冷軋帶鋼連續(xù)熱鍍鋅連續(xù)退火兼容機(jī)組開發(fā)

一、說明： 因發(fā)包方未提供該退火爐施工圖紙，因此此技術(shù)標(biāo)只能 依據(jù)以往施工退火爐的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)理論綜合而成，其并 不能代替將來中標(biāo)后的施工技術(shù)指導(dǎo)文件，待將來圖紙下發(fā) 后，再形成具有現(xiàn)場指導(dǎo)意義的施工方案，以下論述的只是 施工過程中具有普遍性的、共性的施工方法： 二、退火爐概述： 帶鋼連續(xù)熱鍍鋅作業(yè)中的退火爐，一般由預(yù)熱爐、還原 爐、冷卻段三個基本部分組成，在退火爐的末端由一個剛性 梁固定，這樣在爐體受熱時，便可依靠安裝在爐體底部的滑 輪在固定軌道上滑動，從而使?fàn)t體向帶鋼入口方向自由膨 脹，退火爐有兩個作用：一是將帶鋼加熱到一定溫度，二是 使帶鋼具有一個清潔的無氧化物存在的活性表面，下面就退 火爐的三個部份分別論述如下： 1、預(yù)熱爐： 預(yù)熱爐的作用是將帶鋼加熱到一定溫度，并將帶鋼表面 的殘余油脂通過蒸發(fā)和灼燒清除掉，預(yù)熱爐的外殼由加固型 鋼和薄鋼板制成，爐垟由粘土耐火磚和絕熱磚砌成，并用

介紹了熱鍍鋅機(jī)組退火爐的工藝流程及性能特點(diǎn),闡述了熱鍍鋅機(jī)組連續(xù)退火爐工藝。通過對比dr和sh兩個廠家的退火爐,指出sh退火爐在安全性、電加熱形式、控制方式上更具優(yōu)勢,更適合汽車用板冷軋生產(chǎn)線。

由于熱鍍鋅及其合金化產(chǎn)品具有優(yōu)良的耐蝕性能及成本較低等優(yōu)點(diǎn),因而在汽車和家電等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。近年來,國內(nèi)相繼建成多條熱鍍鋅線,還有多條在建和擬建。在此簡要介紹了新型帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組設(shè)備(包括焊機(jī)、清洗設(shè)備、連續(xù)退火爐、鋅鍋設(shè)備、合金化爐及平整機(jī)等)的發(fā)展情況。

在退火連續(xù)熱鍍鋅的生產(chǎn)線中,初期一般使用的是臥式加熱退火爐.到20世紀(jì)60年代以后,出現(xiàn)了用立式爐進(jìn)行冷軋鋼板的連續(xù)退火技術(shù).由于對熱鍍鋅生產(chǎn)線稿產(chǎn)量、高質(zhì)量、低投資、低能耗的要求,這種技術(shù)很快在鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)中獲得了推廣.

簡要介紹了帶鋼連續(xù)熱鍍鋅退火爐的構(gòu)成,并在此基礎(chǔ)上對帶鋼連續(xù)熱鍍鋅退火爐的技術(shù)優(yōu)勢進(jìn)行了論述,以期對推動帶鋼連續(xù)熱鍍鋅退火爐技術(shù)的發(fā)展有所幫助。

針對本鋼冷軋廠引進(jìn)的20萬t／a鍍鋅機(jī)組存在的問題，對鍍層控制系統(tǒng)數(shù)模研究方法進(jìn)行了討論，并在對數(shù)模研究的基礎(chǔ)上，對數(shù)模和變量匹配優(yōu)化問題進(jìn)行了探討．

帶鋼表面的清洗,主要解決帶鋼表面殘留物對后部工序的影響問題,由于殘留物的性質(zhì)不同,清洗工藝也不一樣,針對帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的預(yù)清洗工藝、技術(shù)參數(shù)等進(jìn)行了討論。

針對本鋼冷思廠引進(jìn)的２０萬ｔ／ａ鍍鋅機(jī)組存在的問題，對鍍層控制系統(tǒng)模琛方法進(jìn)行了討論，并在對數(shù)模研究的基礎(chǔ)上，對數(shù)模和變量匹配優(yōu)化問題進(jìn)行了探討。

針對大型冷軋帶鋼連續(xù)熱鍍鋅退火過程的模型化和控制難題，本文以目前國內(nèi)最先進(jìn)的寶鋼熱鍍鋅生產(chǎn)線為對象，建立了用于實(shí)時控制的兩類新穎數(shù)學(xué)模型：帶溫分布模型和帶溫跟蹤模型，仿真和工業(yè)運(yùn)行效果良好．

用于冷軋薄板連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的退火爐是機(jī)組的關(guān)鍵設(shè)備，亦稱工藝段，它完成鋼帶熱鍍鋅前的退火工藝，對鋼帶熱鍍鋅后的性能起到至關(guān)重要的作用。本文介紹了熱鍍鋅機(jī)組主要熱處理加熱方式，用對比的方法細(xì)致的闡明了各種加熱方式的優(yōu)缺點(diǎn)。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 軋　　鋼 steelrolling 　　　　　　 2007年2月?第24卷?第1期 feb.2007　vol.24　no.1 冷軋帶鋼連續(xù)退火爐爐內(nèi)自動糾偏系統(tǒng)探析 劉忠誠,王永亮,安俊博,楊亞晴 (新冶高科技集團(tuán)有限公司,北京　100081) 摘　要:概述了鋼帶連續(xù)退火爐的關(guān)鍵技術(shù)———爐內(nèi)自動糾偏系統(tǒng)在爐體上的設(shè)置、種類、組成和特點(diǎn), 以及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和糾偏過程基本原理。 關(guān)鍵詞:冷軋鋼帶;連續(xù)退火爐;糾偏系統(tǒng) 中圖分類號:tg335156　　文獻(xiàn)標(biāo)識碼:a　　文章編號:1003-9996(2007)01-0042-03 researchofautomaticcorrectingdeviationsystemus

本文論述了帶鋼張力控制的主要作用,張力的設(shè)定和跟蹤;張力裝置的制動功能和聯(lián)鎖關(guān)系,以及張力控制方式對精度及張力控制范圍的影響;并對張力裝置傳動采用交流電動機(jī)的優(yōu)越懷進(jìn)行了說明。

冷軋帶鋼的熱處理退火性能控制及退火制度

《帶鋼連續(xù)熱鍍鋅》(第3版)近日由冶金工業(yè)出版社出版。該書1981年發(fā)行第1版,1995年發(fā)行第2版,一直深受廣大讀者喜愛。近年來,我國帶鋼連續(xù)熱鍍鋅產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速,從1979年的1條生產(chǎn)線,發(fā)展到現(xiàn)有的300多條,約占全世界擁有量的1/2。與此同時,新工藝、新裝備的發(fā)展也日新月異。正是由于帶鋼連續(xù)熱鍍鋅工藝發(fā)展與技術(shù)進(jìn)步,本書第2版的內(nèi)容已經(jīng)不能滿足廣大讀者的需求。

1991年第4期本鋼技術(shù)·s7· 本鋼冷軋工程連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的選型 設(shè)計管理處張吉麗 一 、連續(xù)熱鍍鋅的發(fā)展 國內(nèi)最早的熱鋅機(jī)組是我國自行設(shè) 計，制造的鞍鋼冷軋廠熱鍍鋅車伺，始于 五十年代，年產(chǎn)量如萬噸，僅僅是單張熱 鍍鋅鋼板，此后亦有一些小型冷軋廠建起 了單張鍍鋅機(jī)組，年產(chǎn)量極低，裝配水平 亦很低。直至j9年，武漢鋼鐵公司冷軋 廠從謠德dmg}i進(jìn)了一條連續(xù)熱鍍鋅機(jī) 組，年產(chǎn)量為t5萬噸?，F(xiàn)能達(dá)到20萬噸左 右。這是我國第一條連續(xù)臥式熱鍍鋅生產(chǎn) 線。j98．3年，寶山鋼鐵總廠從美國wean 公司9j進(jìn)了一條立式連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組，年 產(chǎn)量為3萬噸，目前正處于試生產(chǎn)階段。 國內(nèi)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力，產(chǎn)量和產(chǎn)品規(guī)格尚 滿足不了國家的需要，因此本鋼擬i進(jìn)一 條年產(chǎn)20萬噸(其中含6．萬噸鋅鋁臺金) 的連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線

介紹了馬鋼冷軋板廠年產(chǎn)35萬t連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線的工藝特點(diǎn)。

簡介本鋼二冷軋1號熱鍍鋅機(jī)組的工藝流程和設(shè)備組成,同時介紹了該機(jī)組投產(chǎn)以來暴露的問題和改進(jìn)措施。

冷軋薄板熱鍍鋅連續(xù)退火爐是熱鍍鋅機(jī)組線上的關(guān)鍵設(shè)備,它完成帶鋼熱鍍鋅前的退火工藝,其退火質(zhì)量的好壞對帶鋼鍍鋅后的性能起著至關(guān)重要的作用。本文著重介紹了熱鍍鋅連續(xù)退火爐的爐型選擇及其主要技術(shù)特色。

內(nèi)容簡介:冶金部鋼鐵研究總院在消化引進(jìn)的先進(jìn)鍍鋅技術(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合國情,自行研究,設(shè)計、建造了我國第一條窄長鋼帶連續(xù)熱鍍鋅工藝生產(chǎn)機(jī)組。技術(shù)性能:它的特點(diǎn)是:(1)采用完全還原性氣氛的預(yù)熱爐代替?zhèn)鹘y(tǒng)的弱氧化預(yù)熱爐,從而

針對大型冷軋帶鋼連續(xù)熱鍍鋅退火過程模型化這一實(shí)際工業(yè)難題,基于離線仿真和在線控制兩種模式,開發(fā)出一種兩用型熱鍍鋅連續(xù)退火爐數(shù)學(xué)模型,該模型簡單,反應(yīng)快,能同時滿足溫度跟蹤和全爐分布兩種模式,且仿真和實(shí)際控制結(jié)果比較吻合。該研究為優(yōu)化控制提供依據(jù)。

為了探討熱鍍鋅原板變速連續(xù)退火工藝參數(shù)與其再結(jié)晶的關(guān)系,在對st01z鋼種進(jìn)行等溫再結(jié)晶實(shí)測ttt圖的基礎(chǔ)上,對其變速連續(xù)退火再結(jié)晶動力學(xué)進(jìn)行了研究。采用差分法計算了連續(xù)退火溫度場,再根據(jù)再結(jié)晶動力學(xué),計算得到熱鍍鋅原板變速連續(xù)退火連續(xù)加熱轉(zhuǎn)變再結(jié)晶cht圖。根據(jù)cht圖,優(yōu)化了生產(chǎn)工藝,使機(jī)組速度提高了10%。

為了探討熱鍍鋅原板變速連續(xù)退火工藝參數(shù)與其再結(jié)晶的關(guān)系,對st01zsto1z鋼種進(jìn)行等溫再結(jié)晶實(shí)測ttt圖的墓礎(chǔ)上,對其變速連續(xù)退火再結(jié)晶動力學(xué)進(jìn)行了研究,采用差分法計算了連續(xù)退火溫度場,獲得了熱鍍鋅板連續(xù)退火連續(xù)加熱轉(zhuǎn)變再結(jié)晶cht圖,并編制了相應(yīng)的計算機(jī)程序,已用于生產(chǎn)實(shí)際,提高機(jī)組產(chǎn)能或者速度10%.