粉煤灰為原料制備硫酸鋁溶液萃取除鐵

以硫酸鋁、硫酸鐵、硅酸鈉為原料,采用水熱法制備了高效復(fù)合絮凝劑聚硅酸硫酸鋁鐵(psafs),研究了鐵鋁比、ph、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度、鐵硅比對(duì)psafs去濁性能的影響,獲得了制備psafs的優(yōu)化工藝條件為:n(fe3+)∶n(a13+)=1∶1、ph為1.5、反應(yīng)時(shí)間為5h、反應(yīng)溫度為50℃、n(fe3+)∶n(sio2)=10∶1.最后對(duì)優(yōu)化工藝條件下的產(chǎn)物進(jìn)行了物相分析.

研究了以粉煤灰為原料制備高效聚硅酸鋁鐵(psaf)絮凝劑的方法,通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)法確定了制備psaf的最佳條件;同時(shí)研究了該絮凝劑在工業(yè)廢水處理中的應(yīng)用,并與pac、pfs處理相同印染廢水的效果進(jìn)行對(duì)比。結(jié)果表明,制備psaf的最佳條件為鹽酸濃度30%、焙燒時(shí)間60min、ph值為1、熟化時(shí)間24h;psaf處理某印染廠印染廢水的cod去除率可達(dá)到83.8%,濁度去除率可達(dá)到95.2%,脫色率可達(dá)到達(dá)95.9%,其綜合效果明顯優(yōu)于pac和pfs。

研究了以粉煤灰為原料制取聚硅酸鋁鐵的方法和合成的最佳條件。焙燒粉煤灰應(yīng)以鈣基鹽作為活化劑方能達(dá)到最佳效果;粉煤灰的適宜活化溫度應(yīng)為900～1000℃;酸浸粉煤灰的適宜溫度為70～80℃;反應(yīng)時(shí)間為1.0～1.5h,鹽酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%;合成聚硅酸鋁鐵的各成分最佳質(zhì)量比為:al/fe為1.8;si/(al+fe)為1.5。

用煤矸石酸浸液制備了高鋁型聚合硫酸鋁鐵(pafs),研究了鐵鋁物質(zhì)的量比、ph、聚合時(shí)間、聚合溫度對(duì)pafs去濁性能的影響,獲得了制備pafs的優(yōu)化工藝條件:c(al3++fe3+)=0.6mol/l、鐵鋁物質(zhì)的量比為7∶10、ph為0.9、聚合時(shí)間為6h、聚合溫度為80℃、室溫熟化24h。最后對(duì)優(yōu)化工藝條件下的產(chǎn)物進(jìn)行了物相分析。

?1994-2009chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net 　第57卷　第9期　　化　　　工　　　學(xué)　　　報(bào)　　　　　　　vol157　no19 　2006年9月　　journal　of　chemical　industry　and　engineering　(china)　　september　2006 研究簡(jiǎn)報(bào)以粉煤灰為原料制備高純氧化鋁 李來(lái)時(shí)1,翟玉春1,秦晉國(guó)2,吳　艷1,劉瑛瑛1 (1東北大學(xué)材料與冶金學(xué)院,遼寧沈陽(yáng)110004;2潤(rùn)澤投資有限公司,山西朔州038500) 關(guān)鍵詞:粉煤灰;氧化鋁;硫酸鋁

以粉煤灰為主要原料,caf2為礦化劑,設(shè)計(jì)mg和ms值,控制cao和caso4含量,分別在1150、1200、1250、1300和1350℃溫度下燒制高膠凝性硫鋁酸鈣阿利特復(fù)合礦相水泥熟料。運(yùn)用x射線粉晶衍射(xrd)和掃描電鏡(sem)等手段,研究原料配方和煅燒溫度對(duì)熟料物相組成的影響,對(duì)熟料物相形成的反應(yīng)歷程作了探討。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在1300℃,當(dāng)mg=1·05、ms=0·95時(shí),形成較理想的熟料,物相組成約為:c4a3s58·73%,c3s23·99%,c2s2·87%,c11a7·caf2/c12a714·07%,f-cao0·35%。熟料中主要物相硫鋁酸鈣晶體呈菱形十二面體,發(fā)育完整,形態(tài)規(guī)則,顆粒大小約為1~3μm;阿利特(c3s)相物相為板狀六角形,晶體發(fā)育相對(duì)細(xì)小。

鋁硅鈦合金具有較高的耐磨性、高溫強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性,已廣泛應(yīng)用于航空航天、交通、建筑等工業(yè)領(lǐng)域?；鹆﹄姀S的粉煤灰可以作為冶煉鋁硅鈦合金的原料,但其中含有能降低合金強(qiáng)度性能的鐵元素,必須將其脫出。實(shí)驗(yàn)采用草酸和硫酸混合除鐵溶劑,對(duì)粉煤灰的除鐵過(guò)程進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn),得到了較好的除鐵效果,為除鐵工藝的深入研究提供了參考。

0前言據(jù)中國(guó)磚瓦工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì),自1984年起,我國(guó)先后從意大利、西班牙、德國(guó)、波蘭、法國(guó)、美國(guó)、荷蘭等7個(gè)國(guó)家的12家公司引進(jìn)25條以頁(yè)巖、粘土、煤矸石、高摻量粉煤灰為主要原料的先進(jìn)燒結(jié)磚生產(chǎn)線。其中秦皇島晨礱新型建材公司是國(guó)內(nèi)引進(jìn)項(xiàng)目中投資額最多的企業(yè),總投資達(dá)2．2億人民幣(其中外匯948萬(wàn)美元),年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力22000萬(wàn)標(biāo)塊高摻量粉煤灰燒結(jié)磚。這些項(xiàng)目建成后,在

原料處理工藝是高摻量粉煤灰燒結(jié)磚生產(chǎn)線成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對(duì)有關(guān)的膠結(jié)材料的選擇,原料粒度的控制,混合料的均勻混合等方面作了詳細(xì)的論述。由于提高了濕坯強(qiáng)度,有利于生產(chǎn)出高質(zhì)量的燒結(jié)空心磚。

萃取除鐵法在粉煤灰制取高純氧化鋁中的應(yīng)用研究

近日，國(guó)家發(fā)改委依據(jù)《鋁工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》和《鋁工業(yè)發(fā)展專(zhuān)項(xiàng)規(guī)劃》核準(zhǔn)了內(nèi)蒙古蒙西高新技術(shù)集團(tuán)有限公司年產(chǎn)40萬(wàn)噸粉煤灰氧化鋁工程項(xiàng)目。該項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)氧化鋁40萬(wàn)t，完全以當(dāng)?shù)仉姀S粉煤灰為原料，建設(shè)內(nèi)容包括氧化鋁熟料燒成、拜爾法系統(tǒng)以及輔助設(shè)施。項(xiàng)目總投資16億元，計(jì)劃于2007年底建成投產(chǎn)。

粉煤灰制備氫氧化鋁

高鋁粉煤灰除鐵的實(shí)驗(yàn)研究

研究了從粉煤灰堿浸液中沉積含鋁白炭黑,考察了溶液ph、沉積溫度、攪拌速度、沉積時(shí)間對(duì)硅、鋁沉積率及白炭黑中硅、鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)的影響。結(jié)果表明:在溶液ph=8、沉積溫度80℃、攪拌速度200r/min、沉積時(shí)間4h條件下,硅、鋁沉積率分別為98.46%和66.16%,得到的含鋁白炭黑的比表面積為75~115m2/g,dbp吸油值為135~215g/100g,sio_2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%~82%,al_2o_3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.96%~7.93%。

利用粉煤灰為原料制備有色玻璃的工藝方法

通過(guò)x射線衍射分析了粉煤灰的物相結(jié)構(gòu),采用焙燒單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)探索硫酸氫銨焙燒法提取粉煤灰中氧化鋁的工藝條件.結(jié)果表明,在硫酸氫銨與粉煤灰質(zhì)量比為8.5∶1、焙燒溫度420℃、焙燒時(shí)間60min的條件下,氧化鋁的提取率可達(dá)84.5％.焙燒后熟料在下述最佳條件下氧化鋁的溶出率可達(dá)到95.9％:溶出溫度90℃,液固比8∶1,攪拌速率400r/min,溶出時(shí)間70min.

粉煤灰燒結(jié)料鹽酸浸出鋁鐵工藝研究

采用單因素和正交實(shí)驗(yàn)法對(duì)粉煤灰絮凝劑聚硅酸鋁鐵制備工藝進(jìn)行優(yōu)化研究,探討了用na2co3作助溶劑時(shí)的固體原料配比、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度等對(duì)粉煤灰中有效成分浸出率的影響。實(shí)驗(yàn)表明,最佳工藝條件為:在na2co3∶sio2比為0.5時(shí),保持溫度900℃,焙燒1h,取得初級(jí)固態(tài)產(chǎn)物,用30%鹽酸,在100℃下攪拌浸取1h,過(guò)濾,得到液態(tài)物質(zhì),調(diào)節(jié)ph值為1.1,si與al的摩爾比為1∶0.5,si與fe摩爾比為1∶0.3,熟化溫度為60℃,可制備出粉煤灰基絮凝劑聚硅酸鋁鐵。

以酸溶粉煤灰提取氯化鐵后的殘?jiān)鼮樵?采用堿熔-水熱法制備4a分子篩,系統(tǒng)研究了反應(yīng)體系堿度、陳化時(shí)間、晶化時(shí)間及晶化溫度對(duì)4a分子篩鈣離子交換能力和物相組成的影響,所得產(chǎn)品通過(guò)x射線衍射、透射電鏡、激光粒度分析儀等進(jìn)行分析與表征。研究結(jié)果表明,在堿度7.5、陳化24h、晶化溫度90℃、晶化4h的條件下,可獲得結(jié)晶度好、平均粒徑1.503μm、平均孔徑0.4nm,鈣離子交換能力305.54mg/g的4a分子篩。

研究了用hcl氣體從粉煤灰鹽酸浸出液中提取氯化鋁,考察了靜置時(shí)間、反應(yīng)溫度、hcl氣體通入量、濃鹽酸洗滌液濃度對(duì)氯化鋁結(jié)晶的影響。結(jié)果表明:氯化鋁溶液中通入hcl氣體可結(jié)晶出氯化鋁晶體;在常溫(25℃)、靜置1h、hcl氣體通入量25.61l、鹽酸洗滌液濃度為37%條件下,氯化鋁結(jié)晶率為92.74%;該法與其他結(jié)晶方法相比,結(jié)晶效果良好。

按粉煤灰最佳摻量配制輕骨料混凝土,進(jìn)行抗硫酸鹽侵蝕實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,干濕循環(huán)作用下,硫酸鈉濃度為7%的試塊侵蝕速度最快;粉煤灰輕骨料混凝土的破壞形式主要為裂縫開(kāi)裂破壞;隨干濕循環(huán)的進(jìn)行,抗壓強(qiáng)度呈現(xiàn)出先增加后降低的近似拋物線曲線的趨勢(shì),并且硫酸鈉溶液的濃度越高,強(qiáng)度上升的越快,下降的也越快;三種侵蝕溶液中的應(yīng)力-應(yīng)變曲線具有相似性,并且粉煤灰輕骨料混凝土的塑性隨侵蝕濃度的提高而增大;對(duì)侵蝕作用后的混凝土應(yīng)力-應(yīng)變曲線可以采用三次曲線進(jìn)行擬合,效果較好。

液態(tài)粉煤灰施工指導(dǎo)意見(jiàn) 一、材料 １、粉煤灰 （1）粉煤灰：粉煤灰中siｏ２，al2o3和fe2o3總含量大于70%； 燒失量不應(yīng)超過(guò)20%，檢測(cè)頻率為500ｍ３/次； （2）粉煤灰的比表面積宜大于2500cm２/g； （3）干粉煤灰和濕粉煤灰都可以用。干粉煤灰如堆于空地上應(yīng) 防止飛揚(yáng)造成污染；濕粉煤灰含水量不宜超過(guò)35%，并在澆注前測(cè)定 含水量。 （4）應(yīng)將凝結(jié)的粉煤灰塊打碎，同時(shí)清除有害雜物。 2、水泥 水泥：水泥宜采用32.5級(jí)普通水泥。 3、水 水：飲用水。 4、外加劑 性能應(yīng)能激發(fā)粉煤灰早期活性，并具有早強(qiáng)、增稠和減水的作用， 如gr—5a早強(qiáng)、高速減水劑。細(xì)度方面，比表面積不得小于300ｍ ２ /kg。初凝時(shí)間不得大于30min，單漿可泵時(shí)間不得小于24h凝固。 二、配合比及強(qiáng)度要求 配合比一般選用水泥：粉煤灰：水：添加劑=8～12%:92～8