免水洗常溫熱鍍鋅表面磷化技術(shù)研究

錳鋼表面磷化發(fā)黑研究 【摘要】克服磷化發(fā)黑一步反應(yīng)形成膜層不均勻，附著性能差，黑度不夠的 缺點，以及高溫磷化帶來的污染和高耗能，探索一種廉價無毒低磷化液、操作簡 捷的發(fā)黑流程以及影響磷化膜的各種因素，著重討論了溫度，發(fā)黑液配方各組分 的作用及其對著黑色膜黑度和光亮度及成膜特性的影響。實驗結(jié)果表明：該工 藝磷化發(fā)黑工藝具有著色時間短、環(huán)境污染小、黑膜附著力強、光澤性好等特點， 同時該膜層能提高錳鋼的耐磨性和耐蝕性，增強各方面的功能。 【關(guān)鍵詞】錳鋼;低溫磷化;發(fā)黑 表面處理是在材料表面上人工形成一層與基體材料物理、化學(xué)和機械等性能 不同的表層的工藝。表面處理的主要目的就是為了提高產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、 裝飾和其他特種功能。對金屬鑄件，常用的表面處理方法有：表面熱處理，化學(xué) 處理，機械打磨，噴涂表面等。 磷化過程就是化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽轉(zhuǎn)化磷化黑膜的過程，所形成的

為了提高鋼板的耐腐蝕性能,在帶鋼表面進行熱浸鍍鋅是應(yīng)用最為廣泛的途徑之一。影響用戶選材及使用的最主要的性能有表面質(zhì)量、力學(xué)性能、焊接性能、成形性能等,特別是表面質(zhì)量,不僅直接影響鍍鋅板產(chǎn)品的外觀,還會影響產(chǎn)品的使用性能。因此,如何從成分設(shè)計、熱軋工藝、退火工藝等方面采取有效措施,提高鍍鋅板的表面質(zhì)量是熱鍍鋅板生產(chǎn)過程中最重要的技術(shù)之一。結(jié)合熱鍍鋅生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝,從不同方面介紹了影響鍍鋅板表面質(zhì)量的因素,并提出了改善鍍鋅板表面質(zhì)量的技術(shù)。

結(jié)合馬鋼第四鋼軋總廠1#和2#鍍鋅線投產(chǎn)四年來的生產(chǎn)實踐,對熱浸鍍鋅的鋅渣缺陷形成機理進行了分析,重點探討了鋅渣缺陷的產(chǎn)生原因,提出在實際生產(chǎn)中從工藝和設(shè)備上采取措施進行控制,減少鋅渣缺陷的產(chǎn)生,提高鍍鋅板表面質(zhì)量。

綜述了國內(nèi)外鋼帶連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)研究的進展,包括工藝的優(yōu)化和改進、高耐蝕性鍍層的開發(fā)、高強鋼帶熱鍍鋅以及鍍層性能的研究進展等,討論了現(xiàn)在和將來一段時間內(nèi)熱鍍鋅工藝技術(shù)研究的重點,并指出我國在合金化工藝、后處理工藝和高強鋼可鍍性等方面的研究應(yīng)進一步加強。

利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和能譜分析儀分析了合金化熱鍍鋅if鋼板表面的亮條紋缺陷。條紋部位與正常部位相比,鍍層的表面形貌、截面特征以及侵蝕鋅層后的鋼板表面形貌均有不同。造成條紋的直接原因是鋼板表面的微裂紋,而引起微裂紋的原因是al2o3顆粒。

鍍鋅板表面出現(xiàn)條狀鋅凸起,通過現(xiàn)場跟蹤以及金相組織分析,發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)凸起的地方基板普遍存在裂紋、劃傷等缺陷。根據(jù)晶體結(jié)晶形核和生長理論,初步分析是由于基板存在缺陷,使鋅液在此處結(jié)晶時極易形核和生長,造成鍍鋅板表面出現(xiàn)條狀凸起。

結(jié)合武鋼冷軋總廠二分廠熱鍍鋅線投產(chǎn)兩年多來的生產(chǎn)實踐,對熱鍍鋅板鋅灰缺陷形成機理進行分析,重點探討鋅灰缺陷產(chǎn)生的原因,提出在實際生產(chǎn)中從工藝、操作和設(shè)備等方面采取措施進行控制,減少鋅灰缺陷的產(chǎn)生,提高熱鍍鋅板的表面質(zhì)量。

將熱鍍鋅鋼板磷化后再用硅酸鈉(水玻璃)溶液封閉后處理,以進一步提高磷化膜的耐蝕性.用sem、eds、nss試驗和電化學(xué)極化測量研究了硅酸鈉封閉后處理對磷化膜組成和耐蝕性的影響.結(jié)果表明,經(jīng)硅酸鈉封閉處理后,磷化鍍鋅鋼板表面磷酸鋅晶體間的孔隙被含si、p、zn的新膜填補,形成了連續(xù)完整的復(fù)合膜;復(fù)合膜的耐蝕性能明顯提高,且與硅酸鈉溶液的濃度及封閉時間有關(guān);硅酸鈉濃度為5g/l、封閉10min時形成的復(fù)合膜的耐蝕性最佳,nss試驗6個周期(天)后仍不出現(xiàn)腐蝕;試樣的陽極極化和陰極極化阻力均顯著增強,腐蝕電流密度明顯減小,極化電阻增大了一個多數(shù)量級.

通過交流阻抗、極化曲線及磷化膜的微觀形貌對鋼鐵常溫磷化工藝中溫度、ph值、時間進行了研究,確定鋼鐵磷化的最優(yōu)工藝。通過交流阻抗、極化曲線、膜的結(jié)合力測試、斷面形貌分析、析氫腐蝕實驗及失重腐蝕實驗對基體、磷化膜、磷化鈍化膜進行綜合性能測試。結(jié)果表明:該磷化工藝大大改進了磷化膜的性能,膜厚接近15μm,其硫酸銅點滴實驗時間超過3min,磷化膜的阻抗相對基體的提高了近30000倍,磷化膜以及磷化鈍化膜點蝕減小。

熱鍍鋅 熱鍍鋅（galvanizing）也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用 于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表 面附著鋅層，從而起到防腐的目的。熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍 -冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。 熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來， 已經(jīng)有一百七十多年的歷史了。近三十年來，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發(fā)展，熱鍍鋅工業(yè)得以 大規(guī)模發(fā)展。 由于鋅的標準電極電位負于鐵，因此在水和潮濕的空氣中鍍鋅層具有犧牲陽極保護鋼基 的作用，從而可以大大的延長鋼材的使用壽命。在工業(yè)上常用的鍍鋅層有熱浸鍍鋅、電鍍 鋅、機械鍍鋅和熱噴涂（鍍）鋅等，其中熱鍍鋅約占鍍鋅總量的95%，熱鍍鋅用鋅量在世界 范圍內(nèi)占鋅產(chǎn)量的40%，在中國約占鋅產(chǎn)

熱鍍鋅IF鋼板常見表面缺陷分析

?1? 熱鍍鋅帶鋼表面缺陷形成分析及改進技術(shù) 李文田，弓俊杰 （河北鋼鐵集團唐山鋼鐵公司，河北唐山063000） 聯(lián)系作者：弓俊杰，15833567030，happygongjj@163.com 摘要：結(jié)合唐鋼冷軋廠3＃鍍鋅線的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，對熱浸鍍鋅帶鋼表面常見的幾種缺陷的形成機理進 行了分析，重點敘述了通過一系列工藝技術(shù)和設(shè)備的改造很好的解決了這幾種缺陷，熱鍍鋅帶鋼的表面質(zhì) 量獲得了很大的提高。 關(guān)鍵詞：熱鍍鋅；沉沒輥??；渣帶；線狀凸起；抬頭紋；鈍化斑 analysisandimprovementofdefect-formationofthestripsurfaceinthehot dipstripcoating liwentian,gongjunjie (hebeiiironandsteelgroupco.ltd,tan

鋼結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅表面質(zhì)量的控制 鋼鐵研究總院結(jié)構(gòu)材料研究所（北京100081）江社明王向東高令遠劉邦津 ［摘要］鋼結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅是一種長效的防腐蝕方法，它的表面質(zhì)量極其重要。用溶劑法分批式熱浸鍍，鍍件表面質(zhì)量 受鋼件基體狀況、熱鍍鋅工藝、操作因素等影響。為此，分析了影響鋼結(jié)構(gòu)件鍍鋅層表面質(zhì)量的因素，列出了其控制方法。 ［關(guān)鍵詞］熱鍍鋅；鋼結(jié)構(gòu)件；表面質(zhì)量控制 ［中圖分類號］tg174.443［文獻標識碼］b［文章編號］1001-1560（2000）09-0044-02 ［收稿日期］2000-03-08 1前言 鋼結(jié)構(gòu)件采用熱鍍鋅層防腐蝕，使用壽命長，且基本不用維 護，因而其應(yīng)用越來越廣泛。目前，廣播電視塔、輸電鐵架、城市 交通標識桿、高速公路護欄、鋼結(jié)構(gòu)橋梁、礦井支架等均大量使用 熱鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)件。盡管

鋼鐵制件熱鍍鋅表面缺陷分析及控制

表面檢測系統(tǒng)是鍍鋅汽車板生產(chǎn)過程中關(guān)鍵的質(zhì)量控制設(shè)備,本文對表面檢測系統(tǒng)的缺陷檢測原理、系統(tǒng)組成進行了介紹,對缺陷灰度特征進行了分析,并總結(jié)出了6種典型缺陷的缺陷特征,提出缺陷分類以及自學(xué)習(xí)分類器建立的方法。通過缺陷的收集以及專家宏規(guī)則庫的應(yīng)用,建立了準確可靠的缺陷自學(xué)習(xí)分類器。生產(chǎn)中表明,該系統(tǒng)對本產(chǎn)線主要缺陷的分類有較高的準確率,通過對檢測數(shù)據(jù)的二次開發(fā),最終實現(xiàn)了鋼卷的智能判定,廣泛用于對汽車面板等高端產(chǎn)品的質(zhì)量控制,大大提高了客戶滿意度。

對熱鍍鋅if鋼生產(chǎn)和使用過程中常見的條狀、線狀和表面鍍鋅異常等表面缺陷進行了研究。利用掃描電鏡和能譜分析分析了缺陷形成的機理。研究結(jié)果表明:條狀和線狀缺陷分別由連鑄卷渣和氣泡殘留形成,而表面的鍍鋅組織異常則是基板的組織剝落導(dǎo)致。if鋼連鑄卷渣和氣泡殘留發(fā)生的原因是鋼水中夾雜含量上升導(dǎo)致的下水口阻塞,if鋼基板組織剝落則可能由p偏聚導(dǎo)致的晶間斷裂引起。

　對鋼鐵制件熱鍍鋅層表面的缺陷原因進行了分析,并根據(jù)生產(chǎn)實踐提出一些控制表面缺陷的方法。

通過對熱鍍鋅薄料表面小凹坑缺陷形成機理進行了探討，重點分析了小凹坑缺陷產(chǎn)生的原因，并根據(jù)梅鋼的具體情況，從工藝上提出減少小凹坑缺陷產(chǎn)生、提高鍍鋅板表面質(zhì)量的控制措施。

提高熱鍍鋅產(chǎn)品表面質(zhì)量的途徑

介紹了光整熱鍍鋅鋼板的磷化技術(shù),討論了磷化工藝參數(shù)、主要雜質(zhì)離子濃度對磷化膜質(zhì)量和涂膜附著力的影響,提出磷化槽液中al3+濃度的檢測和去除方法。

針對北京首鋼冷軋薄板有限公司熱鍍鋅線鋅層厚度控制精度偏低、鋅錠消耗較大、生產(chǎn)成本較高的問題,對連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)中影響鋅層厚度控制的因素進行了分析,提出了相應(yīng)控制措施,使鋅層厚度在正公差+0～10g/m2范圍內(nèi)的命中率達到90%。

闡述了連續(xù)熱鍍鋅過程中帶鋼表面鋅花的形成機理，分析了無鉛鋅鍋連續(xù)熱鍍鋅帶鋼表面鋅花的影響因素，通過試驗研究了鋅液溫度和基板粗糙度等因素對連續(xù)熱鍍鋅鋼板表面鋅花尺寸的影響，提出了實際生產(chǎn)過程中控制無鉛鋅鍋連續(xù)熱鍍鋅帶鋼表面鋅花尺寸的措施。