工藝參數(shù)對AA5754鋁鎂合金板料成形影響

現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)總的發(fā)展趨勢是產(chǎn)品輕量化,工藝柔性化。為了生產(chǎn)高精度、高質(zhì)量的產(chǎn)品,金屬板料成形制造向更輕、更薄、更精、更強(qiáng)、更韌,及成本低、周期短、質(zhì)量高的方向發(fā)展。板料沖壓成形技術(shù)正是這

采用zk400型超音速電弧噴涂設(shè)備,在q235基體上制備鋁鎂合金涂層,用正交試驗(yàn)方案對噴涂電壓、噴涂電流、噴涂距離和壓縮空氣壓力等工藝參數(shù)對涂層結(jié)合強(qiáng)度的影響進(jìn)行研究。結(jié)果表明,空氣壓力對涂層結(jié)合強(qiáng)度影響最大,其次為噴涂距離,噴涂電壓及電流影響較小。本試驗(yàn)條件下,最佳工藝參數(shù)為噴涂電壓32v、噴涂電流180a、噴涂距離160mm、空氣壓力0.75mpa。

通過拉伸、彎曲、硬度試驗(yàn),金相及透射電子顯微分析等方法,對鋁鎂合金板材熔化極惰性氣體保護(hù)焊(mig)焊接接頭的力學(xué)性能和顯微組織進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:采用鋁鎂鋯合金焊絲焊接鋁鎂合金板材時(shí),焊接效果良好,且焊接接頭具有較好的力學(xué)性能,焊接強(qiáng)度系數(shù)達(dá)85%;顯微硬度值在84～104之間,其中焊縫中心硬度最低。通過添加微量zr細(xì)化焊縫晶粒及其al3zr粒子的析出,能顯著改善焊接接頭的力學(xué)性能和抗熱裂性。

為了合理描述單向拉伸試驗(yàn)曲線,給出了一種修正的swift型流動(dòng)應(yīng)力—應(yīng)變關(guān)系?；趦煞N流動(dòng)應(yīng)力—應(yīng)變關(guān)系,采用yld2000-2d屈服準(zhǔn)則計(jì)算5754o鋁合金板的成形極限應(yīng)變圖（fld-strain）。通過對比理論和實(shí)驗(yàn)結(jié)果,發(fā)現(xiàn)基于修正的swift型的應(yīng)力—應(yīng)變關(guān)系所計(jì)算的fld-strain能夠合理地描述實(shí)驗(yàn)結(jié)果。雖然常用的voce型應(yīng)力—應(yīng)變關(guān)系能夠精確地描述均勻變形階段的變形行為,但基于該應(yīng)力—應(yīng)變關(guān)系計(jì)算的fld-strain明顯低于實(shí)驗(yàn)結(jié)果。結(jié)果表明,板料的強(qiáng)化率越高則相應(yīng)的成形極限也越高。為了描述板料在非均勻變形階段的變形行為和成形極限,建議了一種用于確定合理的流動(dòng)應(yīng)力—應(yīng)變關(guān)系的方法。

鋁錳鎂合金板金屬屋面工法 一、前言： 鋁錳鎂合金板金屬屋面系統(tǒng)采用了成熟的“bome暗扣式直立鎖邊屋面系 統(tǒng)”技術(shù)，面板為耐久性材料鋁錳鎂合金板。金屬屋面系統(tǒng)集防水、循環(huán) 通風(fēng)、隔熱保溫、美觀為一體，在高層住宅中，金屬屋面越來越得到廣泛 運(yùn)用。 二、工藝特點(diǎn)： 鋁錳鎂合金板屋面的特點(diǎn)是，自重輕，防水效果良好，結(jié)構(gòu)防水構(gòu)造 獨(dú)特，流水順暢。 三、適用范圍 適用于多層及高層建筑金屬坡屋面工程。 四、工藝原理 整幅坡屋面由若干單板組成，擱置在屋頂?shù)南′仚_條上。為解決屋面 的隔聲、防寒和保暖問題，斜屋面上放置100毫米保溫玻璃纖維。由檁條、 鋼格柵做骨架，在檁條上設(shè)置專用絕緣t型支架（防止“熱橋”），支架頂 部伸入兩板邊肋相互咬合的空腔內(nèi)，保溫棉鋪設(shè)后安裝直立鎖邊系統(tǒng)屋面。 五、工藝方法： 屋面系統(tǒng)構(gòu)成如下： （自上層至下層設(shè)置順序） 65/400型直立鎖邊金屬屋面板（0.7mm鋁

介紹了鈑金成形數(shù)值模擬理論和數(shù)值模擬平臺,以凹彎邊橡皮成形為例,對成形過程的厚度分布、回彈進(jìn)行了數(shù)值仿真研究,為進(jìn)一步開展精密成形研究奠定了基礎(chǔ)。

通過單向拉伸試驗(yàn)獲得了6061鋁合金原始t6態(tài)和退火態(tài)板材的基本力學(xué)性能,進(jìn)而得出了6061鋁合金的真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線。在此基礎(chǔ)上,用不同本構(gòu)方程對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合,然后與材料應(yīng)變硬化曲線相比較。結(jié)果表明,采用含有冪函數(shù)的本構(gòu)方程對兩種狀態(tài)的板材試驗(yàn)數(shù)據(jù)擬合較好,基于單向拉伸試驗(yàn)獲得兩種狀態(tài)板材在真應(yīng)變?yōu)?%時(shí)的塑性應(yīng)變比分別為0.996和0.712。此外,用有限元軟件dynaform對6061鋁合金管材進(jìn)行繞彎模擬,對獲得的成形性能參數(shù)進(jìn)行了驗(yàn)證。

利用自行開發(fā)的鎂合金雙輥鑄軋?jiān)O(shè)備,通過鎂合金鑄軋工藝試驗(yàn),制備出az31鎂合金鑄軋板坯。研究了雙輥鑄軋鎂合金板坯顯微組織特征及鑄軋溫度對板坯微觀組織影響規(guī)律。結(jié)果表明,鎂合金雙輥鑄軋板坯晶粒細(xì)小,均勻圓整,顯微組織具有快速凝固和半固態(tài)組織特征;鑄軋溫度對板坯顯微組織的影響顯著,當(dāng)鑄軋溫度為685℃時(shí),鎂合金鑄軋板坯獲得理想的顯微組織。

本文通過對目前鎂合金板帶生產(chǎn)技術(shù)、工藝設(shè)備、產(chǎn)品應(yīng)用現(xiàn)狀等方面的描述,分析了其生產(chǎn)與應(yīng)用的特點(diǎn)。同時(shí),通過介紹鎂合金板帶生產(chǎn)工藝的開發(fā)現(xiàn)狀,探討了其發(fā)展趨勢與前景,尤其是以熱軋開坯進(jìn)行卷式法生產(chǎn)的可能。

1 鋁錳鎂合金板金屬屋面工法 一、前言： 鋁錳鎂合金板金屬屋面系統(tǒng)采用了成熟的“bome暗扣式直立鎖邊屋面系 統(tǒng)”技術(shù)，面板為耐久性材料鋁錳鎂合金板。金屬屋面系統(tǒng)集防水、循環(huán) 通風(fēng)、隔熱保溫、美觀為一體，在高層住宅中，金屬屋面越來越得到廣泛 運(yùn)用。 二、工藝特點(diǎn)： 鋁錳鎂合金板屋面的特點(diǎn)是，自重輕，防水效果良好，結(jié)構(gòu)防水構(gòu)造 獨(dú)特，流水順暢。 三、適用范圍 適用于多層及高層建筑金屬坡屋面工程。 四、工藝原理 整幅坡屋面由若干單板組成，擱置在屋頂?shù)南′仚_條上。為解決屋面 的隔聲、防寒和保暖問題，斜屋面上放置100毫米保溫玻璃纖維。由檁條、 鋼格柵做骨架，在檁條上設(shè)置專用絕緣t型支架（防止“熱橋”），支架頂 部伸入兩板邊肋相互咬合的空腔內(nèi)，保溫棉鋪設(shè)后安裝直立鎖邊系統(tǒng)屋面。 五、工藝方法： 屋面系統(tǒng)構(gòu)成如下： （自上層至下層設(shè)置順序） 65/400型直立鎖邊金屬屋面板（0.7

word整理版 優(yōu)質(zhì)參考資料 鋁錳鎂合金板金屬屋面工法 一、前言： 鋁錳鎂合金板金屬屋面系統(tǒng)采用了成熟的“bome暗扣式直立鎖邊屋面 系統(tǒng)”技術(shù)，面板為耐久性材料鋁錳鎂合金板。金屬屋面系統(tǒng)集防水、循 環(huán)通風(fēng)、隔熱保溫、美觀為一體，在高層住宅中，金屬屋面越來越得到廣 泛運(yùn)用。 二、工藝特點(diǎn)： 鋁錳鎂合金板屋面的特點(diǎn)是，自重輕，防水效果良好，結(jié)構(gòu)防水構(gòu)造 獨(dú)特，流水順暢。 三、適用范圍 適用于多層及高層建筑金屬坡屋面工程。 四、工藝原理 整幅坡屋面由若干單板組成，擱置在屋頂?shù)南′仚_條上。為解決屋面 的隔聲、防寒和保暖問題，斜屋面上放置100毫米保溫玻璃纖維。由檁條、 鋼格柵做骨架，在檁條上設(shè)置專用絕緣t型支架（防止“熱橋”），支架頂 部伸入兩板邊肋相互咬合的空腔內(nèi)，保溫棉鋪設(shè)后安裝直立鎖邊系統(tǒng)屋面。 五、工藝方法： 屋面系統(tǒng)構(gòu)成如下： （自上層至下層設(shè)置順序） 65/400型直

鋁錳鎂合金板金屬屋面工法 一、前言： 鋁錳鎂合金板金屬屋面系統(tǒng)采用了成熟的“bome暗扣式直立鎖邊屋面 系統(tǒng)”技術(shù)，面板為耐久性材料鋁錳鎂合金板。金屬屋面系統(tǒng)集防水、循 環(huán)通風(fēng)、隔熱保溫、美觀為一體，在高層住宅中，金屬屋面越來越得到廣 泛運(yùn)用。 二、工藝特點(diǎn)： 鋁錳鎂合金板屋面的特點(diǎn)是，自重輕，防水效果良好，結(jié)構(gòu)防水構(gòu)造 獨(dú)特，流水順暢。 三、適用范圍 適用于多層及高層建筑金屬坡屋面工程。 四、工藝原理 整幅坡屋面由若干單板組成，擱置在屋頂?shù)南′仚_條上。為解決屋面 的隔聲、防寒和保暖問題，斜屋面上放置100毫米保溫玻璃纖維。由檁條、 鋼格柵做骨架，在檁條上設(shè)置專用絕緣t型支架（防止“熱橋”），支架頂 部伸入兩板邊肋相互咬合的空腔內(nèi)，保溫棉鋪設(shè)后安裝直立鎖邊系統(tǒng)屋面。 五、工藝方法： 屋面系統(tǒng)構(gòu)成如下： （自上層至下層設(shè)置順序） 65/400型直立鎖邊金屬屋面板（0.7mm

對鎂合金板材軋制過程的熱量變化方程進(jìn)行推導(dǎo),并用有限元方法分析此熱力耦合過程,并對仿真結(jié)果進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。結(jié)果表明:板材在軋制過程中有較大的溫度變化,軋制過程板料的溫度變化主要是由變形產(chǎn)熱、摩擦生熱和板料-軋輥熱傳導(dǎo)、以及與環(huán)境的傳熱情況決定,并且受板和軋輥間溫度差的影響;隨著板溫度的下降,軋制力和等效應(yīng)力線性增加,最大軋制力是最小軋制力的3倍;當(dāng)溫度降到210℃,等效應(yīng)力達(dá)到160mpa時(shí),板料出現(xiàn)邊裂缺陷,達(dá)到軋制成型極限;板料較佳軋制溫度應(yīng)高于210℃。

據(jù)美國《鎂月評》雜志近期報(bào)道，日本kasatani公司，一家金屬板壓型生產(chǎn)企業(yè)，已經(jīng)開發(fā)出來一種更有效的利用鎂合金板加工復(fù)雜三維型材的新技術(shù)。這一新技術(shù)的速度比壓鑄件快一倍，所用設(shè)備較小些，成本也更低一些。

為了研究不同的激光能量和不同的沖擊路徑、沖擊次數(shù)對ta2鈦合金板料變形的影響,借助于江蘇大學(xué)研制的高功率nd∶glass激光沖擊波裝置,采用實(shí)驗(yàn)的方法,取得了不同條件下鈦合金板料的變形數(shù)據(jù)。結(jié)果表明,隨著激光能量的增加,板料的變形量增大;板料幾何尺寸和厚度越大,板料越難變形;沖擊區(qū)域的不平度,隨前后光斑間隔的增大而增大,隨光斑間隔的減小而減小。通過此類激光沖擊實(shí)驗(yàn)可優(yōu)化激光沖擊的相關(guān)參數(shù),預(yù)測板料變形。

鋁錳鎂合金板金屬斜屋面系統(tǒng)采用了成熟的"bome暗扣式直立鎖邊屋面系統(tǒng)"技術(shù),面板為0.9mm厚的耐久性材料鋁錳鎂合金板。由于其自重輕、防水效果良好、結(jié)構(gòu)防水構(gòu)造獨(dú)特、流水順暢等特點(diǎn),現(xiàn)在越來越廣泛地被應(yīng)用于住宅建筑中。本文詳細(xì)介紹了鋁錳鎂合金板屋面的安裝方法、質(zhì)量控制措施及安裝要求。

采用有限元數(shù)值模擬技術(shù),建立了aa5754鋁鎂合金板料成形的有限元模型,對油箱面板成形過程進(jìn)行數(shù)值模擬,預(yù)測了缺陷出現(xiàn)的位置及程度,并據(jù)此設(shè)計(jì)并優(yōu)化了模具型面,調(diào)整了工藝參數(shù)。根據(jù)優(yōu)化的結(jié)果,進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。結(jié)果表明,數(shù)值模擬與實(shí)驗(yàn)結(jié)果有良好的一致性。

湖北劇院屋面依不同標(biāo)高順勢做成斜屋面,屋面板采用1mm厚的鋁錳鎂合金板,整幅屋面由若干單板組成,主要作法為在鋼桁架上的鋼檁條上依次鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)、鋁塑加筋復(fù)合強(qiáng)力膜氣密層、雙層或單層巖棉板保溫層和肋形板。采用鋁錳鎂合金板屋面解決了隔聲、防寒和保暖問題,結(jié)構(gòu)防水構(gòu)造獨(dú)特,自重輕,流水順暢,防水效果好。

以u形沖壓件為研究對象,在正交試驗(yàn)得到的優(yōu)化數(shù)值參數(shù)方案的基礎(chǔ)上,采用cae軟件dynaform進(jìn)行沖壓回彈仿真,得出了主要數(shù)值模擬參數(shù)對鋁合金材料成形和回彈仿真精度的影響規(guī)律,為實(shí)際生產(chǎn)中模具設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)選擇提供了參考。

采用電子背散射衍射技術(shù)分析了鋁鎂硅銅合金板材在固溶處理后再經(jīng)不同預(yù)時(shí)效處理后的織構(gòu)變化,研究了預(yù)時(shí)效工藝對合金板材織構(gòu)的影響。結(jié)果表明:經(jīng)不同預(yù)時(shí)效處理后合金中織構(gòu)的類型基本不變,而取向密度發(fā)生了變化;自然時(shí)效處理后出現(xiàn)很弱的立方、弱的黃銅b、r/s及大壓下量時(shí)特有的q織構(gòu);經(jīng)150℃×5min預(yù)時(shí)效處理后,存在很強(qiáng)的g、q及r/s織構(gòu);經(jīng)150℃×30min預(yù)時(shí)效處理后,則出現(xiàn)較強(qiáng)的立方(偏轉(zhuǎn))及q織構(gòu)。

研究了交叉軋制、異步軋制和異步交叉軋制對az31鎂合金板材顯微組織、力學(xué)性能和耐腐蝕性能的影響。結(jié)果表明,改變軋制工藝可以有效地控制板材的顯微組織和基面織構(gòu),從而改善合金的力學(xué)性能和耐蝕性能。異步交叉軋制過程中剪切作用方向發(fā)生變化,板材基面織構(gòu)強(qiáng)度下降而晶粒細(xì)化能力增強(qiáng),從而使異步交叉軋制板材的力學(xué)性能和耐蝕性能明顯優(yōu)于交叉軋制和異步軋制板材。

1 鋁鎂合金、鈦鎂合金、硅鎂合金性能及 成分分析 一、鎂合金性能分析及化學(xué)成分 鎂合金常用的合金化元素是鋁和鋅。鋁的合金化能提高 合金強(qiáng)度及鑄造性能。鋅也能提高合金的鑄造性能。鑄造性 能壓鑄鎂合金的鋁含量須＞3%，鋅含量＜2%，否則容易產(chǎn)生 裂紋。mg-an-mn系的合金az91（含鋅）和am60b（不含鋅） 是室溫使用的主要壓鑄鎂合金。目前az及am這兩種系列合 金占鎂汽車結(jié)構(gòu)件的90%，但它們在150℃以上時(shí)其強(qiáng)度顯 著下降。為改善合金在150℃以上的抗蠕變能力，現(xiàn)已開發(fā) 了as41a合金（4.3%al,1%硅，0.35%錳），該合金的蠕變強(qiáng) 度在170℃范圍內(nèi)，同時(shí)具有較好的伸長率，屈服強(qiáng)度和極 限抗拉強(qiáng)度，由于含鋁量較低，as41a要求較高的鑄造溫度。 利用稀土元素對mg-al基合金強(qiáng)度及蠕變抗力的有利影響而 開發(fā)了mg-al-稀土合金。