晉巨化工尿素真空裝置節(jié)能

中煤圖克化肥項(xiàng)目尿素主裝置/主廠房鋼結(jié)構(gòu)目錄 目錄 1.適用范圍...........................................................................................................................-1- 2.工程概況...........................................................................................................................-1- 3.編制依據(jù).....................................................................................

采用高效水噴射器代替原蒸汽噴射器,應(yīng)用于尿素蒸發(fā)系統(tǒng),達(dá)到了節(jié)能降耗目的;同時(shí),消除了噪音污染。

平煤神馬集團(tuán)飛行公司老尿素裝置采用水溶液全循環(huán)工藝,隨著前系統(tǒng)合成氨裝置的擴(kuò)能改造,尿素系統(tǒng)存在著co2轉(zhuǎn)化率偏低、蒸汽消耗較高、產(chǎn)品質(zhì)量不能保證等問題。對裝置實(shí)施了系統(tǒng)擴(kuò)能改造,使產(chǎn)量達(dá)20萬t/a以上,氨耗能耗大幅降低,取得了增產(chǎn)降耗的效果。

尿素裝置節(jié)能降耗改造措施

　小氮肥　第35卷　第3期　2007年3月　 尿素系統(tǒng)改造總結(jié) 李彩鳳　王中剛　李　楷 (山西豐喜肥業(yè)股份有限公司臨猗分公司　044100) 0　前言 豐喜集團(tuán)公司臨猗分公司擁有3家合成氨 廠、1家尿素分廠、1家甲醇分廠,具有年產(chǎn)總氨 400kt、尿素600kt、甲醇150kt的生產(chǎn)能力。合 成氨生產(chǎn)以白煤為原料,采用固定床造氣技術(shù)。 尿素分廠有3套尿素裝置,均采用水溶液全循環(huán) 法生產(chǎn)尿素。為降低氨耗、提高產(chǎn)量、增加公司的 經(jīng)濟(jì)效益,自2006年5月以來,利用停車機(jī)會,對 尿素分廠1#、3#尿素裝置分別進(jìn)行了改造。 1　1#尿素裝置改造 1.1　改造原因及措施 1.1.1　冷卻水系統(tǒng)改造及新增1臺立式氨冷器 1 #尿素裝置51m3尿素合成塔2005年10月 投運(yùn)后,產(chǎn)量明顯提高,但隨著氣溫升高,循環(huán)水 量偏小

加強(qiáng)節(jié)能減排,實(shí)現(xiàn)低碳發(fā)展,是現(xiàn)代文明建設(shè)的重要內(nèi)容,是堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展唯一的道路。作為我國中流砥柱產(chǎn)業(yè)的化工企業(yè)更是應(yīng)該起一個(gè)領(lǐng)頭作用。本文主要是從簡述尿素的生成原理、制作方法入手,分析化工工廠在尿素生產(chǎn)裝置中有可能造成的對人體對環(huán)境的危害,最后對煤化工產(chǎn)業(yè)在平時(shí)企業(yè)運(yùn)作過程中的一些細(xì)節(jié)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)提出一些即有利于保護(hù)環(huán)境又能提高工作效益的可行性提議。

尿素裝置節(jié)能降耗技改總結(jié)

尿素裝置節(jié)能降耗改造措施

強(qiáng)度和均勻度,將風(fēng)壓控制在23.54～25.50kpa (2400～2600mmh2o)。(3)嚴(yán)格控制了蒸汽用 量,保持較高的蒸汽分解率。(4)根據(jù)煤棒實(shí)際, 采用中炭層制氣。 3　煤棒使用效果 經(jīng)過幾個(gè)月的實(shí)踐,我們認(rèn)為摻入本地粉煤 制煤棒,具有以下優(yōu)點(diǎn): (1)加工費(fèi)用低,摻入本地粉煤后,每噸煤棒 加工費(fèi)用由48元降到38元左右(含褐煤中堿等 輔助材料)。(2)由于摻入粘性較大的本地粉煤, 粘合劑加入量減少,固定碳含量幾乎不會降低,對 制氣非常有利。(3)摻入本地粉煤后,平均日產(chǎn) 煤棒420t左右,利用本地粉煤252t以上,占 60%多,日產(chǎn)尿素390t左右,噸尿素單耗1.08t 煤棒,本地粉煤摻入后使噸煤棒成本下降到230 元左右,而此前每噸小籽炭的價(jià)格達(dá)到480元左 右,

介紹了采用濕法回收尿素造粒粉塵的工藝流程、裝置特點(diǎn)、運(yùn)行中存在問題和采取措施及經(jīng)濟(jì)效益。

簡述雙轉(zhuǎn)鼓大顆粒尿素造粒裝置增產(chǎn)中遇到的問題,通過分析并進(jìn)行熱量衡算,探討其改造方案。增設(shè)1臺固體無塵冷卻器及對造粒轉(zhuǎn)鼓和回轉(zhuǎn)篩進(jìn)行改造后,裝置產(chǎn)能由6.25t/h提升到280t/d。

簡述雙轉(zhuǎn)鼓大顆粒尿素造粒裝置增產(chǎn)中遇到的問題,通過分析并進(jìn)行熱量衡算,探討其改造方案。增設(shè)1臺固體無塵冷卻器及對造粒轉(zhuǎn)鼓和回轉(zhuǎn)篩進(jìn)行改造后,裝置產(chǎn)能由6.25t/h提升到280t/d。

尿素造粒塔是尿素生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備。通過自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)使融熔尿素在下落過程中達(dá)到凝同成形和冷卻，故在尿素造粒塔頂部的排放氣中會夾帶大量的尿素粉塵，這些尿素粉塵大部分降落在附近的地面上，不僅腐蝕道路和建筑物，而且危害作物的生長，污染周邊環(huán)境。

簡要介紹了四川天人化學(xué)工程有限公司對河南金大地化工有限責(zé)任公司尿素廠一套變壓吸附脫碳裝置的改造技術(shù)及運(yùn)行后的各項(xiàng)指標(biāo)情況.

通過介紹寧夏石化公司大顆粒尿素裝置增產(chǎn)50%的擴(kuò)能改造工程,分別簡述了擴(kuò)能改造的工藝方案、裝置布置、設(shè)備選型以及改進(jìn)結(jié)構(gòu)等多項(xiàng)技改措施;通過比較裝置改造前后的運(yùn)行狀況和尿素成品質(zhì)量指標(biāo),分析評述了技改效果,結(jié)果表明,此次改造在達(dá)到裝置生產(chǎn)能力提高50%的前提下,裝置的運(yùn)行周期由20d提高到30d以上,且產(chǎn)品單耗、成品質(zhì)量、環(huán)保控制等相關(guān)技術(shù)指標(biāo)較改造前均有明顯改善。

介紹了大顆粒尿素裝置改造方案,對技術(shù)改造的實(shí)施效果進(jìn)行了總結(jié)。從技術(shù)改造和技術(shù)管理方面提出了相應(yīng)的措施。

技改節(jié)能 大顆粒尿素造粒裝置清洗系統(tǒng)改造 饒常久 (中國石油天然氣股份公司寧夏石化分公司,銀川　750026) 中圖分類號:tq441.41　　文獻(xiàn)標(biāo)識碼:b　　文章編號:1004-8901(2003)05-0049-02 　　我公司大顆粒尿素流化床造粒裝置原設(shè)計(jì)沒 有相應(yīng)配套的清洗系統(tǒng),在流化床發(fā)生死床或其 它部位堵塞時(shí)只能使用生活水和消防水系統(tǒng)進(jìn)行 清洗,不僅耗費(fèi)大量的時(shí)間,效率低下,而且, 這種清洗方式也不符合消防法的規(guī)定。因此,對 造粒裝置的清洗方式進(jìn)行改進(jìn),設(shè)置專門的清洗 系統(tǒng),降低清床時(shí)的勞動強(qiáng)度,提高清洗效率, 避免資源浪費(fèi),減少環(huán)境污染非常必要。 1　存在的問題 (1)造粒裝置的清洗時(shí)間約需4h。用消防 水龍帶將沖洗水引至各個(gè)清洗點(diǎn),消防栓接頭和 消防帶破損部位泄漏的水對電氣儀

與傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法工藝相比,jx節(jié)能型尿素技術(shù)生產(chǎn)噸尿素可節(jié)省蒸汽300千克,節(jié)省循環(huán)水60噸,節(jié)省用電15千瓦時(shí),氨耗降低10千克。我國尿素年產(chǎn)能約7000萬噸/年,其中40%是水溶液全循環(huán)法,若這40%的產(chǎn)能采用jx節(jié)能型尿素生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行改造,據(jù)估算年可節(jié)約生產(chǎn)成本25億元,節(jié)約標(biāo)煤227.5萬噸,減排二氧化碳614.2萬噸。

　小氮肥　第38卷　第2期　2010年2月　 科技簡訊 尿素二分塔的改造 棗陽化工工業(yè)有限公司水溶液全循環(huán)法尿素 裝置依據(jù)原化四院設(shè)計(jì),隨著尿素裝置“4改6” 和“6改10”的技術(shù)改造,生產(chǎn)能力逐步提高,與 其配套的尿素二分塔為φ800mm/700mm,加熱 器換熱面積為110m2。 1　存在的問題 尿素二分塔在運(yùn)行中液位波動較大,主要原 因是二分塔的液位上升使二分塔的精餾段至加熱 器的物料量突然增加,造成下分離段的液位上升, 即二分塔的精餾段至二分塔加熱器的物料過料不 穩(wěn),造成了二分塔的液位波動。 2　二分塔的改造措施及效果 (1)把二分塔分離段加長1m,提高分段分 離效率,減少尿液中的游離氨,減輕蒸發(fā)工段負(fù) 荷,提高尿素產(chǎn)品質(zhì)量。 (2)二分塔填料為鮑爾環(huán)填料,且填料層的 高度為2.5m,體積為1.2m3。隨著生產(chǎn)能力的 增

簡述了尿素蒸發(fā)工藝流程,針對去造粒裝置尿液濃度低的問題,提出相應(yīng)的改造方案及實(shí)施后的效果。

中石化安慶分公司尿素裝置上大量使用的71.8kpa超低碳不銹鋼角閥為英國發(fā)動機(jī)公司生產(chǎn)。在長期使用中,發(fā)現(xiàn)進(jìn)口角閥性能尚可,但結(jié)構(gòu)上存在問題。通過對進(jìn)口角閥結(jié)構(gòu)和材料分析,指出其缺點(diǎn),論述改進(jìn)后角閥先進(jìn)性。

尿素工程的技術(shù)改造總結(jié)馮桂曉（山東省萊陽市化學(xué)肥料實(shí)業(yè)公司２６５２０２）萊陽市化學(xué)肥料實(shí)業(yè)公司尿素工程采用通用設(shè)計(jì)，干１９９３年３月安裝完畢，５月試車投產(chǎn)。在５月８號至６月１０號的試生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)情況很不理想，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：１．一段分解溫...