駒煤電化股份有限公司發(fā)電廠是坐落在煤城之中的一座中型坑口電廠,年發(fā)電能力6.3萬(wàn)kw,年排放粉煤灰和爐渣20萬(wàn)t。由于這些粉煤灰和爐渣沒(méi)有得到利用,每年需要花費(fèi)大量資金將粉煤灰運(yùn)到灰場(chǎng)堆積,不僅占用大量的良田.而且污染周圍環(huán)境。為解決這些粉煤灰的綜合利用問(wèn)題,我們結(jié)合晉城實(shí)際,擬新建一條年生產(chǎn)能力6000萬(wàn)塊的高摻量粉煤灰燒結(jié)磚生產(chǎn)線。為此,我們先后

采用壓制成型方法,研制成功高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的制作工藝,為解決粉煤灰環(huán)境污染提供了一條技術(shù)工藝路線。

1概述1.1目的意義粉煤灰的綜合利用是國(guó)家歷年來(lái)都重視的問(wèn)題。國(guó)務(wù)院發(fā)布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》及能源部,國(guó)家建材局的有關(guān)文件都多次指出必須綜合利用粉煤灰和發(fā)展新型墻體材料。并制定了相關(guān)政策。全國(guó)很多科研單位和生產(chǎn)廠都進(jìn)行了大量研究,用粉煤灰生產(chǎn)的產(chǎn)品也很多。如粉煤灰加氣(泡沫)砼砌塊,粉煤灰排水管,粉煤灰蒸壓磚雖吃灰量大,但由于產(chǎn)品性能上還存在一定問(wèn)題,如

本文論述了粉煤灰的物理性能、化學(xué)成分、礦物組成與黏土的區(qū)別,提出了用粉煤灰替代黏土制磚時(shí)應(yīng)掌握在配料、原料處理、成型、干燥、焙燒等生產(chǎn)工藝方面的特點(diǎn)。

粉煤灰燒結(jié)磚生產(chǎn)三要素

研究了分別經(jīng)機(jī)械和化學(xué)活化后的粉煤灰對(duì)高摻量粉煤灰燒結(jié)磚性能和顯微結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明:用磨細(xì)粉煤灰代替原灰配料,可以改善燒結(jié)磚的力學(xué)性能,尤其是磚的抗壓強(qiáng)度能顯著提高。當(dāng)用摻量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%的磨細(xì)灰制磚時(shí),燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度提高至原灰燒結(jié)磚的2倍,并且有更為致密的微結(jié)構(gòu)。在粉煤灰磚中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的外加劑d進(jìn)行化學(xué)活化后,可明顯改善干坯強(qiáng)度,并提高燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度。

煤矸石、粉煤灰燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝優(yōu)化

指出制磚原料的物理化學(xué)性能對(duì)高摻粉煤灰燒結(jié)磚的研制有著十分重要的作用,對(duì)制磚原料的性能及其影響做了詳細(xì)的分析,為提出高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝提供了理論依據(jù)。

研究了不同的工藝配方、不同的粉煤灰,成型后干燥過(guò)程中自然干燥、快速干燥和緩慢干燥三種干燥工藝對(duì)高摻量粉煤灰燒結(jié)磚干坯強(qiáng)度的影響。研究結(jié)果表明:選擇a類粉煤灰,粉煤灰和頁(yè)巖摻入量分別為60%、40%,外加3%的s粘結(jié)劑和3%的x粘結(jié)劑,以50℃為起始溫度,每小時(shí)15℃的升溫速度升至110℃,總干燥時(shí)間為24h的緩慢干燥工藝,干坯強(qiáng)度可達(dá)2mpa。

粉煤灰燒結(jié)磚燒成制度是粉煤灰燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝的主要環(huán)節(jié),直接影響產(chǎn)品的強(qiáng)度、耐久性等性能,本文從粉煤灰磚燒結(jié)溫度對(duì)產(chǎn)品強(qiáng)度的影響;原料的化學(xué)礦物組成對(duì)燒結(jié)溫度的影響;燒結(jié)溫度對(duì)粉煤灰磚主要性能的影響;燒結(jié)溫度與原料配比的關(guān)系及用硫鐵礦廢渣降低摻量粉煤灰磚燒結(jié)溫度等方面進(jìn)行了初淺的分析討論。

粉煤灰燒結(jié)磚二次碼燒控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

文章綜述了高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的優(yōu)勢(shì)和所用的粘結(jié)料,以及膨潤(rùn)土作高摻量粉煤灰燒結(jié)磚在工藝上的特殊性。

高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的試驗(yàn)研究——用改性黑夜活化粉煤灰，并用其濃縮液做粘合劑，配以微量酸性激發(fā)材料試制高摻量粉煤灰燒結(jié)磚，并對(duì)燒結(jié)反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行了初步探討?！　?/p>

一種無(wú)粘土全粉煤灰燒結(jié)磚在山東煙臺(tái)大學(xué)土木系試制成功。該磚采用電站的粉煤灰加適量的粘結(jié)劑,經(jīng)攪拌和勻、壓坯、燒結(jié)后制成,磚的強(qiáng)度等級(jí)可按燒成溫度的不同達(dá)到mu10或mu15,可滿足建筑需要。

隨著一直被廣泛應(yīng)用的紅磚被禁止生產(chǎn)和使用,建筑市場(chǎng)需要相應(yīng)的墻體材料來(lái)填補(bǔ)紅磚的空缺。利用發(fā)電廠的粉煤灰制磚,既可節(jié)約能源和保護(hù)土地資源,又可保護(hù)環(huán)境,利國(guó)利民,確實(shí)值得推廣。1歷史及方向我國(guó)的粉煤灰制磚技術(shù)研究可追溯到二十世紀(jì)60年代末,而真正用于生產(chǎn)是70年代,當(dāng)時(shí)粉煤灰燒結(jié)磚處于初級(jí)階段。在制磚原料中加入粉煤灰和爐渣,主要考慮兩方面作用:一是作為內(nèi)燃,利用

作者依據(jù)近年設(shè)計(jì)與施工實(shí)踐,結(jié)合調(diào)研,面向墻材革新現(xiàn)實(shí),就高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的發(fā)展趨勢(shì)作一淺析.

全粉煤灰燒結(jié)磚通過(guò)鑒定

粉煤灰燒結(jié)磚是一種利用粉煤灰作為主要原料之一，通過(guò)特定工藝制造而成的建筑材料。粉煤灰是燃煤電廠等工業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)小顆粒狀廢棄物，它含有大量的硅酸鹽和鋁酸鹽成分，這些成分在經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)奶幚砗罂梢猿蔀橹拼u的良好原材料。