硅灰石微晶玻璃陶瓷高硬度復(fù)合板顯微結(jié)構(gòu)和表征

本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐,論述了微晶玻璃陶瓷復(fù)合板用瓷磚基板的質(zhì)量要求,并提出了相應(yīng)的控制方法。

本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐,論述了微晶玻璃陶瓷復(fù)合板的毛板缺陷及其質(zhì)量控制。

生產(chǎn)微晶玻璃陶瓷復(fù)合裝飾板材是陶瓷與玻璃晶化結(jié)合的過程,工藝技術(shù)要求高,質(zhì)量控制難度大,必須嚴(yán)格要求,完善管理。

怎樣克服微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚的氣孔與平整度?

介紹了微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚核化和晶化的過程,總結(jié)了解決其變形缺陷的方法,并對(duì)微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚在生產(chǎn)上的一些工藝改進(jìn)作了具體探討。

采用溶膠-凝膠法制備硅灰石-磷灰石(aw)納米前驅(qū)體粉,并結(jié)合有機(jī)泡沫浸漬工藝、物理包被殼聚糖(cs)法制備aw/cs復(fù)合支架材料。以掃描電鏡、抗壓強(qiáng)度測(cè)試儀對(duì)支架材料的顯微結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能進(jìn)行表征,把兔骨髓基質(zhì)干細(xì)胞(bmscs)與支架材料體外復(fù)合培養(yǎng)評(píng)價(jià)材料的細(xì)胞相容性,將細(xì)胞與支架材料一起構(gòu)建體外組織工程骨植入兔的骨缺損處,用組織學(xué)的方法評(píng)價(jià)支架材料的生物相容性和成骨能力。結(jié)果表明:復(fù)合支架材料具有大孔/微孔結(jié)構(gòu)、孔隙分布均勻和相互貫通的優(yōu)點(diǎn),大孔孔徑在100～500μm,孔隙率為80%～90%,復(fù)合支架材料適宜骨髓基質(zhì)干細(xì)胞(msc)黏附、增殖和分化,無(wú)細(xì)胞毒性。細(xì)胞復(fù)合材料的動(dòng)物體內(nèi)研究表明:mscs與aw/cs復(fù)合支架材料體外構(gòu)建的新型組織工程骨具有較高的成骨能力和良好的骨缺損修復(fù)能力。

本發(fā)明公開了一種氮化鋁纖維硅灰石微晶玻璃復(fù)相材料的制備方法，其包含以下步驟：將cao粉末、sio2粉末、a12o3粉末以及助熔劑、晶核劑按比例混合為均勻混合物；將所述混合物熔融加熱；在熔融過程的末期通過氮?dú)鈱⒌X纖維噴入熔融池內(nèi)并充分?jǐn)嚢铻榫鶆虻娜廴诨旌衔?；將熔融混合物澆注到?jīng)過預(yù)熱的模具中；

采用溶膠-凝膠法制備磷灰石-硅灰石(aw)生物活性玻璃陶瓷納米前驅(qū)體粉末,前驅(qū)體粉末經(jīng)熱處理后,采用有機(jī)泡沫浸漬成型,燒結(jié)制備了多孔aw生物活性玻璃陶瓷。通過差熱和熱重分析、x射線衍射分析、紅外圖譜分析、掃描電鏡、透射電鏡等分析測(cè)試方法,對(duì)aw前驅(qū)體粉末的微觀結(jié)構(gòu),及其在煅燒過程中的晶相轉(zhuǎn)變進(jìn)行了研究,確定了制備納米級(jí)aw前驅(qū)體粉的最佳工藝條件,推測(cè)出微晶玻璃體中各晶相的析出溫度,確定了溶膠-凝膠法制備多孔aw玻璃陶瓷的煅燒工藝,體外模擬體液浸泡實(shí)驗(yàn)表明材料具有較高的礦化功能和生物活性。

以硼泥為主要原料對(duì)制備玻璃陶瓷工藝進(jìn)行研究,實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)燒結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間對(duì)析晶相的成分影響較小,但玻璃陶瓷的表面形貌影響較大;當(dāng)燒結(jié)溫度高于析晶溫度時(shí),對(duì)晶體尺寸影響更大;根據(jù)不同燒結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間對(duì)玻璃陶瓷結(jié)構(gòu)影響,找出適合的最佳燒結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間,其值為781℃,時(shí)間為4h。

本文通過對(duì)陶瓷材料中的硅灰石的性能進(jìn)行了研究,向陶瓷材料中加入硅灰石,可以降低陶瓷材料的濕態(tài)膨脹。硅灰石可以消除r2o對(duì)濕態(tài)膨脹的負(fù)作用。顯而易見,當(dāng)溫度達(dá)1050℃時(shí),堿類氧化物不與硅灰石發(fā)生反應(yīng),而是促進(jìn)粘土礦物分解的無(wú)定形產(chǎn)物溶入溶體中。

研究了以福建沙縣的鉀長(zhǎng)石尾礦為主要原料,采用燒結(jié)法制備礦渣微晶玻璃的可行性;確定了制備β-硅灰石微晶玻璃的配方:尾礦72%,碳酸鈣22.7%,氧化鋅(起助熔作用)5.3%(質(zhì)量分?jǐn)?shù));玻璃熔化條件:1250℃,保溫3h。選取粒度為0.45～0.9mm的水淬玻璃顆粒,采用正交實(shí)驗(yàn)法,研究了熱處理?xiàng)l件對(duì)材料性能的影響,確定了熱處理的優(yōu)化條件:核化溫度975℃,核化時(shí)間45min,晶化溫度1100℃,晶化時(shí)間30min。在優(yōu)化條件下制備的微晶玻璃由2μm的β-硅灰石晶體和玻璃相組成,吸水率為0.16%,vickers硬度為9.77gpa,且耐酸堿腐蝕性能優(yōu)良

以硫酸鋁和硅酸鈉為包覆改性劑,采用化學(xué)沉淀法,在硅灰石表面包覆納米級(jí)硅酸鋁,在包覆量為5%、硅灰石懸浮液固液比為1∶15,硫酸鋁濃度為0.15mol/l、硅酸鈉濃度為0.45mol/l、滴加速度為1ml/min、溫度為70~80℃、反應(yīng)時(shí)間60min等最佳條件下,制備了硅酸鋁/硅灰石復(fù)合粉體。結(jié)果表明,硅灰石表面均勻地包覆了一層納米粒級(jí)的硅酸鋁,白度提高了2.0%。

把天然礦物原料長(zhǎng)石、石英和雙飛粉、碳酸鋇、氧化鋅等粉料混勻,然后在熔塊窯爐中熔融成玻璃液.經(jīng)水淬,篩分成具有一定粒級(jí)的碎粒,干燥后置于模具中壓實(shí)、壓平,于輥道窯中晶化燒結(jié)成微晶玻璃陶瓷板.同樣,也可以把上述熔塊小顆粒用布料器在素坯上布料,經(jīng)滾筒把熔塊壓平、壓實(shí),然后進(jìn)輥道窯晶化,燒結(jié)成微晶玻璃陶瓷.制成的微晶玻璃陶瓷板產(chǎn)品的莫氏硬度為6.5,光澤度為98gs(光澤單位)以上,抗彎曲強(qiáng)度為31.4mpa,抗壓強(qiáng)度為450mpa,吸水率為0.1%,具有耐急冷急熱、耐酸堿、耐污染的能力.

微晶玻璃──陶瓷復(fù)合磚的生產(chǎn)

硅灰石在玻璃纖維中的應(yīng)用 任建鋒沈建軍 （邢臺(tái)金牛玻纖有限責(zé)任公司新余市南方硅灰石有限公司河北邢臺(tái) 054001） 摘要：簡(jiǎn)單論述了硅灰石在玻璃纖維中應(yīng)用的可行性，和質(zhì)量控制要求。介紹和總 結(jié)了硅灰石在玻璃纖維生產(chǎn)所用的原料中替代石英砂，同時(shí)引入部分氧化鈣，降低 了窯爐熔成溫度，減少了廢氣排放，同時(shí)提高了的玻璃熔成率，生產(chǎn)更加穩(wěn)定，由 于解決了石英砂難熔的問題，窯爐熔化率也相應(yīng)的有所提高。 關(guān)鍵詞：硅灰石、池窯熔化溫度、一次成品率、熔成率、熔化率 0前言 硅灰石成分為ca3(si3o9),三斜晶系，屬于一種鏈狀偏硅酸鹽，白色帶灰，有 少數(shù)呈肉紅色，柱狀晶體，集合體多為放射狀、纖維狀、致密塊狀，硬度4.5-5.5， 密度為2.8-2.9克/立方厘米，主要產(chǎn)于接觸變質(zhì)巖或大理石巖中，常與透閃石等 共生，二者易于相混，但硅灰石質(zhì)軟，透閃石性脆易折。由于其特殊的晶體形態(tài)結(jié)

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用硅烷偶聯(lián)劑改性硅灰石,填充hdpe制備hdpe/硅灰石復(fù)合材料.從紅外光譜、拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度等方面對(duì)其性能進(jìn)行了表征.結(jié)果表明:硅灰石經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性能降低其表面能,提高其疏水性,用量為硅灰石質(zhì)量1.3%～2%為宜;改性硅灰石填充hdpe能提高復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度,但降低了復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度,填充量以30%為宜.

采用傳統(tǒng)熔體冷卻法制備了45sio2-25al2o3-15caf2-5na2o-10naf-1nd2o3體系玻璃,并通過優(yōu)化熱處理工藝獲得了透明氟氧化物微晶玻璃。采用析晶動(dòng)力學(xué)分析了45sio2-25al2o3-15caf2-5na2o-10naf-1nd2o3體系玻璃的析晶機(jī)制,并通過dsc、xrd和sem等方法研究了熱處理制度與玻璃析晶行為和顯微結(jié)構(gòu)的關(guān)系。研究表明,該體系玻璃的析晶過程主要受擴(kuò)散控制,其主晶相為caf2,析晶活化能為325.51kj/mol,晶粒尺寸隨晶化溫度升高逐漸長(zhǎng)大,晶粒數(shù)量隨保溫時(shí)間延長(zhǎng)逐漸增多。通過優(yōu)化熱處理制度,獲得了晶粒尺寸約為40nm,晶相含量約為30%的透明微晶玻璃。

問：某公司計(jì)劃上一次燒微晶玻璃復(fù)合板，請(qǐng)問韓工坯體配方應(yīng)該怎樣調(diào)整？生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該注意什么？

筑神-建筑下載:http://www.***.*** 硅灰石 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了天然硅灰石(casio3)產(chǎn)品的分類，技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn) 規(guī)則及其他要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于天然硅灰石產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收。 2引用標(biāo)準(zhǔn) gb2007.1散裝礦產(chǎn)品取樣制樣通則手工取樣方法 gb2007.2散裝礦產(chǎn)品取樣制樣通則手工取樣方法 gb2007.7散裝礦產(chǎn)品取樣制樣通則粒度測(cè)定方法手工篩方法 gb5211.2顏料水溶物測(cè)定熱萃取法 gb5211.3顏料在105℃揮發(fā)物的測(cè)定 gb5211.13顏料水萃取液酸堿度的測(cè)定 gb5211.15顏料吸油量的測(cè)定 gb5950建筑材料與非金屬礦產(chǎn)品白度試驗(yàn)方法通則 3產(chǎn)品分類及等級(jí) 3.1

采用溶膠-凝膠法制備磷灰石-硅灰石(aw)生物玻璃粉體,研究了加料方式、反應(yīng)溫度、ph對(duì)凝膠特性的影響。通過x射線衍射儀(xrd)、紅外譜圖分析(ft-ir)和掃描電鏡(sem)分析測(cè)試方法對(duì)產(chǎn)品的晶相組成及微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:凝膠形成的最佳工藝條件是加料方式為先讓正硅酸乙酯乙醇溶液在硝酸催化作用下水解30min后加入磷酸三乙酯,再以硝酸鹽形式引入鈣、鎂元素,以氟化氫銨形式引入氟元素;反應(yīng)溫度為25℃;ph為1~2。燒結(jié)后的樣品中主晶相為磷灰石和硅灰石,且顆粒大小均勻,形狀規(guī)整,無(wú)明顯團(tuán)聚現(xiàn)象,孔結(jié)構(gòu)規(guī)整,孔隙率為35%~40%。

采用熔融晶化法制備nd3+摻雜cbs系透明玻璃陶瓷,組成(wt%)為:35%~40%sio2,10%~15%b2o3,30%~35%cao,8%~10%na2co3,8%~10%tio2,0.1%nd2o3,熱處理制度為580℃2h,800℃2h。所得透明玻璃陶瓷可見光透過率為68%。觀測(cè)到三個(gè)nd3+的特征發(fā)射譜帶,發(fā)光中心位于875nm,1057nm和1330nm處,分別對(duì)應(yīng)于4f3/2→4i9/2、4f3/2→4i11/2和4f3/2→4i13/2能級(jí)躍遷,其中1057nm附近有較高的熒光強(qiáng)度,這表明玻璃陶瓷是比前驅(qū)體玻璃更好的摻雜基質(zhì),nd3+摻雜cbs透明玻璃陶瓷有望成為較好的激光材料。