梅山鋼鐵公司高爐助燃風(fēng)機節(jié)能改造實踐

首鋼股份av100-18高爐鼓風(fēng)機機組設(shè)計裕量偏大,為高爐送風(fēng)時,需要打開10%以上的防喘振閥門進行放散調(diào)節(jié),能耗損失嚴重且存在安全隱患。通過詳細分析與論證后制定措施,將原av100-18軸流壓縮機進行節(jié)能改造,達到了節(jié)能降耗的目的。

第九章技術(shù)規(guī)格書 1總則 本規(guī)范書對廣東韶鋼松山股份有限公司能源管理中心發(fā)電工段二工序4#爐引風(fēng) 機變頻器改造工程項目（采用能源合同管理模式）提出了技術(shù)和有關(guān)方面的要求。 本規(guī)范書提出的是最低限度的要求，并未對所有技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定，也未充分 引述與之有關(guān)的規(guī)范和標準。投標方應(yīng)提供符合本規(guī)范書和有關(guān)工業(yè)標準要求并經(jīng) 過實踐的代表當今技術(shù)的優(yōu)質(zhì)設(shè)備及材料。 如果投標方未以書面形式對本規(guī)范書提出異議，則意味著投標方完全響應(yīng)本規(guī) 范書的要求，投標方提供的設(shè)備以及資料和服務(wù)等應(yīng)完全滿足本規(guī)范書和有關(guān)工業(yè) 標準的要求。如有異議，不管是多么微小，都應(yīng)在報價書中以“對規(guī)范書的意見和 同規(guī)范書的差異”為標題的專門章節(jié)中加以詳細說明。 只有招標方有權(quán)修改本規(guī)范書。合同談判將以本規(guī)范書為藍本，并列入招標方 認可的技術(shù)偏差，并按招標方施工和設(shè)計進度要求隨時修正。雙方共同簽署的會議 紀要、補充文件等也與合同文件

通過對蓄熱式爐排煙風(fēng)機系統(tǒng)運行現(xiàn)狀和調(diào)節(jié)方式進行分析,發(fā)現(xiàn)排煙風(fēng)機的吸風(fēng)量與加熱爐的排煙量相比富裕量較大,易造成加熱爐負荷較低時風(fēng)機工作點接近喘振區(qū),使得風(fēng)機噪聲和振動較大。針對此問題對目前的風(fēng)機設(shè)備進行性能測試和優(yōu)化設(shè)計,改善風(fēng)機設(shè)備與系統(tǒng)工藝的匹配程度,提高風(fēng)機系統(tǒng)的運行效率,有效地降低風(fēng)機能耗。

梅山鋼鐵公司已和西馬克·德馬格公司簽定了一份改造其熱帶鋼生產(chǎn)線粗軋機的合同，預(yù)計于2006年春投入生產(chǎn)運營。梅鋼原連續(xù)式5機架粗軋機于1960年投產(chǎn)，目前已不能滿足帶材產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的要求。改造后粗軋機組僅包括1架單獨的不可逆機架和1架帶有立輥軋機的全新可逆式軋機。改造后的粗軋機同時裝配了機械和液壓輥間距調(diào)整設(shè)備，而立輥軋機將完全由液壓系統(tǒng)控制。另外還配備了1臺不帶卷筒的卷取箱，1臺切頭剪和1臺專門配套于此粗軋機的除鱗機。

本文通過對一例cfb鍋爐高壓流化風(fēng)機運行狀況的分析,提出了一個簡單可行的節(jié)能改造措施,不僅解決了生產(chǎn)中遇到的實際問題,而且也為當前節(jié)能減排工作提供了很好的經(jīng)驗借鑒。

1引言梅山3號高爐(1250m~3)第三代1995年12月16日點火投產(chǎn)。爐役前期仍舊沿用了第一代高爐的z3250-46型軸流式鼓風(fēng)機,由于風(fēng)機老化,出力不足,限制了高爐生產(chǎn)能力的發(fā)揮。一代爐役的第7年更換了鼓風(fēng)機,汽輪機從德國西門子公司引進,型號為nk40/56,壓縮機為國產(chǎn),型號為av63/14。

本文根據(jù)某鍋爐節(jié)能改造的要求,提出采用vacon變頻器控制系統(tǒng)的解決方案。分析風(fēng)機的節(jié)能原理,計算出鍋爐改造后的節(jié)能效果,闡述vaconnx系列變頻器的優(yōu)良性能。

造氣車間離心風(fēng)機投用以來存在電能消耗高，噪音大等諸多問題，為了降低能耗，改善工作環(huán)境，造氣車間2012年進行技術(shù)改造，在風(fēng)機出口增加程控蝶閥，投用后，節(jié)能降噪效果明顯。

把變頻器應(yīng)用于風(fēng)機,能減少空載時風(fēng)機工頻運行時間,節(jié)能降耗。介紹系統(tǒng)控制要求、硬件選型及調(diào)試。

文章對某電廠鍋爐軸流式風(fēng)機變頻調(diào)節(jié)改造方案進行了對比分析,獲得了最佳改造方案,有較好經(jīng)濟效益,可作為燃煤機組節(jié)能減排的實施方案之一。

鍋爐是一種具備能源轉(zhuǎn)換功能的重要設(shè)備,廣泛的適用在電力、機械、冶金、化工以及紡織和食品等諸多行業(yè),對提高上述行業(yè)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量發(fā)揮了非常重要的力量,然而值得注意的是.鍋爐設(shè)備在為上述行業(yè)提供能源轉(zhuǎn)換功能的同時,其自身也耗費了大量的能源,同時鍋爐設(shè)備在自身運轉(zhuǎn)的過程中由于自身結(jié)構(gòu)設(shè)計的因素,也導(dǎo)致了鍋爐設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)大量的能源浪費現(xiàn)象,對當前我國經(jīng)濟社會的可持續(xù)發(fā)展目標造成了一定的不利影響,加強對鍋爐設(shè)備的節(jié)能改造已經(jīng)成為當前鍋爐設(shè)備發(fā)展過程中的研究重點.本文將以引風(fēng)機為例,具體探索變頻器結(jié)構(gòu)在鍋爐引風(fēng)機節(jié)能改造中的應(yīng)用,期望能夠借助變頻器結(jié)構(gòu)的應(yīng)用有效的達到降低鍋爐設(shè)備資源消耗的目的.

武漢凱迪公司自主研發(fā)的生物質(zhì)直燃循環(huán)流化床鍋爐,試驗鍋爐為240t/h循環(huán)流化床鍋爐,每臺爐配備兩臺電機功率800kw的型號為y6-40-26f引風(fēng)機,單臺引風(fēng)機鍋爐平均負荷170t/h,為滿足汽機接帶負荷,需要啟動兩臺引風(fēng)機,運行方式不經(jīng)濟,通過技術(shù)改造,可實現(xiàn)節(jié)能目的。

老式鍋爐引風(fēng)機要改變風(fēng)量是通過風(fēng)門來調(diào)節(jié),造成很大的電能浪費。利用變頻調(diào)速技術(shù)對鍋爐引風(fēng)機進行節(jié)能技術(shù)改造,實踐證明,變頻器用于引風(fēng)機等風(fēng)機類設(shè)備驅(qū)動控制場合取得了顯著的節(jié)電效果,是一種理想的調(diào)速控制方式。

探討變頻節(jié)能技術(shù)對在較長時間內(nèi)繼續(xù)運行的資源綜合利用或熱電聯(lián)產(chǎn)的小機組火電廠的降低發(fā)電成本的重要作用。

排風(fēng)機節(jié)能改造的實施效果初探

制糖行業(yè)中鍋爐風(fēng)機及給水泵等風(fēng)機水泵類負載常用擋風(fēng)板、回流閥或開/停機時間來調(diào)節(jié)風(fēng)量或流量,存在諸多問題特別是能耗高,采用變頻技術(shù)改造方案(變頻器直接控制風(fēng)機、泵類負載),實際運行節(jié)能效果明顯。

通過對鍋爐風(fēng)機傳統(tǒng)控制系統(tǒng)的研究,利用先進的變頻控制技術(shù)、串行通訊技術(shù)和先進的自控技術(shù)對現(xiàn)有控制進行升級更新,實現(xiàn)了無級調(diào)速,從而提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率,降低成本,達到節(jié)能降噪的目的。

針對礦井風(fēng)機節(jié)能開展針對性探究,結(jié)合工程實例,對變頻調(diào)速技術(shù)在主通風(fēng)機中應(yīng)用后的節(jié)能效果開展分析,在探究其運行原理的基礎(chǔ)上,分析實際節(jié)能效果.結(jié)果表明,變頻調(diào)速技術(shù)具備良好的節(jié)能效果,能夠保證井下供風(fēng)需求的同時大幅降低能耗.

介紹了某鋼鐵廠高爐助燃風(fēng)機組產(chǎn)生噪聲的原因、治理方法及治理效果.

針對北方聯(lián)合電力有限責任公司達拉特發(fā)電廠鍋爐一次風(fēng)機在運行中存在節(jié)流損失大、電耗高的實際情況,在不同負荷下對一次風(fēng)機進行熱態(tài)試驗與計算,發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)機存在設(shè)計選型不當、運行效率低、裕量大、風(fēng)機性能與管網(wǎng)阻力不匹配等問題。根據(jù)試驗結(jié)果,重新進行了一次風(fēng)機的選型參數(shù)計算,通過論證確定了采用高效葉輪替代風(fēng)機原裝葉輪的節(jié)能改造方案,即保留原一次風(fēng)機的電動機、基礎(chǔ)、軸承箱、主軸、進氣箱和入口導(dǎo)葉等部件,只更換一次風(fēng)機葉輪、集流器和機殼3大部件。改造后,一次風(fēng)機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,對改造前后熱態(tài)試驗數(shù)據(jù)進行對比,一次風(fēng)機在同等工況下電流降低約45a,每臺風(fēng)機每小時可節(jié)電415kwh,節(jié)能效果顯著。

在很多情況下，風(fēng)機的工作狀態(tài)在處于偏離風(fēng)量最大的需求時，往往造成風(fēng)量的過大。通過變頻設(shè)備改造后，可以自動地調(diào)節(jié)電動機的速度，適應(yīng)風(fēng)量的實際需求，避免能量不必要的損耗，達到節(jié)能的實際效果。本文擬從風(fēng)機應(yīng)用的現(xiàn)狀切入，進而從設(shè)備本身、變頻設(shè)備改造角度，分析了風(fēng)機節(jié)能改造，及其在生產(chǎn)中的實際應(yīng)用。

·26·世界鋼鐵1993年第l期 2fi一 3≤ 霍戈文鋼鐵公司7號高爐的改造大修 1前言 荷蘭霍戈文鋼鐵公司艾莫伊登廠(荷蘭 皇家鋼鐵公司)7號高爐于1972年n月28 日開工投產(chǎn)。該爐是西歐五座4000m級高 爐中最大的一座，第一代爐役持續(xù)了近7年， 共生產(chǎn)鐵水1280萬t。 第一代爐役期間，爐體最薄弱的部位主 要是雙套爐腹冷卻系統(tǒng)。因此第一次大修時 爐腹冷卻系統(tǒng)采用了霍戈文的新型爐腹設(shè) 計，該設(shè)計采用密集型冷卻板，并配用高導(dǎo) 熱性能的耐火材料。第一次大修最高預(yù)算為 5000萬美元，所以對爐體冷卻系統(tǒng)只進行了 很少部分的改造。 第二代爐役l1年，生產(chǎn)鐵水2550萬t。 不合理的爐身冷卻設(shè)計和蹩腳的冶煉操作使 磚襯遭受嚴重磨損。為此，對爐身磚襯進行 三次中修。7號高爐兩代爐役概貌見圖1。 19