高摻量粉煤灰燒結磚
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粉煤灰燒結磚是一種良好的新型墻體材料， 用于建筑物上，具有輕質、 高強和保溫、隔熱的良好性能。研究表明，當粉煤灰摻入的質量比達 到 60% 時，燒結普通磚（實心磚）的密度可小于 1400 公斤 /立方米， 抗壓強度可達 20－30 兆帕，制品導熱系數(shù)低， 實心磚的熱工性能可 以和粘土或頁巖、 煤矸石多孔磚媲美， 這些都是其它傳統(tǒng)墻體材料不 可比擬的。 通過大量消化使用粉煤灰生產燒結磚可有效的保護土地資源， 有利于 工業(yè)廢棄物的回收利用，同時可以保護環(huán)境，節(jié)省能源，符合國家當 前提出的建設節(jié)約型社會和循環(huán)經濟政策， 目前“禁實”工作已由 170 個城市開始推向全國各地作為一種利廢節(jié)能的新型墻體材料， 粉煤灰 燒結磚的推廣和使用呈現(xiàn)出快速發(fā)展的態(tài)勢。 我國研究和生產粉煤灰燒結磚已有三十年的歷史， 高摻量粉煤灰燒結 磚的出現(xiàn)還只是近十年內的事情， 2002 年在河北建設的國內第一條 摻量 90%
高摻量粉煤灰燒結磚工藝探討 高摻量粉煤灰燒結磚工藝探討
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晉城是山西省重要的煤炭生產基地之一,無煙煤享譽全國。金駒煤電化股份有限公司發(fā)電廠是坐落在煤城之中的一座中型坑口電廠,年發(fā)電能力6.3萬kw,年排放粉煤灰和爐渣20萬t。由于這些粉煤灰和爐渣沒有得到利用,每年需要花費大量資金將粉煤灰運到灰場堆積,不僅占用大量的良田.而且污染周圍環(huán)境。為解決這些粉煤灰的綜合利用問題,我們結合晉城實際,擬新建一條年生產能力6000萬塊的高摻量粉煤灰燒結磚生產線。為此,我們先后
高摻量粉煤灰燒結磚制磚原料性能分析 高摻量粉煤灰燒結磚制磚原料性能分析
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指出制磚原料的物理化學性能對高摻粉煤灰燒結磚的研制有著十分重要的作用,對制磚原料的性能及其影響做了詳細的分析,為提出高摻量粉煤灰燒結磚的生產工藝提供了理論依據。
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利用活化粉煤灰制備高摻量粉煤灰燒結磚 利用活化粉煤灰制備高摻量粉煤灰燒結磚
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研究了分別經機械和化學活化后的粉煤灰對高摻量粉煤灰燒結磚性能和顯微結構的影響。結果表明:用磨細粉煤灰代替原灰配料,可以改善燒結磚的力學性能,尤其是磚的抗壓強度能顯著提高。當用摻量質量分數(shù)為60%的磨細灰制磚時,燒結磚的抗壓強度提高至原灰燒結磚的2倍,并且有更為致密的微結構。在粉煤灰磚中加入質量分數(shù)為2%的外加劑d進行化學活化后,可明顯改善干坯強度,并提高燒結磚的抗壓強度。
高摻量粉煤灰燒結磚粘結料的研究 高摻量粉煤灰燒結磚粘結料的研究
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文章綜述了高摻量粉煤灰燒結磚的優(yōu)勢和所用的粘結料,以及膨潤土作高摻量粉煤灰燒結磚在工藝上的特殊性。
高摻量粉煤灰燒結磚熱門文檔
高摻量粉煤灰燒結磚的制備 高摻量粉煤灰燒結磚的制備
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研究了高摻量粉煤灰燒結磚的制備工藝條件。結果表明:采用半干壓成型,在成型壓力19.6mpa、煅燒溫度1000～1050℃、保溫時間8h的條件下,可制得粉煤灰摻量高達80%的燒結磚,其物理力學性能及耐久性能都超過mu15普通粘土磚。
高摻量粉煤灰燒結磚的原料制備工藝 高摻量粉煤灰燒結磚的原料制備工藝
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0前言據中國磚瓦工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計,自1984年起,我國先后從意大利、西班牙、德國、波蘭、法國、美國、荷蘭等7個國家的12家公司引進25條以頁巖、粘土、煤矸石、高摻量粉煤灰為主要原料的先進燒結磚生產線。其中秦皇島晨礱新型建材公司是國內引進項目中投資額最多的企業(yè),總投資達2．2億人民幣(其中外匯948萬美元),年設計生產能力22000萬標塊高摻量粉煤灰燒結磚。這些項目建成后,在
高摻量粉煤灰燒結磚的生產實踐 高摻量粉煤灰燒結磚的生產實踐
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1原料1.1粉煤灰粉煤灰的化學組成及工業(yè)分析結果示于表1和表2。
高摻量粉煤灰燒結磚的原料制備工藝 高摻量粉煤灰燒結磚的原料制備工藝
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原料處理工藝是高摻量粉煤灰燒結磚生產線成敗的關鍵環(huán)節(jié)。對有關的膠結材料的選擇,原料粒度的控制,混合料的均勻混合等方面作了詳細的論述。由于提高了濕坯強度,有利于生產出高質量的燒結空心磚。
高摻量粉煤灰燒結磚精華文檔
高摻量粉煤灰燒結磚粉煤灰摻量的檢驗方法 高摻量粉煤灰燒結磚粉煤灰摻量的檢驗方法
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與實心黏土磚相比,高摻量粉煤灰燒結磚在外觀上具有顏色較淺、單塊質量較輕的特點,但由于各地黏土的化學組成成分不同,上述兩項難以作為高摻量粉煤灰燒結磚的判定依據,易造成實心黏土磚魚目混珠,因此,確定高摻量粉煤灰燒結磚粉煤灰摻量的合理檢驗方法十分必要。本文就此進行了初步研究。
影響高摻量粉煤灰燒結磚坯體強度因素的研究 影響高摻量粉煤灰燒結磚坯體強度因素的研究
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研究了不同的工藝配方、不同的粉煤灰,成型后干燥過程中自然干燥、快速干燥和緩慢干燥三種干燥工藝對高摻量粉煤灰燒結磚干坯強度的影響。研究結果表明:選擇a類粉煤灰,粉煤灰和頁巖摻入量分別為60%、40%,外加3%的s粘結劑和3%的x粘結劑,以50℃為起始溫度,每小時15℃的升溫速度升至110℃,總干燥時間為24h的緩慢干燥工藝,干坯強度可達2mpa。
高摻量粉煤灰燒結磚最新文檔
高摻量粉煤灰燒結磚正交試驗設計及分析 高摻量粉煤灰燒結磚正交試驗設計及分析
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高摻量粉煤灰燒結磚正交試驗設計及分析
高摻量粉煤灰燒結磚的最佳配比 高摻量粉煤灰燒結磚的最佳配比
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為了全面有效地考慮多種因素對高摻量粉煤灰燒結磚的影響,運用正交試驗設計方法對高摻量粉煤灰燒結磚進行了試驗。通過對試驗結果的系統(tǒng)分析,優(yōu)選出了具有最佳性能的配比方案,提出了目前適應高摻量粉煤灰燒結磚的生產工藝。
高摻量粉煤灰燒結磚的技術原理及前景 高摻量粉煤灰燒結磚的技術原理及前景
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闡述了高摻量粉煤灰燒結磚的技術原理和發(fā)展現(xiàn)狀,分析了高摻量粉煤灰燒結磚的節(jié)能效益和環(huán)保效益,認為生產高摻量粉煤灰燒結磚具有政策支持的優(yōu)勢,可適應建材市場的要求,并且比實心粘土磚價格低.同時指出生產多孔磚的工藝尚存在的問題.
關于煤矸石、粉煤灰燒結磚
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1 關于煤矸石、粉煤灰生產燒結磚 我們把煤矸石、粉煤灰用來作為燒結磚的主要原料，實在不是因為它們 是制磚的好東西，而是因為它們是數(shù)量最大的而且最沒用的工業(yè)污染廢棄 物。特別是“禁實”后，用它們做用粘土的替代品，有著環(huán)保節(jié)能、節(jié)土、節(jié) 地等方面的綜合積極意義。但是都給我們的工藝生產技術，以及工裝設備帶 來許多新的難題，尤其是高摻量制磚。 我們分別談一下煤矸石和粉煤灰生產燒結磚的一些問題。因為煤矸石與 粉煤灰作為制磚原料性能上差別很大，有的方面甚至根本不一樣。所以它們 的生產工藝及設備差別也很大。 先談一下煤矸石做磚。 一、不是所有的煤矸石都可以直接用來制磚： 1．從制磚原料的礦物成份來看： 人類制造磚瓦的歷史已經有幾千年了。但過去長久以來，無論是中國還 是世界其他各國制磚的原料都是粘土，燒結后成為堅固的材料。這是因粘土 原料是以高嶺石、伊利石（水云母）等粘土礦物為主，在高溫焙燒后生成新
粉煤灰燒結磚生產工藝的特點
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粉煤灰燒結磚生產工藝的特點
論高摻量粉煤灰燒結磚 論高摻量粉煤灰燒結磚
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作者依據近年設計與施工實踐,結合調研,面向墻材革新現(xiàn)實,就高摻量粉煤灰燒結磚的發(fā)展趨勢作一淺析。1制品備受關注高摻量粉煤灰燒結磚是用粉煤灰(摻量重>50%)與粘結料(粘土、頁巖、煤矸石、陶土、膨潤土等)配
論高摻量粉煤灰燒結磚 論高摻量粉煤灰燒結磚
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作者依據近年設計與施工實踐,結合調研,面向墻材革新現(xiàn)實,就高摻量粉煤灰燒結磚的發(fā)展趨勢作一淺析.
高摻量粉煤灰燒結磚有關技術的商榷 高摻量粉煤灰燒結磚有關技術的商榷
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近幾年國內建成并投產的一些規(guī)模較大,尤其是采用一次碼燒工藝的高摻量粉煤灰燒結多孔磚生產線生產不正常:坯體成型困難、廢品率高、生產成本過高。筆者認為主要原因是采取的措施沒有充分考慮到粉煤灰特有的理化性能對成型及焙燒的影響。為此,分析了粉煤灰對高摻量粉煤灰混合料成型性能、坯體強度、成型質量、多孔磚燒結強度的影響;并指出在尚無切實可行的解決措施前,應發(fā)展節(jié)能、環(huán)保效益顯著的高摻量粉煤灰燒結磚,慎重發(fā)展高摻量粉煤灰多孔磚。
高摻量粉煤灰實心燒結磚的研制 高摻量粉煤灰實心燒結磚的研制
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研究了以壓制成型的方法生產高摻量粉煤灰實心燒結磚的工藝過程。介紹了原料的性能、配方組成、成型及燒結工藝。
無粘土高摻量粉煤灰燒結磚( 摘要) 無粘土高摻量粉煤灰燒結磚( 摘要)
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無粘土高摻量粉煤灰燒結磚( 摘要)
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