鋁板帶連鑄連軋生產(chǎn)線正式簽約

系統(tǒng)地回顧了中國鋁板、帶、箔軋制工業(yè)的發(fā)展歷程,對近幾年鋁軋制工業(yè)在產(chǎn)能、產(chǎn)量、裝備技術、產(chǎn)品質(zhì)量、國內(nèi)消費及外貿(mào)出口等方面所取得的成就進行了詳細的闡述,并展望了其發(fā)展趨勢。經(jīng)過半個多世紀的發(fā)展,中國鋁板、帶、箔軋制工業(yè)取得了舉世公認的輝煌成就,特別是2002年以來持續(xù)高速的發(fā)展,使中國已經(jīng)成為世界鋁板、帶、箔軋制工業(yè)的大國,正朝向鋁軋制強國邁進。

1.表面氣泡 ①定義：板、帶材表面不規(guī)則的圓形或條狀空腔凸起。凸起的邊緣圓滑、板片上下不對稱，分布無規(guī)律。 ②主要產(chǎn)生原因 a）鑄塊表面凹凸不平、不清潔，表面偏析瘤深度較深； b）銑面量小或表面有缺陷，如：凹痕或銑刀痕較深； c）乳液或空氣進入包鋁板與鑄塊之間； d）鑄塊加熱溫度過高或時間過長。 2.毛刺 ①定義：板、帶材經(jīng)剪切，邊緣存在有大小不等的細短絲或尖而薄的金屬刺。 ②主要產(chǎn)生原因 a）剪刃不鋒利； b）剪刃潤滑不良； c）剪刃間隙及重疊量調(diào)整不當。?。?！ 3.印痕 ①定義：板、帶材表面存在單個的或周期性的凹陷或凸起。凹陷或凸起光滑。 ②主要產(chǎn)生原因 a）軋輥、導輥等表面粘有金屬屑或臟物； b）其他工藝設備（如矯直機、導輥）表面有缺陷或粘附臟物; c）套筒表面不清潔、不平整及存在光滑的凸起； d）卷取時，鋁板

1 鋁板帶產(chǎn)品購銷協(xié)議 供方：有限公司合同編號： 需方：有限公司簽訂時間:年月日 供、需雙方本著互惠互利、真誠合作的精神，經(jīng)友好協(xié)商，就需方向供方采購鋁板 帶材事宜達成如下購銷協(xié)議： 1、適用范圍：本協(xié)議適用于需方向供方訂購鋁板帶材所涉及到的商務內(nèi)容。 2、產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量及交期： 2.1規(guī)格（mm）:據(jù)需方要求和供方坯料情況每單確認執(zhí)行。 2.2供貨數(shù)量：月供貨量一般不低于噸，特殊情況和特殊月份雙方應及時溝通， 互相理解，互相包涵，但雙方應互相確保對方為主要戰(zhàn)略合作伙伴。 2.3交貨期：一般訂單10內(nèi)天交貨，特殊情況在雙方確認同意的交期內(nèi)交貨。 3、技術標準和驗收標準： 一般按gb/t3880-2006標準執(zhí)行，板面與板型質(zhì)量以及尺寸公差按ys/t431-2009 標準執(zhí)行。另有特別要求的需方在具體訂單中單獨注明，經(jīng)供方確認回傳后執(zhí)行。 4

鋁板帶熱軋乳化液分析方法 目錄 一、ph..................................................................................................................................................1 1試驗項目.........................................................................................................................................1 2試劑及儀器.............................................................................

中國鋁板帶詳細介紹

闡述了冷軋板形的定義和控制方法,研究了鋁鑄軋坯料板形、軋制油、軋輥粗度、道次加工率的分配、張力分配、彎輥控制、熱凸度等因素對冷板板形的影響機理和相應的控制方法,通過控制達到改善冷軋板形的目的。

ABS鋁板帶規(guī)格

鋁板帶加工基礎知識 我們公司以后生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為高精度的鋁合金板、帶、箔產(chǎn)品， 涉及主要工藝過程有熔鑄、熱軋、冷軋和箔軋。目前我們一期項目只 有冷軋和箔軋。下面就簡單介紹鋁加工的一些基礎知識： 一、鋁的特性 鋁是自然界中分布最廣的金屬元素，地殼中鋁的含量為8%（重 量），僅次于氧和硅。 鋁有著一系列優(yōu)良特性： ——密度小，純鋁的密度為2700kg/m3，約為鐵的1/3（鐵的密 度為7800kg/m3）。 ——重量和強度不高，純鋁的強度雖不高，但通過冷加工可使其 提高一倍，而且通過添加合金元素再經(jīng)過熱處理進一步強化，其強度 可與優(yōu)質(zhì)合金鋼媲美。 ——易加工，鋁可以用任何一種鑄造方法鑄造。鋁塑性好，可以 軋成薄板和箔；拉成管材和細絲；擠壓成各種型材；可以用各種機床 進行加工。 ——耐腐蝕，鋁及其合金的表面易生成一層致密的、牢固的氧化 保護膜。這層保護膜使鋁有很好的耐大氣腐

冷軋鋁板帶材生產(chǎn)的板形控制 x 胥福順1,李全1,楊鋼2,楊鵬1 (1.云南鋁業(yè)股份有限公司,云南昆明650502,2.云南冶金集團總公司,云南昆明650051) 摘要:闡述了冷軋板形的定義和控制方法,研究了鋁鑄軋坯料板形、軋制油、軋輥粗度、道次加工率的分 配、張力分配、彎輥控制、熱凸度等因素對冷板板形的影響機理和相應的控制方法,通過控制達到改善冷軋板形 的目的。 關鍵詞:冷軋鋁板;板形;影響因素;控制方法 中圖分類號:tg33518文獻標識碼:a文章編號:1006-0308(2006)01-0053-03 plateshapecontrolincoldrollingofaluminumsheets xufu-shun 1 ,liquan 1 ,yanggang

在鋁板帶箔產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,軋制油的過濾質(zhì)量對保證鋁材產(chǎn)品質(zhì)量起著至關重要的作用,特別是鋁材的表面質(zhì)量。本文簡要論述了鋁板帶箔材生產(chǎn)中軋制油的過濾及生產(chǎn)應用。

結(jié)合鋁熱連軋工程項目建設的實踐和設備網(wǎng)總線的技術特點,闡述了設備網(wǎng)總線構(gòu)建、硬件配置和維護等內(nèi)容。

河南明泰鋁業(yè)股份有限公司（以下稱“明泰鋁業(yè)”）8月30日招股，明泰鋁業(yè)本次擬公開發(fā)行不超過6000萬股，占發(fā)行后總股本的比例不超過14．96％。明泰鋁業(yè)將于9月6日舉行網(wǎng)上路演，9月7日進行網(wǎng)上申購。

鋁板帶及深加工生產(chǎn)工藝流程 鋁板帶生產(chǎn)流程：扁錠銑面——扁錠加熱——熱粗軋（可逆）—— 熱精軋（不可逆）——冷軋（切邊、中間退火等）——精整（清洗、 橫切、拉彎矯直等）——熱處理的生產(chǎn)工藝；中厚板生產(chǎn)流程：扁錠 加熱—熱粗軋（可逆）——熱精軋（不可逆）——精整（鋸切等）的 生產(chǎn)工藝。 一、熱軋工藝 1、原料規(guī)格： 扁錠規(guī)格：（420～460mm）×（1000～2000mm）×（3600～6800mm）。 扁錠的合金牌號：1xxx、3xxx、5xxx、8xxxx等。 2、設備構(gòu)成： 扁錠銑面機1臺 立推式扁錠加熱爐2套 2400mm四輥可逆式雙卷取熱軋生產(chǎn)線1條 3、工藝流程及參數(shù)： ⑴扁錠銑面 扁錠銑面是為了去除表面的偏析瘤、夾渣、結(jié)疤和表面裂紋等， 減少板片的金屬及非金屬壓入缺陷，提高表面品質(zhì)將規(guī)格為 480*1500*6000的扁錠（重

. ..頁腳. 一、目的：檢測冷軋軋制油性能 二、圍：冷軋軋制油 三、職責： 四、容： （一）運動粘度（參照gb/t265） 1.1儀器 1.1.1毛細管粘度計，定期檢定并確定系數(shù)每次試驗時，根據(jù)樣品粘度圍選 擇不同毛細管徑的粘度計。被測樣品在選用的粘度計里流出時間不得少于200s 1.1.2恒溫?。焊皆O自動攪拌裝置和能夠準確調(diào)節(jié)溫度的熱電裝置（溫控精 度0.1℃） 1.1.3玻璃水銀溫度計，分度為0.1℃（定期檢定） 1.1.4秒表，分度為0.1s，（定期檢定） 1.2試劑及溶液 1.2.1石油醚，60~90℃，分析純 1.2.2無水乙醇，化學純 1.2.3鉻酸洗液 1.3試驗準備 1.3.1對油品來說，若試樣含有水或機械雜質(zhì)時。在試驗前必須經(jīng)過脫水處 理，并過濾機械雜質(zhì) 1.3.2對水基樣品，若試樣有雜質(zhì)也需過濾 1.3.3粘度

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中國首條黑茲列特鋁板帶生產(chǎn)線落戶伊電集團

鋁板帶熱軋工藝與產(chǎn)品質(zhì)量的關系 上海鋁材廠　　　鄭　璇 　　【摘要】強調(diào)了鋁合金熱軋帶坯質(zhì)量的重要性,介紹了鋁合金熱軋工藝的類型,列 舉了鋁合金熱軋板帶的質(zhì)量指標。著重敘述了厚度控制、板形控制、溫度控制、過程控 制、表面質(zhì)量控制的技術和方法。 關鍵詞　鋁板帶　熱軋工藝　板形　控制　質(zhì)量 1　前　言 熱軋是鋁板帶塑形變形加工的首道工 序,然后再進行冷塑性變形加工,以得到鋁板 帶箔。 近年來,用戶對鋁材的質(zhì)量要求越來越 高,特別是對易拉罐帶板、印刷版基板、厚 6m左右鋁箔等高精度產(chǎn)品,需要鋁加工廠 提供既薄又寬、厚度均勻、板形平直、表面光 潔的材料,以適應對深加工速度和成品質(zhì)量 不斷提高的需求。 過去,為了提高生產(chǎn)率、成材率和最終產(chǎn) 品的質(zhì)量,不少鋁板生產(chǎn)企業(yè)對熔體凈化、鑄 造、冷軋、箔軋的設備和加工工藝進行了現(xiàn)代 化改造,采

概述了影響鋁板帶冷軋板形的因素,并結(jié)合天津忠旺六輥cvc冷軋機組,詳細介紹了cvc軋機中采用的板形控制新技術,及新技術在板形控制系統(tǒng)中的控制策略。

日本輕金屬公司蒲原鋁廠從加拿大鋁業(yè)公司引進的黑茲利特(hazelen)式連鑄連軋機列已于2004年8月投產(chǎn)，用于生產(chǎn)冷軋汽車板材用的5×××系合金帶坯。這條生產(chǎn)線由熔煉靜置爐組、在線式凈化除氣系統(tǒng)、前箱熔體水平自動控制裝置、供料嘴、黑茲利特式雙帶鑄造機、夾送輥、三機架熱連軋生產(chǎn)線、剪切機與卷取機組成。鑄造板塊一般厚度19．5mm，經(jīng)三機架熱連軋后成為厚度不小于1．5mm的帶坯。

截止到２０００年底全世界共有鋁板帶熱連軋生產(chǎn)線５０條，其中由二輥粗軋機與二、三機架精軋機組成的生產(chǎn)線３條，由四輥粗軋機與１～６機架精軋機列組成的生產(chǎn)線４７條，它們的總生產(chǎn)能力約１８３００ｋｔ／ａ。德國諾伊斯鋁軋制廠的ｎｏ．２熱軋生產(chǎn)線產(chǎn)能力最大，可超過１０００ｋｔ／ａ。近幾年內(nèi)工業(yè)發(fā)達國家不會新建熱連軋機列，也不會再建（１＋５）式的或機架更多的生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力的提高主要靠對舊生產(chǎn)線的現(xiàn)代化改造。多機架新連軋線的建設多集中諸如中國這樣的發(fā)展中國家，中國首條（１＋４）式　φ８５０ｍｍ／１１３５０ｍｍｘ２０００ｍｍ粗軋機、φ５３５ｍｍ／１１３５０ｍｍｘ２０００ｍｍ精連軋機列可于２００２年秋季在河南明泰鋁業(yè)有限公司投產(chǎn)。

9月26日,由中冶東方控股有限公司承擔工藝及工廠設計的廣西柳州銀海鋁業(yè)股份有限公司年產(chǎn)35萬噸高精度高性能鋁及鋁合金板帶材項目成功打通整個＂1＋4＂熱連軋生產(chǎn)線,順利生產(chǎn)出第一卷5mm×1650mm規(guī)格的1100鋁卷。這標志著我國首條具有自主知識產(chǎn)權的、國內(nèi)最寬幅鋁板帶＂1＋4＂熱連軋生產(chǎn)線正式建成。

汽車車身薄板（abs,auto-body-sheet）有少量是熱軋的,但97%以上都冷軋的,實際上熱軋的都是厚度＆gt;6mm的厚板。abs有熱處理不可強化鋁合金,也有熱處理可強化鋁合金,但現(xiàn)在還很難說哪類鋁合金占明顯的優(yōu)勢,不過可以肯定的是,熱處理可強化鋁合金的用量會越來越多,這是明顯的發(fā)展趨勢。轎車板帶材鋁合金有1×××系的,也有3×××系、5×××系的,還有2×××系、6×××系、7×××系的,不過,