焦?fàn)t煤氣制氫氣

景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 《窯爐課程設(shè)計》說明書 題目：年產(chǎn)115萬平米?；u輥道窯設(shè)計 院（系）：（科院）工程系 專業(yè)：07無非（3）班 姓名：賀文芳 學(xué)號：200730451333 指導(dǎo)教師：陳功備周露亮汪和平 羅明華朱慶霞樊斌 二○○九年12月28日 年產(chǎn)百萬平方米瓷質(zhì)磚焦?fàn)t煤氣輥道窯設(shè)計 2 目錄 前言?????????????????????????????3 一：原始資料的收集?????????????????????????4 二：窯體主要尺寸的確定???????????????????????4 三：工作系統(tǒng)的確定?????????????????????????9 四：窯體材料的確定?????????????????????????14 五：燃料及燃燒計算???????

針對新鋼氣體公司的一套800nm~3/h焦?fàn)t煤氣變壓吸附(pas)制氫裝置運行效率低、能耗高的現(xiàn)象,研發(fā)出了psa吸附裝置切換時間自調(diào)模塊并結(jié)合采用變頻技術(shù),使裝置能根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷的變化自動切換時間,不僅解決了壓縮機打回流的現(xiàn)象,還降低了能耗,提高了氫氣回收率。

用焦?fàn)t煤氣加熱時爐溫的調(diào)節(jié) 焦?fàn)t加熱調(diào)節(jié)因使用煤氣種類不同而有所不同．用焦?fàn)t煤氣加熱時。無論是下噴 式或是側(cè)入式，煤氣都是由各支管、旋塞等管件直接從磚煤氣道引入的，然后經(jīng) 噴嘴(燒嘴)進人各立火道燃燒．全部蓄熱室都用來預(yù)熱空氣，空氣經(jīng)斜道口進入 各立火道。 焦?fàn)t煤氣不能經(jīng)過蓄熱室進行預(yù)熱，這是因為焦?fàn)t煤氣組成中的甲烷等碳?xì)浠?物。遇蓄熱室高溫而分解，反而使煤氣熱值降低。并且因分解產(chǎn)生的游離碳，易 使蓄熱室堵塞。但在總管上設(shè)置煤氣預(yù)熱器，將焦?fàn)t煤氣預(yù)熱到45～55℃，可 防止萘及焦油從煤氣中冷凝析出，堵塞入爐管件，并可穩(wěn)定煤氣的溫度以穩(wěn)定焦 爐供熱。 根據(jù)焦?fàn)t煤氣性質(zhì)及其加熱特點，以下就燒焦?fàn)t煤氣時爐溫的調(diào)節(jié)予以介紹。 一、直行溫度穩(wěn)定性的調(diào)節(jié) 日常生產(chǎn)中，全爐溫度用機、焦側(cè)直行平均溫度來代表，因此直行溫度穩(wěn)定性的 調(diào)節(jié)即是全爐總供熱的調(diào)節(jié)，為使火道溫度滿足全爐

分析了山西豐喜華瑞煤化工公司焦?fàn)t煤氣配半水煤氣生產(chǎn)合成氨18-30項目生產(chǎn)工藝流程,結(jié)合周邊焦化廠富余焦?fàn)t煤氣的實際供應(yīng)情況,對原工藝流程進行優(yōu)化,改造方案為:增加變壓吸附提氫工序、強化甲烷轉(zhuǎn)化工藝條件、增加部分設(shè)備等。通過改造,可使合成氨生產(chǎn)能力由18萬t/a提高到24萬t/a、尿素生產(chǎn)能力由30萬t/a提高到40萬t/a,取得較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

焦?fàn)t煤氣制取甲醇工藝探討 姜旭明 (七臺河市億達信煤焦化能源有限公司,七臺河市　154500) 摘　要　以焦?fàn)t煤氣為原料,壓縮至211mpa后進入精脫硫裝置,將氣體中的總硫脫至011ppm以 下。焦?fàn)t氣中甲烷含量達2214%,采用純氧催化部分氧化轉(zhuǎn)化工藝,將氣體中甲烷及少量多碳烴轉(zhuǎn) 化為合成甲醇用的一氧化碳和氫;經(jīng)壓縮進入甲醇合成裝置。甲醇合成采用513mpa低壓合成技術(shù), 精餾采用3塔流程。 關(guān)鍵詞　焦?fàn)t煤氣　精脫硫　合成氣壓縮　甲醇合成　甲醇精餾 　　億達信煤焦化能源公司的80×104ta搗固焦 爐工程2004年10月建成投產(chǎn)。生產(chǎn)后,面臨十分 重要的焦?fàn)t氣出路問題。結(jié)合市場、環(huán)境等因素,考 慮用焦?fàn)t氣生產(chǎn)市場前景看好的甲醇產(chǎn)品,使焦化 工程成為具良好經(jīng)濟效益的環(huán)保型項目。 1　生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)

焦?fàn)t煤氣制甲醇轉(zhuǎn)化工藝探討

柳鋼采用氨-硫銨法脫除燒結(jié)機頭煙氣中的so2,脫硫效率達95%。由于采用液氨作為脫硫劑,致使脫硫成本太高。為解決燒結(jié)煙氣脫硫所需的氨源,大幅度降低治污成本,本次改造主要將焦化廠現(xiàn)有的氨回收硫銨工藝改造為氨水工藝,實現(xiàn)"以廢治廢"、脫硫、減硝、降塵、節(jié)能降耗的目的。

焦?fàn)t煤氣含苯量國標(biāo)要求在4g/nm3以下,通過脫苯塔內(nèi)塔盤等的改造和工藝控制,使苯含量降至2g/nm3以下,提高了苯產(chǎn)率,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。

燃?xì)廨啓C熱電聯(lián)產(chǎn)（發(fā)電）案例介紹-焦?fàn)t煤氣應(yīng)用 1案例背景 焦化廠在煉焦過程中伴生大量的焦?fàn)t煤氣，除生產(chǎn)工藝消耗大約一半之外， 還富余大量焦?fàn)t煤氣。隨著焦化行業(yè)的競爭越來越激烈，企業(yè)的利潤空間不斷被 壓縮，甚至面臨關(guān)停和破產(chǎn)的危險，因此焦?fàn)t煤氣的利用成為企業(yè)的關(guān)注重點。 目前焦?fàn)t煤氣的利用方式主要有直接賣氣，制甲醇，制天然氣以及發(fā)電等。 焦化廠化產(chǎn)工藝需要蒸汽，利用焦?fàn)t煤氣作為燃料，采用燃?xì)廨啓C熱電聯(lián)產(chǎn) （發(fā)電）方式，滿足企業(yè)用電和蒸汽需求，降低企業(yè)能耗并改善當(dāng)?shù)丨h(huán)境，從而 提升企業(yè)的競爭力。相比其他方式，這種方式受外界的影響最小，技術(shù)也非常成 熟，同時也可避免企業(yè)因限電而影響正常生產(chǎn)。 美國索拉燃機是全球中小型工業(yè)燃機的行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者，一直致力于應(yīng)用中低熱 值燃料燃?xì)廨啓C的研發(fā)，并已成功研制開發(fā)出可應(yīng)用焦?fàn)t煤氣的燃?xì)廨啓C，并在 中國已銷售33臺，其中16臺已建成投

焦?fàn)t煤氣 安全技術(shù)說明書 csds01-02 本次修訂日期：2009年5月 最初編制日期：2005年11月 2 焦?fàn)t煤氣，2009-05，csds01-02 安全技術(shù)說明書 第一部分化學(xué)品及企業(yè)標(biāo)識 化學(xué)品中文名稱：焦?fàn)t煤氣 化學(xué)品英文名稱：coke-ovengas 企業(yè)名稱： 地址： 郵編： 電話： 傳真： 企業(yè)應(yīng)急電話： 企業(yè)電子郵箱： 安全技術(shù)說明書編號：csds01-02 生效日期：2009年5月 國家應(yīng)急電話：0086-532-3889090 0086-532-3889191 推薦用途：化工原料，氣體燃料。 限制用途：未經(jīng)凈化回收處理或未達到城市民用煤氣標(biāo)準(zhǔn)即用作城市民 用煤氣。 第二部分成分/組成信息 混合物 化學(xué)品名稱：焦?fàn)t煤氣 焦?fàn)t煤氣，2009-05，csds01-02 cas

焦?fàn)t煤氣脫硫硫漿制酸的探討 【摘要】本文探討通過用焦?fàn)t煤氣脫硫硫漿制酸的方法對硫漿和廢液進行 回收處置，以達到保護環(huán)境，處理廢液的目的。 【關(guān)鍵詞】硫漿；廢液；制酸 0前言 目前在焦化行業(yè)中硫酸制造規(guī)模較小，主要以煤氣中h2s和以脫硫廢液中 硫漿為原料兩種方法。煤氣中h2s被吸收劑吸收后再生，再生后的h2s氣體經(jīng) 凈化、催化氧化、硫酸吸收后轉(zhuǎn)化為硫酸。以煤氣中h2s為原料制硫酸要求煤 氣脫硫工藝必須是酸性氣體可再生的工藝，目前大多為真空碳酸鹽或類似工藝， 主要存在脫硫效率較低和堿洗鈉鹽污染問題。煤氣脫硫廢液中硫漿主要成分是硫 磺和硫鹽，脫硫廢液腐蝕性大，毒性大，脫硫廢液配入煉焦煤中對環(huán)境影響很大， 隨著環(huán)保要求提高，脫硫廢液必須處理。 1生產(chǎn)狀況 三鋼焦化廠煤化工車間采用hpf法來進行脫硫脫氰，hpf法是以氨為堿源、 hpf為催化劑（復(fù)合型）的濕式液相催化氧化脫硫

焦?fàn)t煤氣制甲醇技術(shù)的發(fā)展

焦?fàn)t煤氣發(fā)電的現(xiàn)狀及應(yīng)用 目前利用焦?fàn)t煤氣發(fā)電的焦化企業(yè)比比皆是，但運行效果都不理想，我 所了解到河南安陽鋼鐵公司及安陽附近幾家焦化企業(yè)均上有焦?fàn)t煤氣 發(fā)電機組，但目前均運行不正常，主要原因是上網(wǎng)電價太低，運行并不 劃算，目前幾家企業(yè)的設(shè)想是停運并報廢發(fā)電機組，轉(zhuǎn)而發(fā)展甲醇等化 工項目。 從嚴(yán)格意義上說上焦?fàn)t煤氣發(fā)電不管是從節(jié)能減排還是發(fā)展 循環(huán)經(jīng)濟方面都是符合國家產(chǎn)業(yè)政策的，但由于上網(wǎng)電價控制在國家電 網(wǎng)公司手中，效益并不明顯，但如果企業(yè)自用，整體效益會更好一點。 目前國內(nèi)投運的焦?fàn)t煤氣制甲醇項目均運行不錯，可能是更好 的選擇。 補充：焦?fàn)t煤氣發(fā)電的現(xiàn)狀及應(yīng)用 1、現(xiàn)狀 焦?fàn)t煤氣發(fā)電，國內(nèi)最早是利用燃?xì)庹羝啓C發(fā)電，此類發(fā)電，不僅建設(shè)周期長，運行成本 高，發(fā)電效率低，而且不能保證安全可靠運行。其后的燃?xì)廨啓C發(fā)電也不能克服類似困難，而且 由于焦?fàn)t煤氣可燃成分中含氫過高，燃燒

介紹唐鋼煉焦制氣廠脫硫生產(chǎn)現(xiàn)狀及存在問題，提出了煤氣達標(biāo)的改造方案。通過改造使煤氣中ｈ２ｓ含量達到國家標(biāo)準(zhǔn)，取得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益

焦?fàn)t煤氣用作山西城鎮(zhèn)民用燃?xì)獾男б娣治觥恼聰⑹隽私範(fàn)t煤氣的組成。分析了焦?fàn)t煤氣作為民用燃?xì)獾纳鐣б?、?jīng)濟效益、環(huán)境效益，指出山西城鎮(zhèn)把焦?fàn)t煤氣作為民用燃?xì)馐抢硐氲倪x擇。

某熱電廠熱力車間ccpp機組多次因為"焦?fàn)t煤氣供應(yīng)壓力低"聯(lián)鎖引起機組跳機,不僅在經(jīng)濟上造成了損失,而且這種突發(fā)跳機現(xiàn)象對機組的影響和損害都是很大的,為了使ccpp機組能夠穩(wěn)定運行,保護機組,通過研究分析,實施改進。

由于凈煤氣質(zhì)量不能保證甲醇生產(chǎn)的要求,造成我公司甲醇生產(chǎn)不穩(wěn)定。通過對老裝置的技術(shù)改造,增加新的脫硫裝置,改善工藝操作,提高了煤氣的質(zhì)量,滿足了甲醇的生產(chǎn)要求。

焦?fàn)t煤氣脫硫改造工程

煤氣下噴式焦?fàn)t基礎(chǔ)施工中存在煤氣管(清掃管)數(shù)量大、精度要求高。針對土建施工時不容易控制的難題,結(jié)合工程實例對預(yù)埋管埋設(shè)施工提出了一種簡單經(jīng)濟的施工方法。即達到了滿足設(shè)計要求、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟的目的,又解決了控制數(shù)千根煤氣管高精度埋設(shè)困難的問題。

為了提高南鋼富余焦?fàn)t煤氣利用的熱效率和經(jīng)濟性,提出了富余煤氣綜合利用的合理可行的氫氣-電力多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)方案。項目的實施,不僅能產(chǎn)出低成本高附加值的產(chǎn)品氫氣,而且,焦?fàn)t煤氣提純氫氣后,其熱值卻由17822kj/m3上升至29093kj/m3,煤氣熱值上升63.2%,用于火力發(fā)電,將大大減少煙氣中水蒸汽含量與煙氣熱損失,緩解鍋爐尾部煙道因蒸汽分壓過高而引起的結(jié)露問題,提高鍋爐熱效率。鋼鐵企業(yè)富余焦?fàn)t煤氣提純制氫氣-電力多聯(lián)產(chǎn)綜合利用,對提高企業(yè)的經(jīng)濟效益,緩解我國能源緊張,促進環(huán)境改善和實現(xiàn)能源的持續(xù)性發(fā)展有重要意義。

分析了焦化廠脫硫系統(tǒng)存在的煤氣中h2s含量居高不下的原因,提出了整合系統(tǒng)靈活調(diào)整工藝的方案。通過工藝技術(shù)改造,采用單獨評價系統(tǒng)工藝參數(shù)并加以調(diào)節(jié)的手段,達到了預(yù)期目標(biāo)

隨著gb16171—2012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的實施,我公司焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)的處理能力已不能滿足國標(biāo)對排放so2濃度限值的要求。通過對幾種改造方案利弊的對比,最終采用新增hpf一塔式脫硫塔的改造方案對焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)進行改造。一回收脫硫系統(tǒng)改造后已于2014年11月投產(chǎn),運行效果良好;二、三回收脫硫系統(tǒng)改造正在實施,預(yù)計2015年6月投產(chǎn)。