高摻量粉煤灰燒結(jié)磚坯體強(qiáng)度因素

指出制磚原料的物理化學(xué)性能對(duì)高摻粉煤灰燒結(jié)磚的研制有著十分重要的作用,對(duì)制磚原料的性能及其影響做了詳細(xì)的分析,為提出高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝提供了理論依據(jù)。

研究了分別經(jīng)機(jī)械和化學(xué)活化后的粉煤灰對(duì)高摻量粉煤灰燒結(jié)磚性能和顯微結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明:用磨細(xì)粉煤灰代替原灰配料,可以改善燒結(jié)磚的力學(xué)性能,尤其是磚的抗壓強(qiáng)度能顯著提高。當(dāng)用摻量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%的磨細(xì)灰制磚時(shí),燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度提高至原灰燒結(jié)磚的2倍,并且有更為致密的微結(jié)構(gòu)。在粉煤灰磚中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的外加劑d進(jìn)行化學(xué)活化后,可明顯改善干坯強(qiáng)度,并提高燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度。

文章綜述了高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的優(yōu)勢(shì)和所用的粘結(jié)料,以及膨潤(rùn)土作高摻量粉煤灰燒結(jié)磚在工藝上的特殊性。

研究了高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的制備工藝條件。結(jié)果表明:采用半干壓成型,在成型壓力19.6mpa、煅燒溫度1000～1050℃、保溫時(shí)間8h的條件下,可制得粉煤灰摻量高達(dá)80%的燒結(jié)磚,其物理力學(xué)性能及耐久性能都超過mu15普通粘土磚。

高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的試驗(yàn)研究——用改性黑夜活化粉煤灰，并用其濃縮液做粘合劑，配以微量酸性激發(fā)材料試制高摻量粉煤灰燒結(jié)磚，并對(duì)燒結(jié)反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行了初步探討。　　

0前言據(jù)中國(guó)磚瓦工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì),自1984年起,我國(guó)先后從意大利、西班牙、德國(guó)、波蘭、法國(guó)、美國(guó)、荷蘭等7個(gè)國(guó)家的12家公司引進(jìn)25條以頁(yè)巖、粘土、煤矸石、高摻量粉煤灰為主要原料的先進(jìn)燒結(jié)磚生產(chǎn)線。其中秦皇島晨礱新型建材公司是國(guó)內(nèi)引進(jìn)項(xiàng)目中投資額最多的企業(yè),總投資達(dá)2．2億人民幣(其中外匯948萬美元),年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力22000萬標(biāo)塊高摻量粉煤灰燒結(jié)磚。這些項(xiàng)目建成后,在

1原料1.1粉煤灰粉煤灰的化學(xué)組成及工業(yè)分析結(jié)果示于表1和表2。

原料處理工藝是高摻量粉煤灰燒結(jié)磚生產(chǎn)線成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對(duì)有關(guān)的膠結(jié)材料的選擇,原料粒度的控制,混合料的均勻混合等方面作了詳細(xì)的論述。由于提高了濕坯強(qiáng)度,有利于生產(chǎn)出高質(zhì)量的燒結(jié)空心磚。

粉煤灰燒結(jié)磚中摻灰量的研究——提出了影響粉煤友摻友量的各種因素，以及各種因素之間的關(guān)系。在分析對(duì)比諸多制約條件的基礎(chǔ)上，通過對(duì)粉煤友及粘結(jié)料性能的試驗(yàn)研究，指出簡(jiǎn)單地追求粉煤友高摻量是片面的。　　

與實(shí)心黏土磚相比,高摻量粉煤灰燒結(jié)磚在外觀上具有顏色較淺、單塊質(zhì)量較輕的特點(diǎn),但由于各地黏土的化學(xué)組成成分不同,上述兩項(xiàng)難以作為高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的判定依據(jù),易造成實(shí)心黏土磚魚目混珠,因此,確定高摻量粉煤灰燒結(jié)磚粉煤灰摻量的合理檢驗(yàn)方法十分必要。本文就此進(jìn)行了初步研究。

高摻量粉煤灰燒結(jié)磚粉煤灰摻量的檢驗(yàn)方法——與實(shí)心黏土磚相比，高摻量粉煤灰燒結(jié)磚在外觀上具有顏色較淺、單塊質(zhì)量較輕的特點(diǎn)。但由于各地黏土的化學(xué)組成成分不同，上述兩項(xiàng)難以作為高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的判定依據(jù)，易造成實(shí)心黏土磚魚目混珠，因此，確定高摻量...

高摻量粉煤灰燒結(jié)磚及生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)

高摻量粉煤灰燒結(jié)磚正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)及分析

為了全面有效地考慮多種因素對(duì)高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的影響,運(yùn)用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法對(duì)高摻量粉煤灰燒結(jié)磚進(jìn)行了試驗(yàn)。通過對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的系統(tǒng)分析,優(yōu)選出了具有最佳性能的配比方案,提出了目前適應(yīng)高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝。

闡述了高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的技術(shù)原理和發(fā)展現(xiàn)狀,分析了高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的節(jié)能效益和環(huán)保效益,認(rèn)為生產(chǎn)高摻量粉煤灰燒結(jié)磚具有政策支持的優(yōu)勢(shì),可適應(yīng)建材市場(chǎng)的要求,并且比實(shí)心粘土磚價(jià)格低.同時(shí)指出生產(chǎn)多孔磚的工藝尚存在的問題.

研究了粉煤灰燒結(jié)磚中添加不同的粘結(jié)劑及其摻量、不同干燥工藝對(duì)干坯強(qiáng)度的影響。研究結(jié)果表明,以50℃為起始溫度,以15℃/h的升溫速度升至110℃,總干燥時(shí)間為24h的緩慢干燥工藝下,粉煤灰用量為60%,紅頁(yè)巖用量為40%,外加3%的s粘結(jié)劑和3%的x粘結(jié)劑,干坯強(qiáng)度可達(dá)2.0mpa。

1 關(guān)于煤矸石、粉煤灰生產(chǎn)燒結(jié)磚 我們把煤矸石、粉煤灰用來作為燒結(jié)磚的主要原料，實(shí)在不是因?yàn)樗鼈?是制磚的好東西，而是因?yàn)樗鼈兪菙?shù)量最大的而且最沒用的工業(yè)污染廢棄 物。特別是“禁實(shí)”后，用它們做用粘土的替代品，有著環(huán)保節(jié)能、節(jié)土、節(jié) 地等方面的綜合積極意義。但是都給我們的工藝生產(chǎn)技術(shù)，以及工裝設(shè)備帶 來許多新的難題，尤其是高摻量制磚。 我們分別談一下煤矸石和粉煤灰生產(chǎn)燒結(jié)磚的一些問題。因?yàn)槊喉肥c 粉煤灰作為制磚原料性能上差別很大，有的方面甚至根本不一樣。所以它們 的生產(chǎn)工藝及設(shè)備差別也很大。 先談一下煤矸石做磚。 一、不是所有的煤矸石都可以直接用來制磚： 1．從制磚原料的礦物成份來看： 人類制造磚瓦的歷史已經(jīng)有幾千年了。但過去長(zhǎng)久以來，無論是中國(guó)還 是世界其他各國(guó)制磚的原料都是粘土，燒結(jié)后成為堅(jiān)固的材料。這是因粘土 原料是以高嶺石、伊利石（水云母）等粘土礦物為主，在高溫焙燒后生成新

作者依據(jù)近年設(shè)計(jì)與施工實(shí)踐,結(jié)合調(diào)研,面向墻材革新現(xiàn)實(shí),就高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的發(fā)展趨勢(shì)作一淺析.

作者依據(jù)近年設(shè)計(jì)與施工實(shí)踐,結(jié)合調(diào)研,面向墻材革新現(xiàn)實(shí),就高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的發(fā)展趨勢(shì)作一淺析。1制品備受關(guān)注高摻量粉煤灰燒結(jié)磚是用粉煤灰(摻量重>50%)與粘結(jié)料(粘土、頁(yè)巖、煤矸石、陶土、膨潤(rùn)土等)配

近幾年國(guó)內(nèi)建成并投產(chǎn)的一些規(guī)模較大,尤其是采用一次碼燒工藝的高摻量粉煤灰燒結(jié)多孔磚生產(chǎn)線生產(chǎn)不正常:坯體成型困難、廢品率高、生產(chǎn)成本過高。筆者認(rèn)為主要原因是采取的措施沒有充分考慮到粉煤灰特有的理化性能對(duì)成型及焙燒的影響。為此,分析了粉煤灰對(duì)高摻量粉煤灰混合料成型性能、坯體強(qiáng)度、成型質(zhì)量、多孔磚燒結(jié)強(qiáng)度的影響;并指出在尚無切實(shí)可行的解決措施前,應(yīng)發(fā)展節(jié)能、環(huán)保效益顯著的高摻量粉煤灰燒結(jié)磚,慎重發(fā)展高摻量粉煤灰多孔磚。

研究了以壓制成型的方法生產(chǎn)高摻量粉煤灰實(shí)心燒結(jié)磚的工藝過程。介紹了原料的性能、配方組成、成型及燒結(jié)工藝。

無粘土高摻量粉煤灰燒結(jié)磚( 摘要)