粉煤灰為原料制備硫酸鋁溶液萃取除鐵

以硫酸鋁、硫酸鐵、硅酸鈉為原料,采用水熱法制備了高效復合絮凝劑聚硅酸硫酸鋁鐵(psafs),研究了鐵鋁比、ph、反應時間、反應溫度、鐵硅比對psafs去濁性能的影響,獲得了制備psafs的優(yōu)化工藝條件為:n(fe3+)∶n(a13+)=1∶1、ph為1.5、反應時間為5h、反應溫度為50℃、n(fe3+)∶n(sio2)=10∶1.最后對優(yōu)化工藝條件下的產(chǎn)物進行了物相分析.

研究了以粉煤灰為原料制備高效聚硅酸鋁鐵(psaf)絮凝劑的方法,通過正交實驗法確定了制備psaf的最佳條件;同時研究了該絮凝劑在工業(yè)廢水處理中的應用,并與pac、pfs處理相同印染廢水的效果進行對比。結果表明,制備psaf的最佳條件為鹽酸濃度30%、焙燒時間60min、ph值為1、熟化時間24h;psaf處理某印染廠印染廢水的cod去除率可達到83.8%,濁度去除率可達到95.2%,脫色率可達到達95.9%,其綜合效果明顯優(yōu)于pac和pfs。

研究了以粉煤灰為原料制取聚硅酸鋁鐵的方法和合成的最佳條件。焙燒粉煤灰應以鈣基鹽作為活化劑方能達到最佳效果;粉煤灰的適宜活化溫度應為900～1000℃;酸浸粉煤灰的適宜溫度為70～80℃;反應時間為1.0～1.5h,鹽酸的質量分數(shù)為30%;合成聚硅酸鋁鐵的各成分最佳質量比為:al/fe為1.8;si/(al+fe)為1.5。

用煤矸石酸浸液制備了高鋁型聚合硫酸鋁鐵(pafs),研究了鐵鋁物質的量比、ph、聚合時間、聚合溫度對pafs去濁性能的影響,獲得了制備pafs的優(yōu)化工藝條件:c(al3++fe3+)=0.6mol/l、鐵鋁物質的量比為7∶10、ph為0.9、聚合時間為6h、聚合溫度為80℃、室溫熟化24h。最后對優(yōu)化工藝條件下的產(chǎn)物進行了物相分析。

?1994-2009chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net 　第57卷　第9期　　化　　　工　　　學　　　報　　　　　　　vol157　no19 　2006年9月　　journal　of　chemical　industry　and　engineering　(china)　　september　2006 研究簡報以粉煤灰為原料制備高純氧化鋁 李來時1,翟玉春1,秦晉國2,吳　艷1,劉瑛瑛1 (1東北大學材料與冶金學院,遼寧沈陽110004;2潤澤投資有限公司,山西朔州038500) 關鍵詞:粉煤灰;氧化鋁;硫酸鋁

以粉煤灰為主要原料,caf2為礦化劑,設計mg和ms值,控制cao和caso4含量,分別在1150、1200、1250、1300和1350℃溫度下燒制高膠凝性硫鋁酸鈣阿利特復合礦相水泥熟料。運用x射線粉晶衍射(xrd)和掃描電鏡(sem)等手段,研究原料配方和煅燒溫度對熟料物相組成的影響,對熟料物相形成的反應歷程作了探討。實驗結果表明,在1300℃,當mg=1·05、ms=0·95時,形成較理想的熟料,物相組成約為:c4a3s58·73%,c3s23·99%,c2s2·87%,c11a7·caf2/c12a714·07%,f-cao0·35%。熟料中主要物相硫鋁酸鈣晶體呈菱形十二面體,發(fā)育完整,形態(tài)規(guī)則,顆粒大小約為1~3μm;阿利特(c3s)相物相為板狀六角形,晶體發(fā)育相對細小。

鋁硅鈦合金具有較高的耐磨性、高溫強度和熱穩(wěn)定性,已廣泛應用于航空航天、交通、建筑等工業(yè)領域。火力電廠的粉煤灰可以作為冶煉鋁硅鈦合金的原料,但其中含有能降低合金強度性能的鐵元素,必須將其脫出。實驗采用草酸和硫酸混合除鐵溶劑,對粉煤灰的除鐵過程進行正交實驗,得到了較好的除鐵效果,為除鐵工藝的深入研究提供了參考。

0前言據(jù)中國磚瓦工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計,自1984年起,我國先后從意大利、西班牙、德國、波蘭、法國、美國、荷蘭等7個國家的12家公司引進25條以頁巖、粘土、煤矸石、高摻量粉煤灰為主要原料的先進燒結磚生產(chǎn)線。其中秦皇島晨礱新型建材公司是國內引進項目中投資額最多的企業(yè),總投資達2．2億人民幣(其中外匯948萬美元),年設計生產(chǎn)能力22000萬標塊高摻量粉煤灰燒結磚。這些項目建成后,在

原料處理工藝是高摻量粉煤灰燒結磚生產(chǎn)線成敗的關鍵環(huán)節(jié)。對有關的膠結材料的選擇,原料粒度的控制,混合料的均勻混合等方面作了詳細的論述。由于提高了濕坯強度,有利于生產(chǎn)出高質量的燒結空心磚。

萃取除鐵法在粉煤灰制取高純氧化鋁中的應用研究

近日，國家發(fā)改委依據(jù)《鋁工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》和《鋁工業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃》核準了內蒙古蒙西高新技術集團有限公司年產(chǎn)40萬噸粉煤灰氧化鋁工程項目。該項目建設規(guī)模為年產(chǎn)氧化鋁40萬t，完全以當?shù)仉姀S粉煤灰為原料，建設內容包括氧化鋁熟料燒成、拜爾法系統(tǒng)以及輔助設施。項目總投資16億元，計劃于2007年底建成投產(chǎn)。

粉煤灰制備氫氧化鋁

高鋁粉煤灰除鐵的實驗研究

研究了從粉煤灰堿浸液中沉積含鋁白炭黑,考察了溶液ph、沉積溫度、攪拌速度、沉積時間對硅、鋁沉積率及白炭黑中硅、鋁質量分數(shù)的影響。結果表明:在溶液ph=8、沉積溫度80℃、攪拌速度200r/min、沉積時間4h條件下,硅、鋁沉積率分別為98.46%和66.16%,得到的含鋁白炭黑的比表面積為75~115m2/g,dbp吸油值為135~215g/100g,sio_2質量分數(shù)為80%~82%,al_2o_3質量分數(shù)為4.96%~7.93%。

利用粉煤灰為原料制備有色玻璃的工藝方法

通過x射線衍射分析了粉煤灰的物相結構,采用焙燒單因素試驗和正交試驗探索硫酸氫銨焙燒法提取粉煤灰中氧化鋁的工藝條件.結果表明,在硫酸氫銨與粉煤灰質量比為8.5∶1、焙燒溫度420℃、焙燒時間60min的條件下,氧化鋁的提取率可達84.5％.焙燒后熟料在下述最佳條件下氧化鋁的溶出率可達到95.9％:溶出溫度90℃,液固比8∶1,攪拌速率400r/min,溶出時間70min.

粉煤灰燒結料鹽酸浸出鋁鐵工藝研究

粉煤灰制備聚硅酸鋁鐵絮凝劑處理廢水的研究

采用單因素和正交實驗法對粉煤灰絮凝劑聚硅酸鋁鐵制備工藝進行優(yōu)化研究,探討了用na2co3作助溶劑時的固體原料配比、反應時間、反應溫度等對粉煤灰中有效成分浸出率的影響。實驗表明,最佳工藝條件為:在na2co3∶sio2比為0.5時,保持溫度900℃,焙燒1h,取得初級固態(tài)產(chǎn)物,用30%鹽酸,在100℃下攪拌浸取1h,過濾,得到液態(tài)物質,調節(jié)ph值為1.1,si與al的摩爾比為1∶0.5,si與fe摩爾比為1∶0.3,熟化溫度為60℃,可制備出粉煤灰基絮凝劑聚硅酸鋁鐵。

以酸溶粉煤灰提取氯化鐵后的殘渣為原料,采用堿熔-水熱法制備4a分子篩,系統(tǒng)研究了反應體系堿度、陳化時間、晶化時間及晶化溫度對4a分子篩鈣離子交換能力和物相組成的影響,所得產(chǎn)品通過x射線衍射、透射電鏡、激光粒度分析儀等進行分析與表征。研究結果表明,在堿度7.5、陳化24h、晶化溫度90℃、晶化4h的條件下,可獲得結晶度好、平均粒徑1.503μm、平均孔徑0.4nm,鈣離子交換能力305.54mg/g的4a分子篩。

進行了硫酸鈉溶液腐蝕與浸烘循環(huán)的雙因素共同作用下輕骨料混凝土耐久性試驗,研究結果表明:在腐蝕環(huán)境中,輕骨料混凝土性能的總體趨勢隨時間推移而衰減,溶液濃度與腐蝕的力度成正向關系。在其他條件相同的情況下,隨著粉煤灰摻量的增加,混凝土強度耐蝕系數(shù)和相對動彈性模量逐漸提高,在粉煤灰摻量為40%時,出現(xiàn)從增至減的轉折點。

研究了用hcl氣體從粉煤灰鹽酸浸出液中提取氯化鋁,考察了靜置時間、反應溫度、hcl氣體通入量、濃鹽酸洗滌液濃度對氯化鋁結晶的影響。結果表明:氯化鋁溶液中通入hcl氣體可結晶出氯化鋁晶體;在常溫(25℃)、靜置1h、hcl氣體通入量25.61l、鹽酸洗滌液濃度為37%條件下,氯化鋁結晶率為92.74%;該法與其他結晶方法相比,結晶效果良好。