內(nèi)側(cè)90°夾角倒扣零件注塑模脫模機構(gòu)

目的為解決彈用塑料包裝箱箱體成形質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低的問題。方法對箱體脫模機構(gòu)進行了現(xiàn)場試驗和測試,通過改變模具脫模機構(gòu)的脫出、取出壓力參數(shù),研究了單一式脫模機構(gòu)對箱體質(zhì)量的影響;采用計算機輔助設計、模擬分析的方法,利用pro/engineer產(chǎn)生的實體模型,模擬了多元聯(lián)合脫模機構(gòu)對箱體質(zhì)量的影響。結(jié)果模擬結(jié)果表明,采用多元聯(lián)合式脫模設計方案,彈用塑料包裝箱箱體注塑質(zhì)量問題大大減少。結(jié)論將單一式脫模機構(gòu)改進為多元聯(lián)合式脫模機構(gòu)后,經(jīng)生產(chǎn)實踐檢驗,徹底解決了箱體不脫模、箱體部件易產(chǎn)生變形等質(zhì)量問題,生產(chǎn)效率大大提高,綜合效果很好。

注塑模開題報告

骨輪零件塑料成型工藝及注塑模具設計

以abs塑料瓶蓋為例,設計了螺紋旋轉(zhuǎn)脫模內(nèi)螺紋塑件注塑模。該模具無需外接脫螺紋動力裝置,利用注塑機的開模力實現(xiàn)塑件自動旋轉(zhuǎn)脫模頂出,保證了內(nèi)螺紋塑件的質(zhì)量,解決了現(xiàn)有技術(shù)中螺紋脫模耗時、易拉傷塑件螺紋的問題。對澆注系統(tǒng)、小拉桿限位結(jié)構(gòu)、螺紋旋轉(zhuǎn)脫模結(jié)構(gòu)等進行了設計分析,介紹了模具的整體結(jié)構(gòu)和開、合模工作過程及脫模步驟分解圖。該模具結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、體積小,適用于大批量生產(chǎn)。

分析了電器開關(guān)用蓋類塑件的使用要求和結(jié)構(gòu)特點,介紹了多向抽芯注塑模具的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。該模具采用四板式點澆口,采用外側(cè)三向斜導柱抽芯和內(nèi)側(cè)彈性元件抽芯兩種側(cè)抽芯機構(gòu),結(jié)構(gòu)合理,運行可靠。

elationshipbetweengovernmentandbusiness.the"twosessions",generalsecretaryof"pro","clear"thewordsuccinctlysummarizedthenewrelationshipbetweengovernmentandbusiness,aspurepolitics,reshapingthepoliticalrelationshipspecifiedinthedirection.districtleadersinhandlingpoliticalandbusinessrelations,engageintradingpowerformoney,andfina

畢業(yè)設計開題報告 題目窺視鏡注塑模設計 專業(yè) 班級 學生姓名 指導教師 20**年10月18 開題報告 系專業(yè) 學生姓名班級學號 課題名稱窺視鏡注塑模具計 課題 準備 情況 目前國內(nèi)外研究進展概述（或立題依據(jù)）： 隨著塑料制品在日常生活中的大規(guī)模應用，適用于大批量生產(chǎn)形式的 注塑模在塑料制品的生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。國內(nèi)當今注塑迅速發(fā)展， 但是與國際水平卻相差很遠，主要缺陷明顯的表現(xiàn)在精度不高，技術(shù)含量 低，復雜程度低等缺點。嚴重的阻礙著國內(nèi)模具業(yè)的發(fā)展。設計出好的產(chǎn) 品卻無法做出是我模具業(yè)的最大不足。因此，注重科技含量，借助了國外 的先進理論技術(shù)則尤為重要。 本設計進行了窺視鏡注塑模設計.其中對零件結(jié)構(gòu)進行了工藝分析,確定了分型 面,澆注系統(tǒng)等,選擇了注射機,詳細計算了成型零部件及各系統(tǒng)的尺寸.采用側(cè)澆口,結(jié) 構(gòu)簡單,易于制造.直接利用導柱導

分析了盒形塑件的工藝特點,介紹了該塑件注塑模的結(jié)構(gòu)設計和工作過程。該模具采用側(cè)滑塊成型塑件的側(cè)孔,斜滑塊成型塑件內(nèi)部多個局部細微結(jié)構(gòu),并通過前模拉料銷、限位拉桿和尼龍開閉器來控制開模運動順序。在復位時采用彈簧和機械擺桿聯(lián)合優(yōu)先復位機構(gòu)。模具結(jié)構(gòu)合理運,行可靠。

鄭州科技學院 ?？飘厴I(yè)設計（論文） 題目直角彎頭注塑模及實體造型 學生姓名呂鑫 專業(yè)班級08（）班 學號 所在系電氣工程系 指導教師沈華剛 完成時間2011年3月20日 功率放大器的設計 i 直角彎頭注塑模及實體造型 摘要 本次畢業(yè)設計的課題為upvc直角彎頭注塑模工藝及模具設計，只要在對塑 件進行注塑成型分析的基礎(chǔ)上從原材料分析，成型特性，分型面的選擇，澆注系 統(tǒng)設計，型芯和型腔結(jié)構(gòu)設計，推出機構(gòu)設計，側(cè)向抽芯機構(gòu)設計，倒向機構(gòu)設 計等多方面詳細闡述了upvc直角彎頭注塑模具的設計過程，同時通過合理地選 擇注塑機并對注塑壓力，鎖模力，頂出裝置等相關(guān)方面進行校核，進一步保證設 計的合理性?？傊?，本次設計的模具結(jié)構(gòu)合理，加工方便，工藝性好，能較好地 運用于實際生產(chǎn)。 關(guān)鍵詞upvc直角彎頭注塑模/側(cè)

哈理工榮成學院 塑料模課程設計說明書 題目：玩具積木注塑模設計 院、系：榮成學院材料工程系 專業(yè)：模具11-1 姓名：王兆國 學號：1130330127 指導教師：梁月 完成時間：2013年08月30日 哈爾濱理工大學塑料模設計說明書 哈理工榮成學院 塑料模課程設計任務書 學生姓名：王兆國學號：1130330127 學院：榮成學院專業(yè)：模具11-1 任務起止時間：2013年08月19日至2013年08月30日 課程設計題目：玩具積木注塑模 課程設計工作內(nèi)容與日程： 根據(jù)給定的零件結(jié)構(gòu)、使用特性、已知條件等，進行完整的注 塑模具設計。設計內(nèi)容應包括：零件的工藝分析、注塑機的選擇、 模具結(jié)構(gòu)及尺寸設計、模具材料選擇、模具及注塑機校核等。設計 過程應有理有據(jù)，在

（合同編號：） 甲方(訂作方)：乙方(承攬方)： 地址：地址： 法定代表人：法定代表人： 營業(yè)執(zhí)照證號：營業(yè)執(zhí)照證號： 合同簽訂地:： 甲乙雙方依據(jù)《合同法》規(guī)定，經(jīng)充分協(xié)商，就乙方為甲方制作_______模具，甲方支付加工費事 宜，達成如下協(xié)議； 一.制作項目、數(shù)量、金額： 序號產(chǎn)品名稱模腔數(shù)單價（元）數(shù)量小計（元）備注 1 2 3 4 5 合計金額：（含17%的增值稅）人民幣大寫：元整。（萬元） 交付首樣工作期：天 說明：以上費用包括全部材料費、備件費、制作費、制件費、運輸費、安裝調(diào)試費、培訓費、管理 費、稅費及一年的保修費用等。 二.圖紙及技術(shù)資料的提供： 1)乙方按照甲方要求負責模具設計，計算模具日產(chǎn)能力，并需得到甲方確認方可制作。 2)模具設計所需圖紙資料由甲方提供給乙方使用的，須經(jīng)

本科生畢業(yè)設計 塑料瓶蓋注塑模具的設計 學院 專業(yè) 班級 學號 學生姓名 聯(lián)系方式 指導教師職稱： 2015年4月 獨創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設計是本人在指導老師指導下取得的研究成果。 除了文中特別加以注釋和致謝的地方外，設計中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表的研究成果。 與本研究成果相關(guān)的所有人所做出的任何貢獻均已在設計中作了明確的說明并表示 了謝意。 簽名：__________________ ________年______月_____日 授權(quán)聲明 本人完全了解許昌學院有關(guān)保留、使用本科生畢業(yè)設計的規(guī)定，即：有權(quán)保留 并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交畢業(yè)設計的復印件和磁盤，允許畢業(yè)設計被查閱和借 閱。本人授權(quán)許昌學院可以將畢業(yè)設計的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進行檢索， 可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存、匯編設計。 本人設計中有原創(chuàng)性數(shù)據(jù)需要

綜合課程設計論文 題目:注塑模具設計 專業(yè)名稱機械設計制造及其自動化 學生姓名劉鵬誠 指導教師李郁 畢業(yè)時間二零一二年六月 西北工業(yè)大學明德學院專業(yè)綜合課程設計 1 摘要 塑料在當今世界上無處不用，因此塑料模具有很大發(fā)展，特別是注塑模。由 此可知，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 本課題主要是針對瓶蓋的模具設計,通過對塑件進行工藝性分析和比較,最終設 計出一副注塑模。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性及具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注 系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關(guān)參數(shù)的 校核、都有詳細的設計，同時并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個設計過 程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設計的主要任務是茶 杯蓋注塑模具的設計。也就是設計一副注塑模具來生產(chǎn)茶杯蓋的塑件產(chǎn)品，以實 現(xiàn)自動化提

圖書分類號： 密級： 畢業(yè)設計(論文) 垃圾鏟把手注塑模設計 學生姓名陳云 學院名稱機電工程學院 專業(yè)名稱機械制造與自動化 指導教師 2013年05月01日 徐州工程學院學位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的學位論文，是本人在導師的指導下，獨立進行 研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用或參考的內(nèi)容外，本論文不含 任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品或成果。對本文的研究做出重 要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標注。 本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔。 論文作者簽名：日期：年月日 徐州工程學院學位論文版權(quán)協(xié)議書 本人完全了解徐州工程學院關(guān)于收集、保存、使用學位論文的規(guī)定，即： 本校學生在學習期間所完成的學位論文的知識產(chǎn)權(quán)歸徐州工程學院所擁有。 徐州工程學院有權(quán)保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送

注塑模課程設計 王川 一、塑件介紹 1.塑件名稱：直通管 2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸（見產(chǎn)品圖） 3.生產(chǎn)量：月產(chǎn)量30萬只 二、塑件材料的選擇和特性 根據(jù)產(chǎn)品的使用要求和性能要求，選擇pe為塑件的材料。 圖1 1.基本特性 聚乙烯塑料是塑料工業(yè)中產(chǎn)量最大的品種。按聚合時采用的壓力 不同可分為高壓、中壓和低壓三種。低壓聚乙烯的分子鏈上支鏈較少， 相對分子質(zhì)量、結(jié)晶度和密度較高，所以低壓聚乙烯比較硬，耐磨、 耐蝕、耐熱及絕緣性較好。高壓聚乙烯分子帶有許多支鏈，因而相對 分子質(zhì)量較小，結(jié)晶度和密度較低，且具有較好的柔軟性、耐沖擊性 及透明性。 聚乙烯無毒、無味、呈乳白色。密度為0.91~0.96g/cm3，為結(jié)晶 型塑料。聚乙烯有一定的機械強度，但與其他塑料相比其機械強度低， 表面硬度差。聚乙烯的絕緣性能優(yōu)異，常溫下聚乙烯不溶于任何一種 已知的溶劑，并耐稀硫酸、稀硝酸

1 塑料成型模具課程設計 課題名稱:塑料外殼注塑模具設計 專業(yè)：模具設計與制造 姓名： 班級： 指導老師： 設計時間：2010.5.16——2010.6.3 前言 這是我們第二次走進模具設計的課堂，第二次完成了自己的設計。我們 2 利用三個星期的時間完成了這次注塑模具設計的全部工·序，并整理成了文 檔。第一次是大一時減速箱的設計，那是只能是初步的了解了模具設計，而 這次是更深刻的。三個星期的時間匆匆而過，我們即將告別大學的生活，它 成了我大學生活中美好的回憶。 這次完成的成果是我們組所有人的功勞，我們六個人互相配合，分工合 作，很快就把設計的大概完成了，在其他組中我們算是領(lǐng)先的。我們各自都 動腦動手，在作業(yè)中意識到自己缺乏什么需要什么，對以前的專業(yè)知識有了 更深一步的理解。在整個設計當中，也出現(xiàn)了不少問題，我們及時解決，不 懂的就到書上找答案，并和指

1 引言： 在工業(yè)產(chǎn)品中，一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬結(jié) 構(gòu)件，加上利用工程塑料特有的性質(zhì)，可以一次成型非常復雜的形狀， 并且還能設計成卡裝結(jié)構(gòu)，所帶來的效果是明顯的，因此，近年來工業(yè) 產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法， 其中最主要之一的注塑模具已經(jīng)很廣泛的采用。它在質(zhì)量、精度、制造 周期以及注塑成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平的高低，直接影響產(chǎn)品 的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時也決定著企業(yè)在市場競爭 中的反應能力和速度。注塑模具與其它機械行業(yè)想比，有以下三個特點： 第一，模具不能像其

本實用新型涉及一種氣頂塑膠件進行脫模的注塑模具，其包括動模及定模，動模包括頂板、一中板、一上鑲板、一下鑲板及若干動模型芯，頂板與中板堆疊固定在一起，頂板設有上下貫穿的一進料孔，中板上、下表面分別設有一凹槽，上、下鑲板固定在凹槽內(nèi)，上鑲板設有凹設在上表面的下進料孔及白下進料孔延伸的若干上進料隧道，

本實用新型涉及一種氣頂塑膠件進行脫模的注塑模具，其包括動模及定模，動模包括頂板、一中板、一上鑲板、一下鑲板及若干動模型芯，頂板與中板堆疊固定在一起，頂板設有上下貫穿的一進料孔，中板上、下表面分別設有一凹槽，上、下鑲板固定在凹槽內(nèi)，上鑲板設有凹設在上表面的下進料孔及白下進料孔延伸的若干上進料隧道，

ug/creo注塑模課程設計 -1- 緒論 本次課程設計題目為刷片，如圖1所示。塑件結(jié)構(gòu)為不規(guī)則多邊形； 塑件質(zhì)量要求是不允許有裂紋、變形缺陷；生產(chǎn)批量為年產(chǎn)200萬件； 厚度為5mm。 要求使用ug建立三維模型，進行注塑模具設計，主要設計分型面、 型芯、型腔、澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)等；同時在設計過程中利用creo1.0 對型腔和型芯進行機加工，使模具主要成型部分達到制造要求。刷片尺 寸及三維立體圖如下所示。 圖1刷片形狀及尺寸 ug/creo注塑模課程設計 -2- 圖2刷片三維圖 第一章塑件成型工藝性分析 1.1塑件的分析 外形尺寸：該塑件壁厚為5mm，塑件外形尺寸不大，結(jié)構(gòu)不對稱， 塑料熔體流程不太長，適合注射成型。最大尺寸為33.5mm。 1.2塑件材料選擇 材料選用為abs，綜合性能優(yōu)異，具有較高的力學性能，流動性好， 易于成型；成型收縮率

鋁合金材料硬度和強度低,當型腔較深時加工過程中易發(fā)生粘刀和斷刀現(xiàn)象。十字型筋板薄而長,型腔內(nèi)壁多處是倒扣面,加工中又極易產(chǎn)生變形。文中針對該薄壁倒扣零件的特點,用高端cam軟件ugnx7.5對其加工思路和工藝的編制進行了詳細的分析,并運用多軸(五軸)加工對倒扣面實行了粗加工和精加工,保證了零件尺寸精度和表面粗糙度。

upvc管件中存水彎是最難成形的管件之一。模具結(jié)構(gòu)復雜,造價昂貴。為了解決180°的圓弧抽芯,本文提供一種新的設計方案,簡化模具結(jié)構(gòu)、降低造價、抽芯動作靈活快捷。實踐證明,這是一種成功的設計。