硼苯并噁嗪玻璃布層壓板研制

將二胺型苯并噁嗪(boz-m)與f-51環(huán)氧樹脂和線性酚醛樹脂共混,得到改性boz-m玻璃纖維增強層壓復合材料基體樹脂(bep),并制備了相應的澆注體和e玻璃布層壓板,采用dsc,dma,tma等手段考察其固化行為、尺寸穩(wěn)定性及力學性能等,并采用sem研究其澆注體斷面形貌結構。結果表明,與boz-m相比,改性樹脂bep的固化反應向低溫移動,凝膠化時間縮短;澆注體玻璃化轉變溫度提高至220℃,斷裂伸長率提高至2.7%,力學性能優(yōu)異;bep/e玻璃布層壓復合材料常溫下具有較高的強度與模量,在180℃熱態(tài)條件下有很高的力學性能保留率。

采用低分子量可溶性酚醛樹脂路線合成了一種苯并嗪樹脂溶液,與環(huán)氧樹脂共混改性制得膠液,經浸漬玻璃布,烘焙、壓制而得到了一種玻璃布層壓板。該層壓板的彎曲強度在常態(tài)下為567mpa,155℃時為296mpa,保持率為54%。采用熱重點斜法(tps)計算玻璃布層壓板的耐熱溫度指數(shù)為178.98℃。測試結果表明,苯并嗪-環(huán)氧樹脂基玻璃布層壓板的力學性能、耐熱性、電絕緣性、耐水及耐化學品腐蝕性等綜合性能優(yōu)于3240玻璃布層壓板,成本更低

采用無溶劑法和有溶劑法分別合成了一種新型的苯并惡嗪預聚體,通過核磁共振氫譜、傅立葉紅外光譜和差示掃描量熱分析對苯并惡嗪預聚體的結構和固化行為進行了研究。并以苯并惡嗪預聚體為膠液、無堿玻璃布為基材,經浸膠、烘焙、壓制制得一種玻璃布層壓板。該層壓板具有優(yōu)良的力學性能、耐熱性能、電絕緣性能、耐水及耐化學藥品性能等

以自制的磷腈阻燃劑與氫氧化鋁復配協(xié)效阻燃苯并噁嗪樹脂,制備出了一種不含銻、鉛、汞、鎘、六價鉻和鹵素的環(huán)境友好型無鹵阻燃玻璃布層壓板,研究了阻燃劑對板材性能的影響,確定了復配阻燃劑的最佳配比。結果表明:當磷腈阻燃劑的質量分數(shù)為5%、氫氧化鋁的質量分數(shù)為10%時,層壓板阻燃性可達到ul-94v-0級,平行層向擊穿電壓可達到46kv,熱態(tài)彎曲強度達到474mpa。

本文論述了采用兩種二酐和二胺進行共縮聚反應來合成可溶可熔性聚酰亞胺樹脂,以及用該樹脂溶液來浸漬玻璃布所制造的聚酰亞胺層壓板的工藝和電氣物理性能

將二甲苯甲醛樹脂、苯酚和甲醛等合成熱固性芳烷基酚樹脂,再與聚酰胺—酰亞胺樹脂混合,得到的樹脂用于制備玻璃布層壓板。經對該層壓板的機械性能和電性能進行檢測,結果表明芳烷基酚聚酰胺玻璃布層壓板具有h級的耐熱性,其機械性能和電性能均滿足h級層壓板的要求

采用結構中含有極性基非常少的特殊環(huán)氧組成作為粘結劑,e—玻璃布作增強材料,制成介電常數(shù)3.9,介質損耗角正切低于0.01(1mhz),且具有與普通fr-4相同加工性能的覆銅箔層壓板。

介紹一種新型改性二苯醚樹脂合成及其玻璃布層壓板的制備方法,并對其性能進行了全面測試。實驗結果表明,這種用自制樹脂改性二苯醚樹脂制備的玻璃布層壓板的工藝性優(yōu)于苯酚改性二苯醚樹脂,且成本較低,可以用作h級絕緣材料,具有廣闊的市場前景

f級高強度環(huán)氧玻璃布層壓板的研制 劉鋒許自貴趙成李仕文 四川東材企業(yè)集團公司（621000） 摘要本文介紹了f級高強度環(huán)氧玻璃布層壓板的研制情況，研究了環(huán)氧樹脂膠粘 劑的合成，玻璃布層壓板的制備工藝，原材料的影響因素及層壓板性能，并與國外 同類產品進行了對比。結果表明，f級高強度環(huán)氧玻璃布層壓板具有高溫下強度保 持率較高、浸水后絕緣電阻高等特點，可用作f級大型、高壓電機、電器設備中作 絕緣結構零部件，并可在潮濕環(huán)境中使用。 關鍵詞環(huán)氧樹脂絕緣材料玻璃布層壓板 前言 長期以來在我國電工絕緣材料中f級層壓板均采用3240環(huán)氧酚醛玻璃布層壓 板，但3240板的熱態(tài)（130℃）機械強度僅是常態(tài)的15%~20%，因此限制了其在 大、特種電機、變壓器行業(yè)的使用，這一矛盾近年來尤顯突出。有鑒于此，自八十 年代以來，不少絕緣材料廠采

以改性雙馬來酰亞膠樹脂為膠粘劑，浸漬制備相應的玻璃布預浸料，并采用熱壓工藝制得耐高溫改性雙馬來酰亞胺玻璃布層壓板。用tga方法研究了基體樹脂的熱穩(wěn)定性，通過熱重點斜法（tps）評定了該層壓板的耐熱等級。實驗結果表明，該基體樹脂溶液粘度低，室溫下的貯存穩(wěn)定性好，預浸料適用期長，制得的層壓板具有優(yōu)良的的機械電氣性能，能在190℃長期使用。

前言長期以來在我國電工絕緣材料中f級層壓板均采用3240環(huán)氧酚醛玻璃布層壓板,但3240板的熱態(tài)(130℃)機械強度僅是常態(tài)的15％～20％,因此限制了在大型電機、特種電機、變壓器行業(yè)中的使用,這一矛盾近年來

本文主要分析了覆厚銅箔(04～05mm厚)環(huán)氧玻璃布層壓板的研制難點及解決措施。研制的產品具有抗剝離強度高、平整度好、電性能優(yōu)良等特點。

收稿日期：2008-07-15 基金項目： 作者簡介：邵亞婷，女，工程師。1999年畢業(yè)于武漢 工業(yè)大學復合材料專業(yè)，主要從事層壓制品的技術開 發(fā)工作（tel：0816－2972256）。1 耐漏電起痕環(huán)氧玻璃布層壓板的研制 邵亞婷，劉鋒 (四川東材科技集團股份有限公司，四川綿陽621000) 摘要：本文介紹了耐漏電起痕環(huán)氧玻璃布層壓板的研制過程，采用引入脂環(huán)族環(huán)氧樹脂來達到層壓板耐漏電起痕指數(shù)cti 達到600以上，性能符合iec60893-3-2標準中的epgc306，已批量生產。該層壓板適合在高溫、潮濕及污穢等惡劣環(huán)境下 使用，提高了電機電器產品的安全運行的可靠性。 關鍵詞：耐漏電起痕；環(huán)氧；玻璃布層壓板 prooftrackingepoxyglassclothlaminatedsheet

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以改性雙馬來酰亞胺樹脂為膠粘劑,浸漬制備相應的玻璃布預浸料,并采用熱壓工藝制得耐高溫改性雙馬來酰亞胺玻璃布層壓板。用tga方法研究了基體樹脂的熱穩(wěn)定性,通過熱重點斜法(tps)評定了該層壓板的耐熱等級。實驗結果表明,該基體樹脂溶液粘度低,室溫下的貯存穩(wěn)定性好,于浸料使用期長,制得的層壓板具有優(yōu)良的機械電氣性能,能在190℃長期使用。

用環(huán)氧樹脂改性氰酸酯樹脂,對改性樹脂體系進行了ir、dsc、tga分析,研究了樹脂的澆鑄體和玻璃布層壓板的幾項主要性能

論文介紹了f級高強度環(huán)氧玻璃布層壓板的研制情況,研究了環(huán)氧樹脂膠粘劑的合成,玻璃布層壓板的制備工藝,原材料的影響因素及層壓板性能。結果表明,f級高強度環(huán)氧玻璃布層壓板具有高溫下機械強度、浸水后絕緣電阻保持率較高等特點,可用作f級大型、高壓電機、電器設備的絕緣結構零部件,并可在潮濕環(huán)境中使用。

本文介紹了一種改性二苯醚樹脂的合成及其玻璃布層壓板的制備方法，并對其性能進行了全面測試。實驗結果表明，采用苯并惡嗪改性二苯醚樹脂制備的玻璃布層壓板，其工藝性優(yōu)于苯酚改性二苯醚樹脂，且成本較低。用作h級絕緣材料，市場前景廣闊。

采用低分子量可溶性酚醛樹脂路線合成了一種苯并惡嗪樹脂溶液，與環(huán)氧樹脂共混改性制得膠液，經浸漬玻璃布，烘焙，壓制而得到了一種玻璃布層壓板。該層壓板的彎曲強度在常態(tài)下為567mpa，155℃時為296mpa，保持率為54％。采用熱重點斜法（tps）計算玻璃布層壓板的耐熱溫度指數(shù)為178．98℃。測試結果表明，苯并惡嗪－環(huán)氧樹脂基玻璃布層壓板的力學性能、耐熱性、電絕緣性、耐水及耐化學品腐蝕性等綜合性能優(yōu)于3240玻璃布層壓板，成本更低。

本發(fā)明公開了一種新型改性苯并惡嗪玻璃布層壓板的制造方法，包括改性苯并惡嗪樹脂制備、膠液配制和浸膠、烘焙及壓制步驟，在合成苯并惡嗪樹脂過程中引入腰果酚，以替代部分苯酚；同時還包括一個雙重交聯(lián)固化的組合體系，即有機金屬絡合物催化固化體系加上過氧化物自由基引發(fā)熱聚合交聯(lián)體系的組合。本發(fā)明方法能使苯并惡嗪玻璃布層壓板獲得性能上的均衡，

以苯酚、甲醛和芳香族二元胺為主要原料合成含苯并惡嗪環(huán)結構的樹脂溶液，浸清ｋｈ－５６０處理過的無堿平紋玻璃布，壓制而成ｋｍｄａｐｆ－２－ｇｆ層壓板。采用常規(guī)手段和ｉｒ、＾１ｈ－ｎｍｒ、ｄｔａ、ｔｇ和ｄｍａ等研究了基體樹脂的結構、耐熱性、玻璃布層壓板的力學性能、電性能和耐高溫性能等。結果表明，該層壓板在１８０℃下的彎曲強度為４００ｍｐａ以上，彎曲模量為８．８ｇｐａ，體積電阻率為４．７×１０＾１０ω·ｍ

合成了一種高活性的多苯并惡嗪中間體樹脂溶液，經浸漬玻璃布，制得浸膠坯布，通過熱壓成型，制備了一種新型f級苯關惡嗪樹脂基玻璃布層壓板，采用常規(guī)，tga，dma等手段對層壓板的性能進行了測試，測試結果表明，該層壓板具有優(yōu)良的機械性能和電氣絕緣性能，高溫性能尤為突出，可用一地結構材料和f級電氣絕緣材料。