冷卻條件對高碳鋼絲拉拔性能影響

對高碳盤條的焊接區(qū)拉絲斷口進(jìn)行了形貌的觀察和分析。結(jié)果表明,高碳盤條焊接區(qū)發(fā)生拉拔斷裂的主要原因有以下三種:焊接過程中未完全擠出的氧化物夾雜;焊接后的熱處理溫度過高導(dǎo)致盤條的組織發(fā)生過熱以及焊接區(qū)表面潤滑不良導(dǎo)致拉拔過程中產(chǎn)生表面橫向裂紋,形成裂紋源。

采用電子背散射衍射技術(shù)分析了冷拔高碳鋼絲在600℃退火過程(0～4h)中的織構(gòu)變化,并采用掃描電鏡和顯微硬度計(jì)研究了此過程中鋼絲的顯微組織和顯微硬度的變化。結(jié)果表明:該鋼絲在600℃退火過程中,隨著退火時(shí)間的延長,顯微組織由纖維狀轉(zhuǎn)變?yōu)榈容S晶,硬度顯著下降;不同時(shí)間退火后的織構(gòu)與拉拔態(tài)的織構(gòu)類型相同,以〈110〉絲織構(gòu)為主、還有{111}〈110〉和{001}〈110〉環(huán)狀絲織構(gòu);但隨著退火時(shí)間延長,〈110〉絲織構(gòu)強(qiáng)度下降。

82A高碳鋼絲索氏體組織的識別

利用電子背散射衍射分析(ebsd)方法對高碳鋼絲拉拔及再結(jié)晶過程織構(gòu)的演變過程及織構(gòu)分布進(jìn)行了研究.研究發(fā)現(xiàn)隨鋼絲應(yīng)變量的增加,鋼絲中除了典型的〈110〉絲織構(gòu)外,還存在比較明顯的〈112〉織構(gòu),并且隨著應(yīng)變量的增加〈110〉織構(gòu)的強(qiáng)度逐漸增加;同時(shí),在ε=1.9時(shí),鋼絲表層〈110〉強(qiáng)度及所占比例大于中心部分,而〈112〉織構(gòu)強(qiáng)度弱于中心部分;在經(jīng)過600℃退火再結(jié)晶后鋼絲中產(chǎn)生的再結(jié)晶織構(gòu)與形變織構(gòu)相同,仍然為〈110〉和〈112〉織構(gòu),并且隨退火時(shí)間延長,織構(gòu)強(qiáng)度不斷變?nèi)?

采用電子背散射衍射分析(ebsd)、掃描電子顯微成像等手段,研究了h82b冷拔鋼絲在800℃退火前后顯微組織和織構(gòu)的變化;并通過比較,討論了織構(gòu)強(qiáng)度與鋼絲變形程度之間的關(guān)系。結(jié)果表明:織構(gòu)的類型與其冷拔變形程度有密切關(guān)系;應(yīng)變量越大,退火后〈110〉織構(gòu)強(qiáng)度越大,而應(yīng)變量較小時(shí),退火后〈110〉織構(gòu)強(qiáng)度較弱,易出現(xiàn)〈112〉織構(gòu)。

為了研究高碳鋼盤條拉拔及后續(xù)退火過程中織構(gòu)的演變規(guī)律,采用掃描電子顯微鏡(sem)和電子背散射衍射(ebsd)系統(tǒng)分別對swrh82b熱軋盤條以,及不同應(yīng)變量的鋼絲拉拔態(tài)、再結(jié)晶態(tài)的顯微組織和織構(gòu)進(jìn)行了研究.研究發(fā)現(xiàn),原始盤條中晶粒呈等軸狀,片層無明顯的擇優(yōu)取向,且盤條中晶粒取向比較分散,存在著很微弱的織構(gòu);冷拔態(tài)鋼絲中的晶粒呈纖維狀,片層基本沿拉拔方向排列,其主要織構(gòu)為明顯的〈110〉絲織構(gòu)、{111}〈110〉和{001}〈110〉織構(gòu),且隨著應(yīng)變量增大,〈110〉絲織構(gòu)的強(qiáng)度明顯提高;鋼絲經(jīng)600℃退火6h完全再結(jié)晶后,晶粒呈等軸狀,滲碳體球化,鋼絲的再結(jié)晶織構(gòu)類型仍為明顯的〈110〉絲織構(gòu),與退火前相比,織構(gòu)的強(qiáng)度有所變化.

潤滑條件對304L鋼絲拉拔參數(shù)的影響

采用掃描電鏡和能譜成分分析,對70高碳鋼絲拉拔過程中出現(xiàn)的斷裂問題進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,鋼絲斷口主要有平面狀和杯錐狀兩種,其斷裂類型為脆性斷裂和韌性斷裂。拉拔過程中,造成70高碳鋼絲斷裂的主要原因是鋼絲內(nèi)存在成分偏析、較大的夾雜物以及鋼絲表面缺陷等,并提出有效措施解決這些問題。

低碳鋼絲的拉拔要求 低碳鋼絲的需要量很大，其設(shè)備及工藝也比較簡單，一般小型工廠都能夠生產(chǎn)。 1.低碳鋼絲的工藝特點(diǎn)，低碳鋼絲大都使用塑性好的普碳鋼做原料，允許 采用較大的壓縮率，并可以從盤條生拉到1毫米以下，適宜用滑輪式拉絲機(jī)連續(xù) 生產(chǎn)。拉拔過程中鋼絲雖受到較多的彎曲和軸向扭轉(zhuǎn)，但對其機(jī)械性能影響不大。 中細(xì)規(guī)格的低碳鋼絲還可以實(shí)現(xiàn)高速拉拔。目前國內(nèi)滑輪式拉絲機(jī)干拉1.6毫米 鋼絲，速度每分鐘高達(dá)500米。17模水箱拉絲機(jī)拉制o.6毫米鋼絲，速度每分 鐘高達(dá)1000米。 對于表面要求不高的低碳鋼絲制品，可以采用無酸強(qiáng)迫拉拔。低碳鋼絲大都 可使用再結(jié)晶低溫退火，但對于某些質(zhì)量較差的原料，仍以用完全退火較妥。 潤滑方法過去大都采用厚油脂石灰糊預(yù)涂層，但此種方法車間粉塵太多，污 染工作環(huán)境。目前已有不少單位改用酸洗后上無脂薄灰，再在模盒內(nèi)放鈣皂粉的 潤滑方法，使車

介紹了磷化膜成膜機(jī)理,磷化液的種類和應(yīng)用,從磷化溫度、磷化液酸比、磷化時(shí)間、盤條中的碳含量、促進(jìn)劑的選擇、盤條表面處理等方面介紹了影響磷化質(zhì)量的主要因素,并提出了適合實(shí)際生產(chǎn)的磷化生產(chǎn)工藝流程和磷化液配方。

8.拉拔時(shí)鋼絲性能變化的一般規(guī)律 信息來源：金屬制品網(wǎng)日期：2013-12-27點(diǎn)擊：32文字大?。篬大][中][小] 8.1.力學(xué)性能 在顯微組織結(jié)構(gòu)相同的前提下，鋼絲冷加 工強(qiáng)化 系數(shù)隨含碳量增大而增大，是一個(gè)大家普 遍認(rèn)知 的基本規(guī)律。實(shí)際上，氮與碳具有完全相同的特性，往往被人們忽視了，氮對冷加工強(qiáng)化的 貢獻(xiàn)幾乎與等量碳相同。因此對氣體保護(hù)焊絲（08mn2si）和簾線用鋼絲（72a）等，希望 從盤條用最少循環(huán)道次直接拉拔到成品的鋼絲，必須控制鋼中氮含量（≤60ppm或≤40ppm） 才能保證拉拔順利進(jìn)行。氮含量的增加還會導(dǎo)致鋼絲的應(yīng)變時(shí)效脆化效應(yīng)增強(qiáng)。 顯微組織結(jié)構(gòu)對冷加工強(qiáng)化系數(shù)有決定性的影響，從表11可以看出，不同組織結(jié)構(gòu)的 碳素鋼絲中，索氏體鋼的冷加工強(qiáng)化系數(shù)最大，粒狀珠光體鋼的冷加工強(qiáng)化系數(shù)最低。廣而 言之，奧氏體鋼的冷加

影響預(yù)應(yīng)力鋼絲拉拔速度的因素

低碳鋼絲無酸洗拉拔工藝改進(jìn)

介紹低碳鋼絲無酸洗拉拔工藝在表面處理、潤滑劑和拉絲模方面的改進(jìn)。具體措施:(1)采用機(jī)械除銹裝置代替酸洗進(jìn)行表面處理,選取輥輪直徑為線材直徑的18～23倍,增加滾輪數(shù)量且必須進(jìn)行掃刷;(2)通過使用無酸洗專用潤滑劑可減少黏附和斷線現(xiàn)象;(3)潤滑劑攪拌器可以減少"孔洞"現(xiàn)象的發(fā)生,且有利于線材攜帶更多潤滑劑;(4)壓力模的使用可以改善潤滑狀態(tài),提高拉絲速度。無酸洗拉拔工藝避免了傳統(tǒng)拉拔工藝中的酸污染,降低生產(chǎn)成本。

時(shí)效處理對高碳鋼盤條性能的影響

研究了20鋼經(jīng)雙相處理后,其拉拔性能及其影響因素,結(jié)果表明,淬火工藝、回火溫度、馬氏體的體積分?jǐn)?shù)及形貌都影響雙相鋼絲的拉拔性能。

利用圖像分析儀對拉伸、拉拔脆斷斷口進(jìn)行了金相組織、夾雜物檢測,并借助于掃描電鏡觀察,分析了φ11mm的x82b拉拔過程中產(chǎn)生的脆性斷裂斷口。研究認(rèn)為:x82b盤條脆斷的主要原因是由于成分偏析、夾雜物級別超標(biāo)、金相組織異常、索氏體含量偏低、盤條表面缺陷及接頭不良造成的。

提出高碳鋼絲拉拔時(shí)對水冷、表面處理、潤滑劑及盤條要求。介紹了法國潤滑劑特點(diǎn)及使用情況。

本文首先進(jìn)行了高彈鋼絲拉拔過程試驗(yàn),并對其在拉拔過程中的分層現(xiàn)象進(jìn)行了結(jié)果分析工作,進(jìn)而對其出現(xiàn)的分層現(xiàn)象提出了改進(jìn)措施。在高碳鋼絲拉拔過程試驗(yàn)中,其采用了84c鉛溶鋼絲進(jìn)行拉拔試驗(yàn),其制定了四種方案對高碳鋼絲進(jìn)行了拉拔,結(jié)果表明拉絲模棱角以及道次壓縮率都對高碳鋼絲的分層現(xiàn)象產(chǎn)生作用。

高碳鋼絲如琴鋼絲、制繩鋼絲、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲、簾線鋼絲等都是通過鉛浴處理和冷拉拔來生產(chǎn)的。在鋼絲連續(xù)高速拉拔過程中,鋼絲塑性變形和拉拔過程中產(chǎn)生的摩擦熱大部分貯存在鋼絲內(nèi),為了降低鋼絲溫度,生產(chǎn)過程中采用窄縫式卷筒、水冷拉絲模等冷卻方式。日本科技工作者研究了不同拉拔速度，高碳鋼絲溫度低于50℃情況下，鋼絲抗拉強(qiáng)度、扭轉(zhuǎn)值和斷面收縮率變化情況。

高碳鋼簾線鋼絲拉拔條件的優(yōu)化

高碳鋼絲如琴鋼絲、制繩鋼絲、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲、簾線鋼絲等都是通過鉛浴處理和冷拉拔來生產(chǎn)的。在鋼絲連續(xù)高速拉拔過程中,鋼絲塑性變形和拉拔過程中產(chǎn)生的摩擦熱大部分貯存在鋼絲內(nèi),為了降低鋼絲溫度,生產(chǎn)過程中采用窄縫式卷筒、水冷拉絲模等冷卻方式。日本科技工作者研究了不同拉拔速度，高碳鋼絲溫度低于50℃情況下，鋼絲抗拉強(qiáng)度、扭轉(zhuǎn)值和斷面收縮率變化情況。