國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)抗磨白口鑄鐵件和鑄造磨球解讀

1標(biāo)準(zhǔn)的概況排氣歧管是內(nèi)燃機(jī)關(guān)鍵零部件之一,對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的性能具有明顯的影響.一方面能否持久承受高溫沖擊而始終保持不漏氣,關(guān)系著發(fā)動(dòng)機(jī)能否有效利用燃油而最大限度地輸出動(dòng)力.另一方面,排氣歧管的內(nèi)腔流道設(shè)計(jì)、制造是否合理,對(duì)廢氣排放能否滿足環(huán)保要求有著明顯的影響.

1標(biāo)準(zhǔn)概況 1．1標(biāo)準(zhǔn)歷次版本變化情況 20世紀(jì)50年代，我國(guó)生產(chǎn)可鍛鑄鐵采用原蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)лост1215—1941。1962年頒布了標(biāo)準(zhǔn)jb／t299—1962，其中列有鐵素體可鍛鑄鐵4種，與лост1215-1941相同，另外增加了珠光體可鍛鑄鐵5種。

對(duì)普通白口鑄鐵生產(chǎn)的磨球進(jìn)行了硬度、沖擊韌度測(cè)定。結(jié)果表明:采用金屬型鑄造和適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚳梢垣@得綜合性能較好、成本低廉的白口鑄鐵磨球。

前文對(duì)高鉻白口鑄鐵材質(zhì)的硬度、韌性、殘余奧氏體、碳化物的形態(tài)與分布,以及基體組織等綜合因素對(duì)磨球抗磨性的影響進(jìn)行了分析。在前文的基礎(chǔ)上提出了在實(shí)際生產(chǎn)中,如何選擇控制磨球材質(zhì)的各元素含量范圍以及在熔煉(含變質(zhì)處理)、澆注、熱處理等工藝操作過程中的方法及注意事項(xiàng)。

分析了高鉻白口鑄鐵材質(zhì)硬度、韌性、基體組織與磨球抗磨性的關(guān)系。分析了殘余奧氏體,碳化物的數(shù)量、形態(tài)及分布對(duì)磨球抗磨性的影響。通過對(duì)磨球工況條件的研究分析及探討,提出了磨球?qū)Σ馁|(zhì)的性能要求。在生產(chǎn)實(shí)踐中,用辯證統(tǒng)一的方法,解決磨球材質(zhì)諸多因素存在的矛盾及存在的相互關(guān)系,從而使各因素得到最佳配合,達(dá)到相對(duì)統(tǒng)一,提高磨球抗磨性的目的。

敘述了雜質(zhì)泵白口鑄鐵件冒口設(shè)計(jì)程序和澆注系統(tǒng)的計(jì)算方法,以r.c.creese的計(jì)算冒口的公式為基礎(chǔ),以雜質(zhì)泵白口鑄鐵件為例,說明求解冒口尺寸的過程。介紹常用的幾種強(qiáng)化冒口補(bǔ)縮的措施:采用保溫冒口,澆注系統(tǒng)通過冒口,以及一個(gè)冒口補(bǔ)縮多個(gè)鑄件等,用所介紹的方法設(shè)計(jì)的保溫冒口,生產(chǎn)的鑄件致密性良好。

依據(jù)設(shè)計(jì)的前混合磨料水射流切割機(jī),進(jìn)行高強(qiáng)度的抗磨白口鑄鐵冒口的切割試驗(yàn);研究了切割參數(shù)(壓力、切割速度、流量和靶距)對(duì)一次最大切割深度的影響,研究表明:驅(qū)動(dòng)壓力越大,一次切割最大深度隨之近似線性增加,切割速度越大,一次切割最大深度越小;磨料流量越大,一次切割最大深度先增大后減小,切割靶距越大,一次而切割深度先增大后減小選擇。因此,合理的參數(shù)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行效率和安全有著重要的意義。

在傳統(tǒng)工藝的實(shí)際生產(chǎn)條件下,高鉻白口鑄鐵磨球易形成較大的內(nèi)應(yīng)力,這是導(dǎo)致此類磨球生產(chǎn)和服役條件失效的主要原因。分析熱加工全過程可知磨球鑄態(tài)組織設(shè)計(jì)的重要性在于期望目標(biāo)下的鑄態(tài)組織完全可能僅需采用亞溫處理工藝就可達(dá)到組織和性能要求,從而不僅從根本上解決了內(nèi)應(yīng)力這一中心問題,而且可降低能耗、成本,改善作業(yè)環(huán)境和縮短生產(chǎn)周期。

低鉻鑄鐵磨球顯微組織應(yīng)該由盡可能多的硬組織體,在實(shí)現(xiàn)斷網(wǎng)的基礎(chǔ)上形態(tài)發(fā)生顯著變化的碳化物和馬氏體組成,同時(shí)應(yīng)設(shè)法減少和控制零件中的內(nèi)應(yīng)力、顯微裂紋及不連續(xù)性組織是新工藝的設(shè)計(jì)理念和目標(biāo).從控制冷速、成分設(shè)計(jì)、鑄造冶金處理、熱處理等方面較為一致地體現(xiàn)了新工藝設(shè)計(jì)的原則.

在傳統(tǒng)工藝的實(shí)際生產(chǎn)條件下,低鉻白口鑄鐵磨球易形成較大脆性,這是導(dǎo)致此類磨球生產(chǎn)和服役條件下失效的主要原因。分析熱加工全過程可知磨球鑄態(tài)組織設(shè)計(jì)的重要性在于:通過實(shí)現(xiàn)碳化物斷網(wǎng)和促進(jìn)其形態(tài)發(fā)生顯著變化;盡可能減少內(nèi)應(yīng)力;形成盡可能多的細(xì)而彌散的硬組織體和獲得細(xì)片狀馬氏體基體,對(duì)在獲得較好韌性的前提下進(jìn)一步提高硬度極為有利。

在建材、選礦、水泥等行業(yè)中，球磨機(jī)是主要的研磨設(shè)備，而研磨的介質(zhì)為磨球。高合金白口鑄鐵具有良好的性能，且成產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，越來越廣泛的應(yīng)用于球磨機(jī)研磨中。在本文中，重點(diǎn)闡述了變質(zhì)處理及不同熱處理工藝對(duì)高合金白口鑄鐵組織和性能的影響。

我廠用hx—1.5噸堿性電弧爐熔煉低碳白口鑄鐵磨球一千多噸,積累了比較成熟的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。一、化學(xué)成分與配料低碳白口鑄鐵的化學(xué)成分(%)為:c1.8～2.6,si0.3～1.0,s≤0.10,p≤0.10。由于用沖天爐熔煉難以達(dá)到上述化學(xué)成分的要求,故采用電弧爐熔煉。在生產(chǎn)條件下對(duì)爐料無需嚴(yán)格要求,廢機(jī)鐵、廢鋼、渣鋼,甚至一般沖天爐無法采用的號(hào)外生鐵、

根據(jù)抗磨白口鑄鐵在不同泵零件制作過程中出現(xiàn)的不同問題,采取不同的工藝手段,解決了傳統(tǒng)工藝方法制作過程中出現(xiàn)的問題,較好地生產(chǎn)出了完善的泵零件產(chǎn)品。

碳鋼和白口鑄鐵

通過對(duì)云南昆鋼耐磨科技股份有限公司兩年來高鉻鑄造磨球生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行總結(jié)，說明了影響高鉻鑄造磨球質(zhì)量的主要因素，從化學(xué)成分范圍選擇、化驗(yàn)、熔煉、模具、造型、澆注、熱處理等方面加強(qiáng)控制和管理，可以得到質(zhì)量穩(wěn)定合格的產(chǎn)品。．

當(dāng)高鉻白口鑄鐵含鉻量為18%～28%,cr/c值是8￣9,鑄鐵的顯微組織是回火馬氏體+少量殘余奧氏體(<5%)+m7c3碳化物,則磨球具有高的沖擊韌性和斷裂韌性k1c,具有高的沖擊抗力,表現(xiàn)出低的沖擊剝落量。

防止薄壁球墨鑄鐵件反白口缺陷的生產(chǎn)實(shí)踐

研究了用鉀、鈉變質(zhì)處理鎢合金白口鑄鐵時(shí)對(duì)其組織和性能的影響。結(jié)果表明,變質(zhì)處理后,共晶碳化物由網(wǎng)狀分布變成斷網(wǎng)狀、團(tuán)球狀分布,碳化物明顯細(xì)化和分布均勻化,碳化物形態(tài)的改善,致使該鑄鐵的沖擊韌性和抗沖擊磨損性能明顯提高。其襯板應(yīng)用于球磨機(jī)研磨礦粉,使用安全、可靠,壽命達(dá)到高錳鋼襯板的3倍以上

各有關(guān)單位:經(jīng)全國(guó)鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)申報(bào),國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)批準(zhǔn)將現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t9439-1988《灰鑄鐵件》和gb/t1348-1988《球墨鑄鐵件》列入2006年第一批制修訂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目計(jì)劃中,并于2006年6月30日

本文對(duì)低鉻白口鑄鐵材料的縮松、氣孔、夾渣及熱裂等鑄造缺陷進(jìn)行原因分析,通過改進(jìn)鑄造工藝參數(shù)、凈化鐵水、控制原材料等措施,基本解決了低鉻白口鑄鐵的鑄造缺陷問題,可以在一定范圍內(nèi)進(jìn)行推廣應(yīng)用。

分析了三種鉻系白口鑄鐵的碳化物類型、制備工藝、組織形貌、性能特點(diǎn)以及應(yīng)用范圍。綜述了鉻系白口鑄鐵國(guó)內(nèi)外的研究現(xiàn)狀,并探討了其發(fā)展趨勢(shì)。

研究了鍛造比、鍛造溫度和錳含量對(duì)鍛造錳白口鐵組織和性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)錳含量為5%～7%,鍛造溫度低于1040℃,鍛造比大于40%時(shí),鍛造所引起的機(jī)械變形將促進(jìn)馬氏體轉(zhuǎn)變,使合金的硬度提高。超出該mn含量和鍛造溫度會(huì)使殘余奧氏體含量增加,導(dǎo)致硬度下降;沖擊韌性隨鍛造比和mn含量的增加而提高;高應(yīng)力磨料磨損的耐磨性也隨mn含量的增加而提高。