拋噴丸清理用低碳鑄鋼丸ERVIN循環(huán)壽命

拋丸和噴丸技術(shù)廣泛應(yīng)用于鑄件清理,鑄鍛件去除氧化皮、除銹及工件表面強(qiáng)化等。作為撞擊型磨料的彈丸,全國每年消耗的費(fèi)用約3～5億元,再加上易損件的費(fèi)用約4～6億元。為了減少拋丸設(shè)備易損件的消耗,在提高葉片壽命方面做了大量的試驗(yàn)研究工作,對(duì)消耗量巨大的彈丸也做了大量試驗(yàn)研究。1.液體金屬成丸方法液體金屬成丸方法很多,常用的方法有:(1)滾筒法將液體金屬澆注到旋轉(zhuǎn)的滾筒上,造成液體金屬的飛濺,而后落入水中成丸。(2)氣流吹射法利用壓縮空氣或蒸汽將液體金

通過對(duì)鑄鋼丸和玻璃丸的對(duì)比試驗(yàn),闡述了應(yīng)用鑄鋼丸對(duì)鑄造曲軸圓角進(jìn)行噴丸強(qiáng)化的可行性。鑄鋼丸在噴丸效果上,其綜合性能更好,經(jīng)濟(jì)效益更為明顯。

hq系列鑄鋼丸 可無條件替代高碳鑄鋼丸及鑄鐵丸，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車、造船、集裝箱、 橋梁及鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)的金屬表面拋丸清理（包括鑄件清砂、金屬除銹）、刻蝕、 噴丸表面強(qiáng)化、噴丸成型。山東開泰工業(yè)科技有限公司生產(chǎn)的hq鑄鋼丸通過科 技成果鑒定。 1、與高碳鑄鋼丸相比：hq系列鑄鋼丸組織為上貝氏體＋板條馬氏體＋少量 鐵素體，使其壽命延長，與高碳鑄鋼丸相比硬度高h(yuǎn)rc3～4，可提高清理速度， 從而降低清理費(fèi)用20％； 2、與鑄鐵丸相比：鑄鐵丸雖然硬度大但脆性很大，在反復(fù)高速?zèng)_擊的使用 條件下，極易破裂、粉碎，從而使用壽命短，碎丸粉塵大，設(shè)備磨損快，使用成 本高，已屬淘汰之列； 3、與鋼絲切丸相比：鋼絲切丸雖韌性好、不易碎，但因容易變形、粘著、 丸路易堵等原因而影響其處理效率和處理效果，同時(shí)其廢舊鋼絲繩原料來源不 足。hq系列鑄鋼丸用于熱處理工件的

hq系列鑄鋼丸 可無條件替代高碳鑄鋼丸及鑄鐵丸，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車、造船、集裝箱、 橋梁及鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)的金屬表面拋丸清理（包括鑄件清砂、金屬除銹）、刻蝕、 噴丸表面強(qiáng)化、噴丸成型。山東開泰工業(yè)科技有限公司生產(chǎn)的hq鑄鋼丸通過科 技成果鑒定。 1、與高碳鑄鋼丸相比：hq系列鑄鋼丸組織為上貝氏體＋板條馬氏體＋少量 鐵素體，使其壽命延長，與高碳鑄鋼丸相比硬度高h(yuǎn)rc3～4，可提高清理速度， 從而降低清理費(fèi)用20％； 2、與鑄鐵丸相比：鑄鐵丸雖然硬度大但脆性很大，在反復(fù)高速?zèng)_擊的使用 條件下，極易破裂、粉碎，從而使用壽命短，碎丸粉塵大，設(shè)備磨損快，使用成 本高，已屬淘汰之列； 3、與鋼絲切丸相比：鋼絲切丸雖韌性好、不易碎，但因容易變形、粘著、 丸路易堵等原因而影響其處理效率和處理效果，同時(shí)其廢舊鋼絲繩原料來源不 足。hq系列鑄鋼丸用于熱處理工件的

鑄鋼丸規(guī)格大小與拋丸清理消耗量的關(guān)系 山東大學(xué)山東開泰集團(tuán) 鑄鋼丸規(guī)格大小與拋丸清理消耗量的關(guān)系 本文系原創(chuàng)作品，禁止轉(zhuǎn)載！

鑄鋼丸規(guī)格大小與拋丸清理消耗量的關(guān)系 山東大學(xué)山東開泰集團(tuán) 鑄鋼丸規(guī)格大小與拋丸清理消耗量的關(guān)系 本文系原創(chuàng)作品，禁止轉(zhuǎn)載！

針對(duì)目前國內(nèi)廠家使用較多的水射法生產(chǎn)鑄鋼丸工藝,分析其缺陷形成機(jī)理,對(duì)水流與金屬液流的取向關(guān)系、金屬液出口裝置進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化。實(shí)際生產(chǎn)表明:經(jīng)工藝優(yōu)化后所得空心丸明顯減少,有效應(yīng)用粒徑鋼丸分布更集中,提高了生產(chǎn)效率。

為查明鑄鋼丸在使用中容易破碎的原因,對(duì)上海、山東、大慶產(chǎn)的鑄鋼丸進(jìn)行了金相檢查和分析。結(jié)果發(fā)現(xiàn):鑄鋼丸存在嚴(yán)重的裂紋、縮松、非金屬夾雜物、外形畸變等缺陷以及粗大馬氏體、粗大網(wǎng)狀碳化物等不良組織;從化學(xué)成分、細(xì)化晶粒、熱處理工藝等幾方面提出了改進(jìn)措施。

現(xiàn)在,清理鑄件和鍛件使用“卡馬汽車廠”的鋼丸(ty51-525-135-89),其化學(xué)成分如下(％):0.1～0.25c;≤0.1si;0.1～0.45mn;≤0.25cr;≤0.8ni;≤0.03s;≤0.025p。使用上述成分的鋼丸不需要熱處理。鋼丸硬度hrc35～50,組織是屈氏體或馬氏體,使用壽命大于500n(循環(huán)次數(shù))。為了確定化學(xué)成分對(duì)鋼丸使用性能的影

通過進(jìn)行高強(qiáng)韌鑄鋼丸的研制,從而為零件表面清理,除銹,強(qiáng)化提供了更可靠的保證,此種鑄鋼丸的抗破碎能力提高了60%以上。

提供專業(yè)的全面的鋼丸鋼砂及拋丸機(jī)械拋噴丸技術(shù)解決方案

鋼表面拋(噴)丸除銹,其效果與鋼丸的磨損失效有關(guān),過去對(duì)其重視不夠。為此,采用歐文壽命試驗(yàn)機(jī)模擬實(shí)際拋(噴)丸清理過程,采用100%替代法測定二次淬火+回火后的高碳鑄鋼丸的歐文壽命,以500次循環(huán)為1個(gè)周期,測量每周期的質(zhì)量損耗量及磨損形貌,計(jì)算比例,直至累計(jì)循環(huán)達(dá)到歐文循環(huán)壽命的次數(shù)。用掃描電鏡觀察分析鋼丸磨損失效的形式,用質(zhì)量比表征磨損形式比例,并分析磨損失效過程。結(jié)果表明:鋼丸的磨損失效屬于沖擊磨損,磨損失效形式主要包括表層剝落和心部脫落,循環(huán)500次內(nèi)以表層剝落為主,1000次以上心部脫落逐漸加強(qiáng),直至約3000次時(shí)全部破碎;鋼丸的磨損失效過程為低周次時(shí)破碎率較低,出現(xiàn)表層剝落,高周次時(shí)破碎率較高,出現(xiàn)心部脫落,進(jìn)而引起粒度的降低和損耗量的增加。

合金鋼丸質(zhì)量對(duì)工件噴丸效果的影響

第一汽車集團(tuán)公司綜合利用廠利用制造汽車生產(chǎn)下來的各種邊角余料及鋼鐵屑,采用電弧爐進(jìn)行鋼水精煉,經(jīng)造粒而形成鑄態(tài)鋼丸,采用先進(jìn)的熱處理生產(chǎn)工藝對(duì)鑄態(tài)鋼

“一汽”鑄鋼丸新生產(chǎn)基地奠基

低貝鋼丸是國際上通用的低碳鋼丸的升級(jí)品。為了驗(yàn)證低貝鋼丸優(yōu)越的性能,下面對(duì)普通鋼丸和低貝鋼丸從工藝到生產(chǎn)試驗(yàn)進(jìn)行一系列的對(duì)比分析。一、工藝對(duì)比1.鋼丸材質(zhì)低貝鋼丸采用電弧爐煉鋼,利用電弧爐可調(diào)節(jié)成分的特性,通過脫碳、脫硫、脫磷,以及提升鋼丸的塑性和沖擊韌度,降低脆性;通過加入cr、cu等元素,顯著提高鋼丸的強(qiáng)度、硬度和耐磨性;通過加入mo、al等元素能夠細(xì)化晶粒,提高鋼丸顯微組織的致密性,提高沖擊性能。并通過

鑄鋼丸是由高質(zhì)量的鋼碎料制成的，首先將其溶化，然后用高壓水噴射式使熔融的鋼水形成小球狀。形成的丸 體再次加熱以凈化勻質(zhì)，然后進(jìn)行淬火處理。淬火后的丸體在熔爐內(nèi)進(jìn)行烘干并重新加熱回火以達(dá)到適當(dāng)?shù)挠捕龋?回火處理的鋼丸通過機(jī)械篩網(wǎng)被分選成符合sae標(biāo)準(zhǔn)的11個(gè)等級(jí)以用于拋丸設(shè)備。不同粒度和硬度的產(chǎn)品用于不 同的工藝，如表面強(qiáng)化等。 鑄鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況中經(jīng)常使用離心拋丸設(shè)備。圓球形狀和較 小的硬度會(huì)使鋼丸不會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生較大的磨損。鋼丸也廣泛用于鑄造工業(yè)中。當(dāng)工件從模子里取出后，用鋼丸清除 工件表面的砂料。當(dāng)鋼丸與適合的設(shè)備一起使用時(shí)，因?yàn)樗?jīng)久耐用，肯定是您進(jìn)行表面清理的最佳磨料。 適應(yīng)工業(yè)范圍：航空工業(yè)、汽車工業(yè)、噴砂/噴漆商、消費(fèi)品制造、集裝箱制造/修理、鑄造、花崗巖/石材切割及 造船和船舶修理、中間商、石油和天然氣管道、工廠維護(hù)和金屬

項(xiàng)目名稱：出庫單編號(hào)：tjfgs-c-002 供貨單位： 序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量單價(jià)金額 1鋼丸s280噸34572.649572513717.95 2鋼丸s460噸84572.649572536581.20 3鋼砂g18噸84572.649572636581.20 4鋼砂g25噸34572.649572613717.95 5 6 7 8 100598.30合計(jì)： 采購：驗(yàn)收：主管領(lǐng)導(dǎo)：保管：經(jīng)辦人： 中油管道防腐工程有限責(zé)任公司材料出庫單 中油管道防腐工程有限責(zé)任公司天津分公司出庫日期：13-12-20 備注 入庫

YBT5149-93鑄鋼丸

鑄鋼丸在拋噴丸清理與強(qiáng)化中占有重要地位。文中簡要概述了鑄鋼丸制備工藝方法、原理和特點(diǎn),總結(jié)了在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中存在的問題,并對(duì)今后的發(fā)展方向提出了看法。

舊絲切丸＆低貝鋼丸拋丸性能對(duì)比 pk 項(xiàng)目 舊絲切丸 (研磨丸) 低貝鋼丸 ——大亞金屬專利產(chǎn)品 產(chǎn)品 外觀 圖示 （以 1.5m m為 例）生絲：白亮（熟絲：黑色），圓柱狀， 切丸形狀不規(guī)則、長短不一、切口不整齊 成型圓度好，物理缺陷少， 內(nèi)部組織無缺陷，更耐沖擊 硬度生絲：hrc48-52；熟絲：hrc30-40（不穩(wěn)定）hrc42-48，適當(dāng)硬度提高表面處理效率 適中的硬度（hrc40-50）具有優(yōu)良的反彈性。硬度過高過低都不利于清理工作！ 粒型 、硬度 造成 的 反彈 性 對(duì)比 圖示 舊絲切丸形狀不規(guī)則，著力點(diǎn)不規(guī)則，受力不 均勻，硬度過高或過低，所以反彈性不好！ 低貝鋼丸，圓度好，圓球狀撞擊后，著 力點(diǎn)規(guī)則，受力均勻，硬度適中，所以 反彈性好！ 舊絲切丸粒型不規(guī)則，前期磨損小，后期會(huì)爆 裂成粉末，缺少小粒度顆粒，不能形成大小顆 ?；旌系暮线m比例，導(dǎo)

低貝鋼丸 大亞金屬科技股份有限公司專利產(chǎn)品 原料：好廢鋼配料：保密的 冶煉工具：電弧爐含碳量：0.15% 硬度：hrc40-50度特點(diǎn)：不破碎 優(yōu)勢：降低50%拋丸成本，一噸可抵兩噸普通國標(biāo)鋼丸 “大亞低貝混合磨料”是大亞金屬科技股份有限公司經(jīng)過近十年的努力研發(fā) 出的高性能產(chǎn)品，是大亞多項(xiàng)專利技術(shù)與多項(xiàng)專有技術(shù)完美結(jié)合的產(chǎn)物，可應(yīng)用 于所有的拋丸、噴砂領(lǐng)域，其卓越的性能可為用戶節(jié)省50%以上的拋丸成本，是 理想的拋丸介質(zhì)。 由電弧爐冶煉鋼水，從源頭控制鋼水成分，有效控制硫磷等有害元素，使得產(chǎn)品性能 具有高強(qiáng)度、高韌性、高壽命、不破碎、低粉塵、低污染、對(duì)設(shè)備低磨損、配件壽命長、降 低除塵系統(tǒng)負(fù)荷，延長除塵系統(tǒng)壽命等性能，經(jīng)眾多客戶驗(yàn)證得出：一噸低貝鋼丸可頂兩噸 普通鋼丸用。 獨(dú)特的冶煉、熱處理工藝決定了產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)： 1，高強(qiáng)度、高韌性、高壽命 2，低破碎、低粉塵、