高流動性聚乙烯醇/木質素木塑復合材料

在對目前國內(nèi)外托盤材料和產(chǎn)品研究技術綜述的基礎上,比較木塑復合材料托盤與實木托盤、塑料托盤及鋼制托盤的使用性能及特點,論述木塑復合材料托盤的研制工藝和技術難點并指出,以廢棄塑料作為基體材料,以木質剩余物纖維作為增強材料,利用擠出方法制作的新型復合材料托盤將成為托盤家族的主力軍。

國內(nèi)木塑市場潛力巨大,木塑這種可充分利用低值資源的高附加值產(chǎn)品,能為人力、資金、原料等資源找到最佳表現(xiàn)位置。隨著我國天然木材資源日益減少,巨大的需求終究會敲開國內(nèi)木塑材料的市場大門。

木塑復合材料 一，木塑復合材料定義 以木材為主要原料，經(jīng)過適當?shù)奶幚硎蛊渑c各種塑料通過不同的 復合方法生成的高性能、高附加值的新型復合材料。又稱wpc. 木塑復合材料的基礎為高密度聚乙烯和木質纖維，決定了其自身 具有塑料和木材的某些特性。 如下圖所示 二，木塑復合材料的主要特點 1）良好的加工性能。木塑復合材料內(nèi)含塑料和纖維，因此，具 有同木材相類似的加工性能，可鋸、可釘、可刨，使用木工器具即可 完成，且握釘力明顯優(yōu)于其他合成材料。機械性能優(yōu)于木質材料。握 釘力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。 2）良好的強度性能。木塑復合材料內(nèi)含塑料，因而具有較好的 彈性模量。此外，由于內(nèi)含纖維并經(jīng)與塑料充分混合，因而具有與硬 木相當?shù)目箟?、抗彎曲等物理機械性能，并且其耐用性明顯優(yōu)于普通 木質材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。 3）具有耐水、耐腐性能，使用壽命長，

木塑復合材料.ppt

木塑復合材料的分類及改性 木塑復合材料（wood-plasticcomposites，簡稱wpc）是采用木材加工剩余 物、森林撫育剩余物、廢舊木材、農(nóng)作物秸稈等木質纖維材料和廢舊熱塑性塑料 為主要原料，通過擠出、壓制等成型方式形成的復合材料 [1] 。木塑復合材料既具 有木質纖維材料的高強度和高彈性，又具有塑料的高韌性和耐疲勞等優(yōu)點，是一 種既似木材又優(yōu)于木材的新型代木材料 [2] 。 2010年中國國內(nèi)木材需求總量約為3.6億m3，供需缺口達到1.2億m3。隨 著需求的增加，供需缺口逐年增大，預計2015年達1.5億m3，2020年達2億 m3，到2050年接近6億m3[3]。木材資源供應愈發(fā)嚴重不足的形勢將在一定程度 上影響我國整個國民經(jīng)濟的發(fā)展。速生豐產(chǎn)木材因其生長周期短、成材率高、經(jīng) 濟效益好等顯著特點而受到越來越多廠商和研究者的青睞。

介紹下木塑復合材料~ 木塑復合材料(引用) 什么是木塑復合材料 木塑復合材料(wpc)是用木纖維或植物纖維填充、增強的改性熱塑性材料。它集木材和塑料 的優(yōu)點于一身，不僅有像天然木材那樣的外觀，而且克服了其不足，具有dyca)zu\5j 防腐,防潮,防蟲蛀,尺寸穩(wěn)定性高,不開裂,不翹曲等優(yōu)點，比純塑料硬度高，又有類似木 材的加工性，可進行切割、粘接，用釘子或螺栓固定連接，可涂漆。它經(jīng)擠出或壓制成型為 型材、板材或其他制品，可替代木材和塑料。 為什么要用木塑復合材料 盡管木塑復合材料比純木要貴一些，但是隨著生產(chǎn)廠商找到更為高效的加工方法，其相對的 高成本正逐漸降低。在復合材料中使用回收塑料還可以進一步降低成本。即使面對目前的成 本結構，許多消費者依然愿意因為這些復合材料的優(yōu)點而接受相對較高的價位。 ★1、對環(huán)境友好：使用再生材料（木粉與塑料）不

木塑復合材料 (2)

木塑復合材料的發(fā)展歷史、性能、應用及研究意義 摘要木塑復合材料(wpc)具有比單獨的木質材料或塑料產(chǎn)品更優(yōu)異的性質,是木材的理 想替代品,它的出現(xiàn)可以減少廢棄木材和塑料對城市環(huán)境的污染,也適應現(xiàn)代材料復合化發(fā) 展的規(guī)律。本文簡要介紹了木塑復合材料的發(fā)展歷史、特點、加工工藝及應用,并對木塑復 合材料的發(fā)展方向進行了分析,充分肯定了發(fā)展木塑復合材料的必要性和可行性。 關鍵詞木塑復合材料性能應用發(fā)展前景 前言近幾年來，全球森林資源日趨枯竭，環(huán)境保護意識日漸高漲，對木材的應用也提出 了更高的要求。為了節(jié)約資源，提高木材與塑料的利用率，克服塑料和木材行業(yè)面臨的難題, 提高農(nóng)村廢棄物和固體垃圾的利用,一種將天然木材與廢舊熱塑性塑料合成而得到的新材料 ———木塑復合材料以其優(yōu)異的性能得到越來越廣泛的使用。 木塑復合材料是利用木粉、竹粉、果殼粉或農(nóng)作物秸稈粉和塑料樹脂

木塑復合材料地板的成型

德國梅明根克勞斯塑料科技有限公司(klauskunststofftechnikgmbh)推出新型木塑復合材料(woodplasticcompound)。顧名思義,這是世界上第一次由百分之七十的木材料和百分之三十

木塑復合材料(wpc)具有木材和工程塑料的優(yōu)點,但其性能和生產(chǎn)成本取決于所采用的浸漬液中的活性單體。通過對以sm等體系為浸漬液、γ射線引發(fā)聚合制備新型wpc的研究,探討了多種單體制備wpc的可能性,并討論了輻射計量率、總劑量、環(huán)境介質(保護氣體)以及不同添加劑對制備wpc的影響,結果表明:采用sm等體系,加入5%的tbc和0.04%的ma,輻射劑量率在10~35gy/min、總劑量在15~30kgy、保護氣體為n2的條件下能夠獲得性能優(yōu)良的wpc。

以聚乙烯為基體；分別與木片、木質纖維、木質纖維粉制備了聚乙烯基木塑復合材料；分別利用液體石蠟、甲基丙烯酸甲酯、naoh乙醇溶液、鄰苯二甲酸酐乙醇溶液、h2o2乙醇溶液對木片、木質纖維、木質纖維粉進行預處理；并考察了相應木塑復合材料的拉伸強度和膠合強度；結果表明:鄰苯二甲酸酐乙醇溶液和h2o2乙醇溶液對木材表面改性處理效果較為明顯；相應的木塑復合材料的拉伸強度和膠合強度也更高；與木質纖維粉和木片相比；木質纖維與聚乙烯具有更好的相容性；當木質纖維質量分數(shù)為30%時；采用h2o2乙醇溶液預處理后；木塑復合材料的拉伸強度為28.2mpa；膠合強度為8.68mpa；利用鄰苯二甲酸酐乙醇溶液預處理后；木塑復合材料的拉伸強度為26.7mpa；膠合強度為7.92mpa；

將配方中部分至全部的聚乙烯(pe)進行接枝改性,然后與木粉和少量潤滑劑混合,用擠出成型法制備了木塑復合材料,研究了改性pe和木粉含量對木塑復合材料吸水率的影響。結果表明,配方中改性pe和未改性pe比例一定時,隨著木粉含量降低,木塑復合材料的吸水率降低;在木粉含量較高時保持改性pe和未改性pe總含量不變,則隨著改性pe替代未改性pe的量的增加,木塑復合材料的吸水率降低;當改性pe完全替代未改性pe時,木塑復合材料的吸水率降至5.5%;木塑復合材料的吸水率越低,其吸水后強度的變化越小。

熱塑性環(huán)氧木塑復合材料

本文主要論述以速生劣質材楊木為基材,以有機單體甲基丙烯酸甲酯作為浸滯劑,并著以適當顏色,在真空狀態(tài)下作浸滯處理,處理件在石蠟包圍下,在45～50℃的低溫和70～80℃的中溫環(huán)境中進行兩個階段的化學引發(fā)聚合固化,制造出木塑復合材料。在此工藝基礎上,通過制作楊木木塑復合材料地板試驗,基本解決了該技術實際應用中出現(xiàn)的問題

研究了木質素在天然橡膠和丁苯橡膠中應用的可能性。用3種改性木質素填充橡膠,考察了其對填充橡膠硫化特性、力學性能、形態(tài)結構以及動態(tài)力學性能的影響。結果表明,改性木質素可顯著提高天然橡膠和丁苯橡膠的性能。

采用正交分析法考察了機筒最高溫度,注塑壓力,保壓時間,噴嘴溫度對注塑木塑復合材料性能的影響,實驗結果表明:在本試驗中機筒最高溫度對沖擊強度和對拉伸強度有較大的影響,是影響沖擊強度和對拉伸強度的主要因素,當最高機筒溫度為185℃、注射壓力為5.5~6.5mpa、保壓時間為10s、噴嘴溫度為200℃時為最優(yōu)工藝。

在生產(chǎn)木塑復合材料時，要對木材的粒徑、含水率進行嚴格控制。同時，對木材、塑料的選擇也非常重要。本文對這些關鍵技術進行了詳細的說明。

隨著化工業(yè)逐漸發(fā)展,越來越多的化學材料被應用到人們的生產(chǎn)生活中,關于聚乙烯木塑復合材料的研究也越來越多。聚乙烯木塑復合材料是木材科學以及高分子材料科學領域中的重點內(nèi)容,近年來隨著科技的逐漸發(fā)展,對于該材料的加工、配方改進等都取得了較大的成果?；诖?對聚乙烯木塑復合材料的性能影響因子和界面的特性進行深入的研究。

以高密度聚乙烯(pe-hd)為基體,以木粉作為填充料,用微型擠出成型設備制備pe-hd基木塑復合材料(wpc),研究高填充木粉質量分數(shù)變化對wpc熱性能的影響。結果表明,隨著木粉含量的增加,wpc的尺寸熱穩(wěn)定性得到改善,玻璃化轉變溫度(tg)相應提高,玻璃化轉變臺階高度減小;當木粉質量分數(shù)為60%～70%、溫度低于tg時,wpc的尺寸熱穩(wěn)定性較好,并趨于恒定,有利于其保持力學性能。

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木塑復合材料地板的成型 (2)