改性酚醛樹(shù)脂對(duì)再生瓦楞原紙?jiān)鰪?qiáng)作用

以廢棄線(xiàn)路板熱解油為原料,采用堿溶—中和—萃取工藝提取其中以苯酚為主的粗酚,并合成改性酚醛樹(shù)脂。合成硼酸改性酚醛樹(shù)脂的優(yōu)化工藝條件為n(粗酚)∶n(外加苯酚)=2∶3,n(粗酚+外加苯酚)∶n(甲醛)∶n(naoh)∶n(硼酸)=1∶1.5∶0.15∶0.17;合成有機(jī)硅改性酚醛樹(shù)脂的優(yōu)化工藝條件為n(粗酚)∶n(外加苯酚)=2∶3,n(粗酚+外加苯酚)∶n(甲醛)∶n(naoh)∶n(正硅酸乙酯)=1∶1.3∶0.1∶0.1。所合成的硼酸改性和有機(jī)硅改性酚醛樹(shù)脂的主要性能指標(biāo)均滿(mǎn)足yb/t4131—2005《耐火材料用酚醛樹(shù)脂》中牌號(hào)為pfn-5301的熱固性液體樹(shù)脂性能的要求。

改性酚醛樹(shù)脂及其在防腐涂料中的應(yīng)用

為了治理華北油田砂巖油藏油水井的竄漏,研制了一種高滲入性的可固化合成樹(shù)脂基封竄堵漏劑,該劑基本配方如下:60%~80%改性酚醛樹(shù)脂+5%~25%不飽和聚酯樹(shù)脂+1%~3%固化劑+1%~5%促進(jìn)劑+5%增塑劑+5%增強(qiáng)劑+其他添加劑。根據(jù)地層溫度(40~110℃)配制的8個(gè)配方封竄堵漏劑,在各該溫度下的固化反應(yīng)開(kāi)始時(shí)間(由粘時(shí)曲線(xiàn)測(cè)定)可延遲3~8小時(shí),固化后的抗拉強(qiáng)度為12.5~10.8mpa,抗壓強(qiáng)度為13~87mpa,抗剪切強(qiáng)度為20.0~9.2mpa,在10%鹽酸、10%naoh溶液1、0%nacl溶液中浸泡24h的溶蝕率<1%,與砂混合固化后,射孔彈穿透深度遠(yuǎn)小于水泥石。自2001年以來(lái)使用該劑在華北油田3口油井實(shí)施封層、2口油井實(shí)施封竄,其中包括儲(chǔ)層滲透性很低的井和套管補(bǔ)貼后失效的井,封堵率均為100%,施工后的井生產(chǎn)中承壓14~19mpa,已正常生產(chǎn)1~3年。圖8表2參3。

酚醛樹(shù)脂廣泛用作電工層壓板的粘合劑,因?yàn)樗脑蟻?lái)源廣、價(jià)格低廉、工藝性好以其為基樹(shù)脂的層壓板有較高性能。但是,未改性酚醛樹(shù)脂在硬化時(shí)形成剛性應(yīng)力結(jié)構(gòu),因而由其制成的層壓板脆性大,易于出現(xiàn)裂縫,導(dǎo)致降低其物理機(jī)械性能與電氣性能。采用改性酚醛后,可使其具有各種性能,以滿(mǎn)足層壓板的特殊要求。眾所周知的酚醛樹(shù)脂改性方法是采用烷基化酚醛,即將酚醛與溶劑油(亞麻油、蓖麻油、桐油)樹(shù)膠及其它產(chǎn)品相互作用的產(chǎn)

以乙二醛和尿素為原料,制得高固含量的環(huán)保性型乙二醛/尿素樹(shù)脂(gu)。對(duì)聚合物的結(jié)構(gòu)和黏度進(jìn)行表征,并探討乙二醛與尿素的摩爾比、施膠液的配比、施膠濃度和施膠量對(duì)瓦楞原紙強(qiáng)度性能和抗水性能的影響。實(shí)驗(yàn)表明,當(dāng)氧化淀粉與gu樹(shù)脂的配比為90:10,施膠濃度為6%,施膠量為5%時(shí),瓦楞原紙的環(huán)壓指數(shù)、吸濕后環(huán)壓強(qiáng)度保留率和裂斷長(zhǎng)分別提高了215.23%、65.89%和112.15%。瓦楞原紙的質(zhì)量由d級(jí)提高到a級(jí)。

46涂料技術(shù)與文摘coatingstechnology&abstracts 涂料文摘coatingsabstracts 丙烯酸樹(shù)脂及其涂料 201105001氨基丙烯酸樹(shù)脂的制備方法及應(yīng)用：cn102 060964a[中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)]/中國(guó)：益陽(yáng)旭日精細(xì)化 工有限公司(廖樂(lè)民).-2011.05.18.-201010599942.8 (2010.12.22);ipcc08f290/06 201105002改善了涂膜剛性的振蕩阻尼涂料組合物： jp2010-235881[日本專(zhuān)利公開(kāi)]/日本：ccicorp.(aoki, tatsuya).-2010.10.21.-9頁(yè).-2009/87948(2009.03.31); ipcc09d5/00 該組合物含成膜水性樹(shù)脂粒子分散體和用于改善振 蕩阻尼性能的云母，其中

酚醛樹(shù)脂及其涂料

200912003滌綸改性耐候酚醛調(diào)和漆的制備方法:cn101591496[中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)]/中國(guó):常州光輝化工有限公司(許建剛等).-2009.12.02.-200910033523.5(2009.06.23);ipcc09d161/06

為了解決普通膠黏劑難以滿(mǎn)足硅酸鋁纖維紙耐溫穩(wěn)定性的缺點(diǎn),用硼酸對(duì)酚醛樹(shù)脂進(jìn)行改性,可使酚醛樹(shù)脂的耐溫性能從200℃提高到600℃。將硼酸改性酚醛樹(shù)脂作為硅酸鋁纖維紙的耐溫膠黏劑,在600℃溫度下仍能使紙張具有2.45n·m/g的抗張強(qiáng)度。

介紹了酚醛樹(shù)脂耐熱改性的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀,分析了納米材料改性、無(wú)機(jī)物改性、有機(jī)物改性及復(fù)合改性四類(lèi)方法的優(yōu)缺點(diǎn),并指出國(guó)內(nèi)外酚醛樹(shù)脂耐熱改性的發(fā)展趨勢(shì)。

對(duì)酚醛樹(shù)脂(pf)耐熱性的改性研究進(jìn)行了綜述,改性后的pf耐熱性得到了顯著提高。耐熱改性方法包括苯并噁嗪化合物改性pf、納米材料改性pf、硼(b)改性pf、鉬(mo)改性pf、雙馬來(lái)酰亞胺(bmi)改性pf和有機(jī)硅改性pf等。

采用萘酚對(duì)酚醛樹(shù)脂進(jìn)行改性,成功合成了環(huán)保型萘酚改性酚醛樹(shù)脂。采用傅里葉紅外光譜、熱失重等方法對(duì)萘酚改性酚醛樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)和耐熱性進(jìn)行了研究,并通過(guò)kissinger法和flynn-wall-ozawa法對(duì)其熱分解動(dòng)力學(xué)參數(shù)進(jìn)行了計(jì)算。結(jié)果表明,萘酚改性酚醛樹(shù)脂的熱分解過(guò)程分為2個(gè)階段,萘酚改性后酚醛樹(shù)脂的耐熱性提高;當(dāng)萘酚的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%時(shí),萘酚改性酚醛樹(shù)脂的綜合性能最好,拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度分別提高了2.46倍、1.62倍和1.34倍,體積電阻率和表面電阻率均達(dá)到1014數(shù)量級(jí)。

采用低分子量酚醛樹(shù)脂對(duì)速生楊木進(jìn)行浸漬處理、干燥定型,使樹(shù)脂固化制得改性材。試驗(yàn)表明:低分子量酚醛樹(shù)脂對(duì)楊木具有較好的浸注性,改性材的密度和力學(xué)強(qiáng)度均有明顯的提高,兩組試件改性后浸注性和密度相差不大,但前期經(jīng)過(guò)熱水處理的試件改性后密度相對(duì)均勻,力學(xué)強(qiáng)度略好于直接浸漬的試件。楊木自身材性對(duì)改性后物理力學(xué)性能的影響各不相同,在實(shí)際生產(chǎn)中要根據(jù)指標(biāo)的重要性程度選取最佳方案。

從催化劑用量、反應(yīng)時(shí)間和溫度等方面研究了合成工藝條件對(duì)硼改性酚醛樹(shù)脂(bpr)性能的影響,研究了碳纖維/硼改性酚醛樹(shù)脂(cf/bpr)復(fù)合材料性能與碳纖維含量及其表面處理的關(guān)系.結(jié)果表明:在特定的反應(yīng)溫度、時(shí)間和催化劑條件下,可以合成出性能良好的bpr.隨著碳纖維含量的增加,cf/bpr復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度、彎曲模量和沖擊強(qiáng)度均逐漸增加;當(dāng)碳纖維含量達(dá)到30%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí),cf/bpr復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度、彎曲模量和沖擊強(qiáng)度達(dá)到最大值.cf/bpr復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度和彎曲模量因碳纖維的表面處理而提高,但沖擊強(qiáng)度卻略有下降.

采用木質(zhì)素和糠醛改性普通甲階酚醛樹(shù)脂。運(yùn)用正交實(shí)驗(yàn)法得到木質(zhì)素糠醛改性甲階酚醛樹(shù)脂的最佳反應(yīng)條件,通過(guò)ir,dsc,tg分析和壓縮性能測(cè)試對(duì)產(chǎn)物的熱性能和力學(xué)性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,在苯酚100g,木質(zhì)素40g,甲醛116.54g,糠醛34.28g,反應(yīng)溫度85℃,反應(yīng)時(shí)間3h,體系ph值9的條件下得到的改性甲階酚醛樹(shù)脂固含量70%～80%,黏度850～1000mpa.s(25℃),熱分解溫度為258℃,與普通甲階酚醛樹(shù)脂(263℃)相比,耐熱性稍差。所制備的改性酚醛塑料的壓縮強(qiáng)度為1.07mpa,比普通酚醛塑料(0.73mpa)高,木質(zhì)素和糠醛的引入提高了泡沫塑料的韌性。

將連續(xù)碳纖維束用空氣梳分散成單絲狀的長(zhǎng)帶,經(jīng)60%硝酸進(jìn)行表面氧化處理后用作酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料的增強(qiáng)材料。用紅外光譜、掃描電鏡等表征復(fù)合材料的微觀(guān)結(jié)構(gòu),通過(guò)力學(xué)性能測(cè)定發(fā)現(xiàn),與連續(xù)的碳纖維束增強(qiáng)相比,單絲帶增強(qiáng)復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度提高了1倍,層間剪切強(qiáng)度(ilss)提高了2倍,但沖擊強(qiáng)度有所降低。結(jié)果表明,碳纖維經(jīng)過(guò)表面氧化和絲束分散的處理后,能有效地提高其與復(fù)合材料中樹(shù)脂基體的結(jié)合性能。

介紹了酚醛樹(shù)脂(pf)的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)。從金屬元素改性pf、非金屬元素改性pf(包括硼改性pf、磷改性pf等)、納米材料改性pf(包括碳納米材料改性pf、層狀硅酸鹽材料改性pf、納米氧化物改性pf、金屬納米粒子改性pf等)和復(fù)合改性pf等方面論述了無(wú)機(jī)改性pf的研究進(jìn)展,并對(duì)無(wú)機(jī)物改性pf的發(fā)展前景進(jìn)行了展望。

改性酚醛樹(shù)脂層壓玻璃布板

通過(guò)用磷酸對(duì)酚醛樹(shù)脂進(jìn)行改性,得到一種改性酚醛樹(shù)脂。采用紅外光譜、差熱分析和熱重分析等技術(shù)對(duì)酚醛樹(shù)脂改性前后的結(jié)構(gòu)和耐熱性進(jìn)行考察,并通過(guò)測(cè)試試樣的拉伸剪切強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度對(duì)改性酚醛樹(shù)脂的力學(xué)性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果表明:經(jīng)磷酸改性后,在酚醛樹(shù)脂分子中引入了鍵能較高的p—o—c和p=o鍵,使酚醛樹(shù)脂形成了熱穩(wěn)定性較高的雜環(huán)結(jié)構(gòu)并提高了樹(shù)脂的芳香性,降低了樹(shù)脂在高溫下的分解量,從而使其耐熱性和力學(xué)性能得到改善。

201204010可固化改性酚醛樹(shù)脂及其制備、含該酚醛樹(shù)脂的可固化樹(shù)脂組合物及其涂飾件:jp2011-190418[日本專(zhuān)利公開(kāi)]/日本:toyoinkscholdingsco.,ltd.(ogiwara,naoto等).-2011.09.29.-25頁(yè).-2010/60049(2010.03.17);ipcc08g8/18題述酚醛樹(shù)脂通過(guò)醛類(lèi)和酸類(lèi)催化劑將化合物聚合制得。用含(甲基)丙烯?；?/p>

200912003滌綸改性耐候酚醛調(diào)和漆的制備方法：cn101591496[中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)]／中國(guó)常州光輝化工有限公司（許建剛等）．-2009．12．02．-200910033523．5（2009．06．23）ipcc09d161／06

可固化改性酚醛樹(shù)脂及其制備、含該酚醛樹(shù)脂的可固化樹(shù)脂組合物及其涂飾件；