攀鋼鍍鋅機組連續(xù)退火爐在線控制系統(tǒng)

退火爐是鍍鋅鋁線的核心設備,本文重點從退火爐控制、輻射管、帶鋼糾偏、爐內(nèi)氣氛分析　特殊閥門的自測試、加濕器的使用等幾個方面進行探討。

連續(xù)退火爐是采用美鋼聯(lián)法的熱鍍鋅生產(chǎn)線的核心設備,對鍍鋅產(chǎn)品質量起著關鍵性的作用。在實際生產(chǎn)過程中,連續(xù)退火爐運行過程中經(jīng)常有輻射管點不著火,或點火時發(fā)生爆鳴的現(xiàn)象,嚴重影響了連續(xù)退火爐的高效、穩(wěn)定及安全運行。詳細分析了熱鍍鋅線連續(xù)退火爐點火故障的原因,并提出了相應的解決措施。

冷軋薄板熱鍍鋅連續(xù)退火爐是熱鍍鋅機組線上的關鍵設備,它完成帶鋼熱鍍鋅前的退火工藝,其退火質量的好壞對帶鋼鍍鋅后的性能起著至關重要的作用。本文著重介紹了熱鍍鋅連續(xù)退火爐的爐型選擇及其主要技術特色。

～ 旁 囊 l999年第l2期本鋼技術 淺談本鋼熱鍍鋅工藝及連續(xù)退火爐特點 于紅梅 (冷軋廠) 自一八三六年法國把熱鍍鋅技術應用 于工業(yè)生產(chǎn)以來，熱鍍鋅工藝經(jīng)歷了“線 外退火”到“線內(nèi)退火”、“惠林法”到“改良 森吉米爾法”等數(shù)十種方法的嘗試。生產(chǎn)實 踐表明．以“改良森吉米爾法”為最佳。本鋼 熱鍍鋅機組采用的就是“改良森吉米爾 法”，又稱無氧化還原洼。 采用“森吉采爾瀣”工藝的連續(xù)退火爐 一般由氧化爐、還原齟成。帶鋼進人氧化 爐內(nèi)后，附著在贅鋸襲額的軋制油首先在 氧化爐內(nèi)用火焰直接加熱而被燒掉然后 在還厚爐內(nèi)進耩籬熱、繇溫，使帶鋼進行熱 處理，_并崩氫菇還原氣體，使氧化層還 原，帶鋸表鬣壹§釋獲礙光潔的表面并冷卻 到入鋅鋸潭度’ “改良森

主要對一新建冷軋不銹鋼熱帶退火酸洗線上的連續(xù)退火爐工藝設備進行了綜述。介紹了包括輻射預熱段、加熱段、冷卻段、干燥段等采用的新技術。

分析了武鋼冷軋熱鍍鋅連續(xù)退火爐存在的問題及其影響因素，提出了改造后產(chǎn)品的定位和改造應遵循的幾個原則，闡述了熱鍍鋅連續(xù)退火爐技術改造的實施對策

本文主要介紹新型光亮銅帶連續(xù)退火爐的設計,設計中考慮降低退火成本、提高退火質量;并介紹了加熱室的加熱方式、電熱元件的選用和設計,冷卻室設計采用自主研發(fā)的冷凝器,提高冷卻效果。該退火爐使銅帶取得較好的機械性能。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 軋　　鋼 steelrolling 　　　　　　 2007年2月?第24卷?第1期 feb.2007　vol.24　no.1 冷軋帶鋼連續(xù)退火爐爐內(nèi)自動糾偏系統(tǒng)探析 劉忠誠,王永亮,安俊博,楊亞晴 (新冶高科技集團有限公司,北京　100081) 摘　要:概述了鋼帶連續(xù)退火爐的關鍵技術———爐內(nèi)自動糾偏系統(tǒng)在爐體上的設置、種類、組成和特點, 以及系統(tǒng)結構和糾偏過程基本原理。 關鍵詞:冷軋鋼帶;連續(xù)退火爐;糾偏系統(tǒng) 中圖分類號:tg335156　　文獻標識碼:a　　文章編號:1003-9996(2007)01-0042-03 researchofautomaticcorrectingdeviationsystemus

介紹了攀鋼連續(xù)熱鍍鋅機組中退火爐輻射管的應用特點,并對u型輻射管和w型輻射管的熱效率、表面溫度分布及使用壽命等技術性能進行了深入的分析。

對比了冷軋帶鋼鍍鋅和連退兩種工藝熱處理曲線的同異,介紹了退火爐改造的內(nèi)容,通過改造,機組能夠適應鍍鋅、連退兩種工藝生產(chǎn),為企業(yè)帶來很好的經(jīng)濟效益。

介紹了不銹鋼帶水平懸索式連續(xù)退火爐冷卻系統(tǒng)的工藝與應用,并對某新建熱軋不銹鋼退火爐的冷卻段進行了分析,包括初冷段、終冷段噴頭的布置及影響冷卻效果的因素,探討噴水冷卻系統(tǒng)的應用。

在連續(xù)鍍鋅線生產(chǎn)過程中,由于退火爐內(nèi)氫氮混合氣的質量直接影響熱鍍鋅帶鋼的品質,所以氫氮混合站的可靠性關系到連續(xù)鍍鋅線的正常運行。武漢鋼鐵集團公司二冷軋連續(xù)鍍鋅線立式退火爐氫氮混合站引進比利時drever公司技術,對氫氮混合站采用4種控制模式,在不同的工況下各模式間采用相應的切換順序。系統(tǒng)通過對h2和n2流量的精確控制,使得混合氣中h2體積分數(shù)穩(wěn)定在工藝要求的5%,其控制精度保持在±0.1%以內(nèi)。本文介紹氫氮混合站的過程控制流程,plc系統(tǒng)構成和主要控制功能的實現(xiàn)。

熱浸鍍鋅是1種應用廣泛的提高鋼制件耐腐蝕性能的工藝,采用改良的sendzimir法連續(xù)熱鍍鋅,其機組退火爐內(nèi)帶鋼表面容易出現(xiàn)碳沉積現(xiàn)象,從而導致鍍鋅層附著性差,嚴重時產(chǎn)生脫鋅現(xiàn)象。本文采用電子探針x射線微量分析(epxma)方法檢測鍍鋅帶鋼試樣fe/zn界面附近各元素的分布,利用factsage軟件計算連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線中無氧化加熱段(nof)爐內(nèi)2co→c+co2反應的平衡曲線,探討nof退火爐內(nèi)帶鋼表面碳沉積的機理。研究結果表明,在退火爐無氧化加熱段(nof)內(nèi),帶鋼表面發(fā)生2co→c+co2反應,從而導致帶鋼表面出現(xiàn)碳沉積。形成的碳薄膜覆蓋在帶鋼表面,使連續(xù)鍍鋅過程中鋅液對帶鋼的浸潤性能降低,惡化鍍層的粘附性能。依據(jù)帶鋼表面碳沉積機理的分析結果提出了解決帶鋼表面碳沉積的措施,并在生產(chǎn)應用中取得了顯著的效果。

隨著不銹鋼市場的發(fā)展,世界上的一些先進技術也傳入了中國。尤其是對于不銹鋼帶鋼生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)機組,更要求多工藝集成后的高效率、高品質生產(chǎn)。本文就不銹鋼帶鋼連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)線中的各種比較典型的先進的退火爐裝備及其工藝進行了比較、闡述,尤其重點介紹了不銹鋼帶鋼連續(xù)退火酸洗線以及不銹鋼帶鋼光亮退火線的先進技術。

分析用于細規(guī)格不銹鋼絲控制氣氛固溶處理的傳統(tǒng)爐型結構缺陷;介紹改型爐型的主要技術參數(shù)、結構性能特點和生產(chǎn)應用。

分析了武憶熱鍍鋅連續(xù)退火爐存在的問題及其影響因素，提出了改造后產(chǎn)品的定位和改造應遵循的幾個原則，闡述了熱鍍鋅連續(xù)退火爐技術改造的實施對策。

介紹了各種帶鋼退火爐的型式和設施,并指出了今后的發(fā)展方向。

介紹了熱鍍鋅機組退火爐的工藝流程及性能特點,闡述了熱鍍鋅機組連續(xù)退火爐工藝。通過對比dr和sh兩個廠家的退火爐,指出sh退火爐在安全性、電加熱形式、控制方式上更具優(yōu)勢,更適合汽車用板冷軋生產(chǎn)線。

為了提高產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性,在原有連續(xù)退火爐模型的基礎上建立退火爐工藝過渡數(shù)學模型,主要控制輻射管功率以及帶鋼各段出口溫度設定值,使帶鋼熱處理溫度穩(wěn)定過渡。從應用實例,分析了工藝過渡數(shù)學模型的使用情況,效果良好。

介紹了冷軋鍍鋅線無氧水平退火爐自動控制系統(tǒng)的功能及其為提高鍍鋅板質量發(fā)揮的重要作用。

本文介紹了現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)中鍍鋅生產(chǎn)線的退火爐工藝及其自動化控制系統(tǒng)，就其系統(tǒng)的現(xiàn)狀和問題提出了自己的看法。

以梅山鋼鐵公司鍍鋁鋅生產(chǎn)實踐為基礎,從鍍鋁鋅產(chǎn)品主要實物缺陷包括鋅渣、鋅點凸起、鋅灰等入手,根據(jù)缺陷形貌和現(xiàn)場實際控制措施分析缺陷產(chǎn)生的原因和機理,提出理論上的工藝控制方法,并根據(jù)這些缺陷的工藝控制方法提出了具體的退火爐改進設計思路,以有效提高生產(chǎn)穩(wěn)定性和設計的合理性。