高堿玻璃布材料狀態(tài)方程

玻璃布

在研究玻璃鋼性能時,多數(shù)人認(rèn)為玻璃鋼是一個結(jié)構(gòu)物,認(rèn)為玻璃纖維和樹脂間的結(jié)合基本上是屬于物理結(jié)合,玻璃纖維和樹脂沒有化合成另一類新材料,因此,必須研究玻璃鋼原材料——玻璃纖維、樹脂及這兩種材料的界面的好壞。我所朱頤齡老師曾對上海耀華玻璃廠1971年生產(chǎn)的10種玻璃纖維織物和6種玻璃纖維紗的強(qiáng)度進(jìn)行過統(tǒng)計分析,其資料表明:每年5至8月生產(chǎn)的玻璃布斷裂力往往偏低,11至來年2月生產(chǎn)的玻璃布斷裂力往往偏高。玻璃鋼試樣在大氣曝露中也同樣表明:每年取樣試驗值3月份高于9月份(當(dāng)時各地區(qū)每年取樣只在這兩個月取),為此,我所進(jìn)行了無堿玻璃布的1年取樣及室內(nèi)儲存試驗(見上海耀華玻璃

玻璃布介紹

玻璃布簡介

玻璃布簡介

型號厚度(mils)僅供參考 1010.96 1041.1 1061.3 10802.1 10812.4 12802.2 15005.9 15015.5 15044.9 16343.7 16473.9 16494.7 16515.3 16524.5 16575.9 16743.8 16754.0 16783.6 21133.1 21143.3 21163.7 21173.7 21253.6 21575.1 21654.0 21665.5 23133.3 30703.1 30802.3 31133.2 33133.3 76286.8 76297.1 76357.9 764210.0 1082.4 10351.1 10371.1 1065

玻璃布層壓制品發(fā)展

1、前言玻璃布所以能引起人們的重視是與玻璃布本身所具有的優(yōu)點(diǎn)分不開的,如抗拉強(qiáng)度高、延伸率小、耐高溫、不燃、化學(xué)穩(wěn)定性好、吸濕率低、電絕緣性能優(yōu)良,因此在許多工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用,成為不可缺少的新型材料。它的缺點(diǎn)是脆性大、耐折揉性和耐磨性差、表面光滑、織物易變形、手感硬、纖維表面易吸附水分等,因此,有些制品就必須進(jìn)行表面處理以改善或提高其性能。

針對材料狀態(tài)方程數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)量大、高度離散、分布極不規(guī)則的特點(diǎn)及其對插值方法的特殊要求,提出了基于自然鄰點(diǎn)插值方法的開發(fā)方案。首先論述了基于delaunay三角網(wǎng)和voronoi圖的自然鄰點(diǎn)插值方法的基本原理,其次引入線性插值、sibson插值和non-sibsonian插值3種插值函數(shù)并詳細(xì)介紹了各自的函數(shù)形式和插值格式,然后采用該方法對材料狀態(tài)方程數(shù)據(jù)庫進(jìn)行插值程序開發(fā)并與數(shù)據(jù)庫本身對比了插值效果,最后分析了3種插值函數(shù)的不同特性并實測了計算效率與耗時。大量分析對比顯示,插值結(jié)果合理、計算效率較高,表明該方法能夠很好地應(yīng)用于材料狀態(tài)方程數(shù)據(jù)庫開發(fā)中。

技術(shù)公開--不飽和聚脂樹脂（玻璃鋼）沼氣池生產(chǎn)工藝 2008年11月12日星期三21:22 （1）配方： 191號不飽和聚脂樹脂100份 固化劑2—4份 促進(jìn)劑2—4份 輕質(zhì)碳酸鈣5-10份 色糊適量 玻纖布（低堿）0，2—0，4幅寬900--1000mm 33號膠衣樹脂 短切氈 （2）模具處理 模具可以是水泥模，也可以是玻璃鋼模。模具表面打磨光后，用噴燈將模具表面烤熱然 后打蠟。蠟可選8號蠟或棕櫚蠟，先用粗砂紙打磨平整，然后逐步換用細(xì)砂紙打光，直至用 到3000號砂紙拋光。 首先將膠衣樹脂計量，放入容器中，然后將固化劑、促進(jìn)劑分別計量，先將固化劑與容 器中的膠衣樹脂混合攪拌，待攪拌均勻后加入適量色糊攪拌均勻再兌入促進(jìn)劑攪拌均勻，然 后便可用毛刷在涂有脫膜劑的模具表面涂刷一層，厚度約0，5毫米；然后鋪一層

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對一種新型高性能無堿玻璃布ew240及其復(fù)合材料的性能進(jìn)行了評定,對其采用的表面處理劑進(jìn)行了篩選,介紹了其增強(qiáng)復(fù)合材料在航空結(jié)構(gòu)上的應(yīng)用效果。

采用真空輔助模壓方法制備了高強(qiáng)玻璃布(sw220)/聚酰亞胺(bmp350)復(fù)合材料,對該復(fù)合材料常溫和高溫條件下的熱、力學(xué)性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,常溫下sw220/bmp350復(fù)合材料具有較高的彎曲和拉伸強(qiáng)度,200℃下復(fù)合材料的強(qiáng)度保持率大于65%,平均熱膨脹系數(shù)約為(6～8)×10-6k-1;dma測試表明玻璃化轉(zhuǎn)變溫度值tg=375℃。

高導(dǎo)熱性玻璃布復(fù)合基板材料 覆銅板印制板技術(shù)覆銅板資訊2011年第4期 高導(dǎo)熱性玻璃布復(fù)合基板材料 編譯龔瑩 由于電路基板上安裝的元件會發(fā)熱,為 了提高基板的散熱效果,在玻璃布復(fù)合基板 材料中大量填充粒徑不同的各種無機(jī)氧化 物,以提高覆銅板導(dǎo)熱率,得到了加工性和 耐熱性優(yōu)異的覆銅箔層壓板. 新型的覆銅板的導(dǎo)熱率超過1w,m?k, 在新型覆銅板上安裝的發(fā)熱元件的上升溫 度相當(dāng)于使用傳統(tǒng)的普通型環(huán)氧玻璃布覆 銅板時的2/3.雖然在覆銅板的樹脂組成中 采用了大量無機(jī)氧化物填料,但仍能確保與 傳統(tǒng)產(chǎn)品同等的鉆頭磨損率. 1.前言 隨著電子線路向高密度化,高頻化推 進(jìn),設(shè)備內(nèi)部的元件的密度增加,產(chǎn)生的熱 量也相應(yīng)地增加,基板的散熱性越來越重 要.led屬于低耗電,可以減少co:的排放 量,而且壽命長,節(jié)省空間,預(yù)計今后將會普 及,但是如果進(jìn)一步提

由于電路基板上安裝的元件會發(fā)熱,為了提高基板的散熱效果,在玻璃布復(fù)合基板材料中大量填充粒徑不同的各種無機(jī)氧化物,以提高覆銅板導(dǎo)熱率,得到了加工性和耐熱性優(yōu)異的覆銅箔層壓板。

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電子級玻璃布進(jìn)口稅率大幅度下調(diào)

耐水性差是高堿玻璃纖維的主要缺陷,為此通過以sio_2和na_2o為主要成分的高堿玻璃纖維耐水性的實驗分析,研究了纖維中r_2o質(zhì)量分?jǐn)?shù)與纖維耐水性關(guān)系,同時研究了適量引入其他氧化物對高堿纖維耐水性能的影響,為高堿玻璃纖維的生產(chǎn)應(yīng)用提供一定價值的參考。

膨脹過程是螺桿膨脹機(jī)工作的基本過程,利用實際氣體狀態(tài)方程來計算該過程可為分析問題帶來方便。本研究通過采用計算膨脹過程的一般方法,分別導(dǎo)出了利用rks方程和bb方程計算膨脹過程的公式,并針對r245fa有機(jī)工質(zhì)在螺桿膨脹機(jī)內(nèi)的膨脹過程,利用rks方程、bb方程與工質(zhì)物性計算軟件refprop對螺桿膨脹機(jī)的膨脹過程進(jìn)行了計算比較。結(jié)果發(fā)現(xiàn),rks方程和bb方程都有較高的計算精度,計算結(jié)果的相對誤差均在4%以內(nèi),但rks方程的精度更高,其相對誤差比bb方程小1%左右,因此,更適合以r245fa為工質(zhì)的螺桿膨脹機(jī)膨脹過程的計算。

研究了用于雷達(dá)罩的改性雙馬來酰亞胺（ｂｍｉ）／ｅ－玻璃布復(fù)合材料板的介電性能、溫度對材料力學(xué)性能的影響以及耐熱性能，并采用波導(dǎo)法測定了改性ｂｍｉ／ｅ－玻璃布復(fù)合材料雷達(dá)罩的透波率。結(jié)果表明，這種材料能夠滿足雷達(dá)罩的介電性的耐熱性要求。

電子工業(yè)用玻璃布的應(yīng)用與標(biāo)準(zhǔn)(下)

電子級玻璃布規(guī)格