噴淋脫硫塔噴嘴外流動數(shù)值模擬與實驗研究

采用兩種細度石灰石作為脫硫劑,對噴淋式脫硫塔的脫硫特性進行了試驗研究,試驗結果表明在一定煙氣流速下,脫硫效率隨液氣比的增大而增大;在高煙氣流速下,脫硫效率隨液氣比的增大而增加的趨勢更加顯著。脫硫效率隨著提高漿液的ph值而提高,隨入口煙氣so2濃度增加而下降;石灰石粒徑越小,其溶解性好,有利于提高脫硫效率。結合吸收段阻力特性,分析得到該裝置的一個最佳工況點:煙氣流速2.31m/s,循環(huán)漿液量50m3/h,漿池ph值5.6～5.8時,脫硫效率為93.9%。

利用fluent軟件對噴淋塔空塔的流場進行三維數(shù)值模擬。在計算中選擇k-ε模型作為計算模型,用simple算法進行計算。計算結果表明噴淋塔形狀對流場有很大的影響,此結果對現(xiàn)場運行以及噴淋塔的優(yōu)化設計有一定的指導作用。

利用phoenics數(shù)值模擬軟件與piv實驗技術結合方法,分析不同質(zhì)量濃度、流量、工作介質(zhì)的螺旋分離器螺旋流流場分布、壓力場分布和渦量分布.結果表明:在螺旋分離器螺旋流中,其切向速度遠大于軸向速度、徑向速度,但徑向速度很小,一般可以忽略;隨著流量、聚合物質(zhì)量濃度的增加,壓力下降速度也增大;在螺旋分離器內(nèi)部壓力呈階梯狀下降,且壓力變化并不均勻,靠近螺旋入口端的壓力變化小于靠近螺旋出口端的;渦旋并沒有在整個螺旋葉片間的旋轉流道內(nèi)產(chǎn)生,只是產(chǎn)生在貼近葉片上壁和下壁處,即在近壁處更易產(chǎn)生渦旋.該結果可為螺旋分離器內(nèi)部螺旋流流場的研究提供借鑒.

以計算流體力學為基礎,在三維坐標系下采用標準k-ε雙方程模型求解動量、能量和組分方程,結合漿滴蒸發(fā)模型及簡化的漿滴脫硫反應模型,以euler-lagrange方法建立了噴淋塔內(nèi)煙氣脫硫的數(shù)值計算模型,模型計算結果與孔華的試驗數(shù)據(jù)符合較好。模型計算結果表明,對于粒徑小的噴淋液滴,其煙氣脫硫反應和液滴蒸發(fā)主要發(fā)生在煙氣進口附近,而隨著液滴粒徑的增大,液滴在塔內(nèi)蒸發(fā)和脫硫反應的過程延長。同時,增加煙氣溫度、降低煙氣中so2的入口質(zhì)量濃度以及增加液氣比均有利于提高脫硫效率。文中模型相對于一維柱塞流模型,能夠直觀地顯示出噴淋塔內(nèi)的流場、溫度場和組分質(zhì)量濃度場的空間分布。

提出在煙氣脫硫噴淋塔煙氣進口設置導流板或采用切向進口,使煙氣在塔內(nèi)螺旋流動,以延長停留時間,加強氣液湍動接觸,并可改善系統(tǒng)的負荷調(diào)節(jié)適應能力。對不同進口結構的塔內(nèi)流速分布、壓力損失進行了實驗研究,得出了旋流強度、壓力損失等隨導流板角度的變化關系,并將旋流情況與常規(guī)的直流進行了比較。

以300mw機組濕法煙氣脫硫噴淋塔為研究對象,利用計算流體力學通用軟件對其內(nèi)部兩相流場進行模擬。氣相湍流由標準k模型描述,噴淋液滴由拉格朗日顆粒軌道模型描述。預測了無噴淋和有噴淋2種條件下的氣相湍流流場分布、沿塔高方向不同截面上的氣速分布以及噴淋液滴的軌跡。模擬結果表明,引入噴淋液后,出口截面氣速分布明顯均勻化,其最大值由無噴淋時的12m/s降至6m/s。該最大值出現(xiàn)在靠近塔壁處,是由塔壁附近噴淋密度較低造成的,可通過改進周邊噴嘴的布置方式及噴嘴型式進行優(yōu)化。

以600mw機組噴淋塔為研究對象,利用fluent軟件,對脫硫噴淋塔進行了空塔和噴淋狀態(tài)下熱態(tài)場的數(shù)值模擬。計算中選用k-ε模型作為計算模型,并結合拉格朗日顆粒軌道模型,用simple算法進行計算。計算結果表明,多孔板對塔內(nèi)流場、溫度場和壓力場都有一定的影響,小孔徑時流場明顯均勻化;引入噴淋液后,由于噴淋液滴對塔內(nèi)流場強烈的整流作用,內(nèi)部速度明顯趨于均勻化。

以300mw機組濕法煙氣脫硫噴淋塔為研究對象,利用計算流體力學通用軟件對其內(nèi)部進行三維數(shù)值模擬。

以600mw機組多孔合金托盤噴淋塔為研究對象,利用國際流行的商用cfd(computationalfluiddynamics)軟件fluent及其前處理軟件gambit對煙氣脫硫立式噴淋空塔的流場進行二維數(shù)值模擬。計算中選用模型作為計算模型,用simple算法進行計算。計算結果表明,噴淋塔的煙氣入口角度以及多孔合金托盤的安裝高度對塔內(nèi)流場分布有一定的影響,安裝托盤后氣速明顯均勻化,斜切式煙氣進口流場分布較直進式均勻,還獲得了合適的托盤安裝高度。

以600mw機組噴淋塔為研究對象,利用fluent軟件,對裝有一定開孔率氣流分布板的脫硫噴淋塔進行了空塔和噴淋狀態(tài)下熱態(tài)流場數(shù)值模擬。計算中選用k—ε模型作為計算模型,并結合拉格朗日顆粒軌道模型,用simple算法計算。結果表明氣流分布板對塔內(nèi)流場、溫度場和壓力場都有一定的影響;引入噴淋液后,由于噴淋液滴對塔內(nèi)流場強烈的整流作用,內(nèi)部速度明顯趨于均勻化。

通過國際流行的商用cfd(computationalfluiddynamics)軟件fluent及其前處理軟件gambit對濕法脫硫立式噴淋空塔的流場進行數(shù)值模擬.計算中選用k-ε模型作為計算模型,用simple算法進行計算.計算結果表明,噴淋塔的煙氣入口角度對流場內(nèi)煙氣分布具有較大的影響,通過分析比較找出最佳角度范圍.得到的結論和現(xiàn)場運行所出現(xiàn)的問題基本吻合,這說明應用k-ε模型用于脫硫塔流場的計算,從理論上對脫硫塔流場做出預報是可行的.此結果對現(xiàn)場運行及噴淋塔的改進具有一定的指導作用.

以fluent軟件為計算工具,采用euler-lagrange方法模擬噴淋塔內(nèi)部氣液兩相流動.氣相用標準k-ε湍流模型描述,噴淋液滴用顆粒軌道模型描述.綜合考慮顆粒受力分析、顆粒湍流擴散以及氣液兩相耦合3方面影響因素對顆粒軌道模型進行設置,從液滴粒徑分布、液滴出口速度、噴淋夾角3個方面對噴嘴射流源進行精確定義.模擬結果表明:噴淋塔內(nèi)軸向氣速分布均勻;中空錐形的噴嘴設計使噴淋液形成傘狀雨簾,有效防止煙氣短流;塔內(nèi)液滴濃度分布存在中間高、邊緣低的問題,可通過改進噴嘴布置方案加以改進;顆粒軌道模型能夠較好地預測噴淋塔內(nèi)兩相流動.

目錄 1處理煙氣量計算...................................................................................................................3 2煙氣道設計...........................................................................................................................3 3吸收塔塔徑設計....................................................................................................................3 4吸收塔塔高

采用fluent軟件對1000mw脫硫噴淋塔的內(nèi)部流場進行了數(shù)值模擬,考察了在120°雙入口煙道形式下,不同入口角度θ對其內(nèi)部速度場、溫度場及壓力場分布的影響。研究發(fā)現(xiàn),入口角度θ為15°時,流場分布較均勻。

基于計算流體力學(cfd)技術,采用fluent軟件平臺,針對典型300mw機組脫硫系統(tǒng)噴淋塔采用可視化技術對噴淋層間距、噴嘴壓降、噴淋角變化時噴淋層噴淋效果、傳質(zhì)特性和阻力特性進行了數(shù)值模擬研究。結果表明噴淋層間距、噴嘴壓降與噴淋角度變化對覆蓋效果影響很小,噴淋層間距、噴嘴壓降和噴淋角增大均能增強氣液傳質(zhì),同時噴淋層阻力也隨之增大。提出典型300mw機組wfgd漿液噴淋系統(tǒng)噴嘴選擇與布置的推薦值。

以300mw機組濕法煙氣脫硫噴淋塔為研究對象,利用計算流體力學通用軟件對其內(nèi)部進行三維數(shù)值模擬.結果表明,模擬很好地預測出so2脫出效果.

在氨法煙氣脫硫噴淋塔的實驗系統(tǒng)上對影響氨法脫硫效率的幾個主要因素進行了實驗研究。實驗結果表明:提高液氣比和漿液ph值、降低煙氣溫度和煙氣空塔氣速均可以提高脫硫效率。在雙膜理論的基礎上,通過對氨法脫硫過程中so2傳質(zhì)速率方程和螺旋型噴嘴液滴直徑大小關聯(lián)式的分析,建立了噴淋塔氨法脫硫的數(shù)學模型。利用該模型對影響氨法脫硫效率的幾個主要因素進行計算,并與實驗結果進行比較,實驗數(shù)據(jù)和模型計算值基本吻合。

公司簡介 新鄉(xiāng)市中科鍋爐麻石除塵器廠專業(yè)生產(chǎn)鍋爐，爐窯除塵脫硫煙氣治理設備。公司擁有一支 高素質(zhì)的專業(yè)技術隊伍，涵蓋化工、熱能、暖通、機械和環(huán)境工程等專業(yè)。憑借豐富的經(jīng)驗 和雄厚的實力，為客戶提供工程總承包、設計、施工和運營管理等全方位服務。專業(yè)生產(chǎn)麻 石除塵器，脫硫除塵器，水浴除塵器，水膜除塵器，鍋爐除塵器，窯爐除塵器，花崗巖脫硫 除塵器，花崗巖水膜除塵器。 公司以發(fā)展自主核心技術為基礎，不斷消化吸收先進經(jīng)驗和技術，在工業(yè)鍋爐及爐窯煙 氣凈化上形成了雙堿法脫硫除塵一體化的顯著優(yōu)勢，設計開發(fā)了花崗巖脫硫除塵系列裝置 和不銹鋼脫硫除塵系列設備。其主導產(chǎn)品xls花崗巖煙氣脫硫除塵器，以其耐腐、耐磨， 運行可靠，無堵塞，效率高，投資少，壽命長等特點。已經(jīng)成為國家環(huán)?？偩终J證產(chǎn)品， 廣泛應用于供熱、電力、冶金、化工、垃圾焚燒等領域。 多年來我們承接了多項工程，積累了豐富的經(jīng)驗

石灰石/石膏濕法煙氣脫硫噴淋塔中塔壁液膜區(qū)的形成不可避免,因此需要對其脫硫機理進行研究。將塔壁液膜的流動分為層流和波動層流2種狀態(tài),并分別考慮在這2種狀態(tài)下液膜對so2的吸收,建立了塔壁液膜脫硫過程的數(shù)學模型。模型中涵蓋了so2的吸收、石灰石的溶解、亞硫酸根的氧化和石膏的結晶4個主要的脫硫反應控制步驟,模型計算結果與試驗數(shù)據(jù)吻合較好。

針對680mw機組濕法煙氣脫硫噴淋塔內(nèi)煙氣速度分布和阻力進行了實驗研究。實驗平臺與系統(tǒng)幾何比例為1∶12,煙氣速度比例為1∶1。通過研究發(fā)現(xiàn),塔內(nèi)速度場沿煙氣流動方向其均勻性變化呈先強后弱的2次明顯變化,負荷很低(35%負荷)時,煙氣流動均勻性很差,塔內(nèi)壓降隨著噴淋層運行數(shù)量的增加而增大,隨著煙氣負荷的增加而增大。

利用商用cfd軟件fluent,采用k—ε模型和simple算法,針對濕法脫硫噴淋塔空塔內(nèi)部的三維流場進行了數(shù)值模擬,并根據(jù)計算結果對比分析不同煙氣入口角度對噴淋塔內(nèi)部氣相流場的影響,獲得最佳的煙氣入口角度范圍。計算值與現(xiàn)場運行實踐所獲得的經(jīng)驗值范圍基本吻合,因此對噴淋塔的設計及其改進具有一定的參考價值。

花崗巖脫硫塔和玻璃鋼脫硫塔的全方位對 比 來源：www.***.***作者：萬順 脫硫塔主要以玻璃鋼和花崗巖為主。最初脫硫塔都是花崗巖材質(zhì)的，但是玻璃鋼出現(xiàn)后迅速 普及，它的輕質(zhì)、耐腐蝕性等優(yōu)點讓花崗巖脫硫塔的使用量大大減少。但是花崗巖沿用多年， 也是有其優(yōu)點的。這里進行全方位的對比，方便大家的選擇。 特點 脫硫塔 玻璃鋼脫硫塔花崗巖脫硫塔 優(yōu)點1、輕質(zhì)高強 玻璃鋼相對密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼 的1/4~1/5，可是拉伸強度卻接近、甚至超 過碳素鋼，而比強度可以與高級合金鋼相 比。 因此用于脫硫塔十分方便。 2、耐腐蝕性能好 玻璃鋼的耐腐性非常優(yōu)秀，對大氣、水和一 般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都 有較好的抵抗能力。脫硫塔長期居于室外， 對耐腐蝕性要求很高，玻璃鋼正好滿足這一 要求。 3、電性能好 玻璃鋼是優(yōu)良的絕緣材料，用來制造絕