傾斜板長(zhǎng)度對(duì)過共晶高鉻鑄鐵半固態(tài)組織影響

熱處理對(duì)高鉻鑄鐵組織和性能的影響

采用金相顯微鏡、掃描電鏡觀察顯微組織,x射線衍射分析相組成,并測(cè)定洛氏硬度、沖擊韌度及耐磨性,研究了w(w)量對(duì)高鉻鑄鐵組織及性能的影響。結(jié)果表明:含鎢高鉻鑄鐵的鑄態(tài)組織為馬氏體+奧氏體+碳化物;w在碳化物和基體中均勻分布,w(w)量為1%時(shí),高鉻鑄鐵硬度為58.75hrc,沖擊韌度為11.18j/cm~2;w(w)量達(dá)到3%時(shí),高鉻鑄鐵沖擊韌度明顯下降;w(w)量在0~3%范圍內(nèi)漸增時(shí),隨著w(w)量的增加,耐磨性不斷提高。

為解決高鉻白口鑄鐵的脆性問題,用釩鐵對(duì)其進(jìn)行變質(zhì)處理,研究了高鉻鑄鐵的釩含量對(duì)其硬度、沖擊韌度和耐磨性的影響。結(jié)果表明,隨著釩含量的增加,硬度升高,沖擊韌度先增后減,在釩含量為0.8%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))左右時(shí),沖擊韌度最高;耐磨性與沖擊韌度變化趨勢(shì)相同。

1 一、高鉻鑄鐵的熔煉 1.高鉻鑄鐵化學(xué)成分(見下表) 2.原料要求 另外，還需工業(yè)純銅和廢舊電極塊(用于調(diào)整碳含量)等。 3.熔煉工藝要求 (1)出爐溫度高鉻鑄鐵的熔點(diǎn)比一般鑄鐵高，約為1200℃，出爐溫度約為 1500℃，熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。 (2)爐襯采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī) 工藝進(jìn)行。 (3)裝料一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而 后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填(有助于塌料)。 (4)送電熔化將電爐功率調(diào)至最大進(jìn)行熔化，由于cr的熔煉損耗較大(約 5%～15%)，故鉻鐵應(yīng)在最后加入，通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。 (5)脫氧待金屬爐料全部熔化并提溫至

1 一、高鉻鑄鐵的熔煉 1.高鉻鑄鐵化學(xué)成分(見下表) 2.原料要求 另外，還需工業(yè)純銅和廢舊電極塊(用于調(diào)整碳含量)等。 3.熔煉工藝要求 (1)出爐溫度高鉻鑄鐵的熔點(diǎn)比一般鑄鐵高，約為1200℃，出爐溫度約為 1500℃，熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。 (2)爐襯采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī) 工藝進(jìn)行。 (3)裝料一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而 后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填(有助于塌料)。 (4)送電熔化將電爐功率調(diào)至最大進(jìn)行熔化，由于cr的熔煉損耗較大(約 5%～15%)，故鉻鐵應(yīng)在最后加入，通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。 (5)脫氧待金屬爐料全部熔化并提溫至

內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào) journalofinnermongolia 第24卷　第3期universityoftechnologyvol.24no.32005 　　文章編號(hào):1001-5167(2005)0320201203 熱處理工藝對(duì)高鉻鑄鐵組織和性能的影響 ξ 燕來生 (內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,呼和浩特010051) 摘要:本文研究了不同熱處理工藝對(duì)高鉻鑄鐵組織、力學(xué)性能和耐磨性的影響.結(jié) 果表明,在980℃淬火,450℃回火,高鉻鑄鐵具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐磨性. 關(guān)鍵詞:高鉻鑄鐵;熱處理;耐磨性 中圖分類號(hào):tg156.34　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a 0　引　言 　　近年來,由于水泥、冶金、電力工業(yè)的迅速發(fā)展,對(duì)耐磨材料的數(shù)量和質(zhì)量的要求不斷提高

通過高溫氧化和高溫磨損實(shí)驗(yàn),研究了c、cr、ni3個(gè)主要元素對(duì)高鉻鑄鐵在高溫條件下抗氧化和抗磨損性能的影響。結(jié)果表明:cr含量越高,抗氧化性能和抗磨損性能越好;提高碳含量,明顯提高高鉻鑄鐵的高溫抗磨性能;當(dāng)w(cr)=16％時(shí),加入ni能提高高鉻鑄鐵的高溫抗氧化性能;w(cr)=30％時(shí),ni對(duì)高鉻鑄鐵的抗氧化性能和抗磨損性能影響不明顯.在1100℃以下,選用w(c)=2.8％,w(cr)=30％、不加ni的高鉻鑄鐵鑄造高溫抗磨熱電偶保護(hù)管,既有較好的使用壽命,又可降低成本.

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介紹了高鉻鑄鐵的發(fā)展?fàn)顩r,過共晶高鉻鑄鐵的細(xì)化研究成果,給出了幾種可用于細(xì)化過共晶高鉻鑄鐵的方法,并指出復(fù)合細(xì)化技術(shù)可能適于渣漿泵的生產(chǎn)。

通過對(duì)高鉻鑄鐵篦條中加入不同比例的稀土硅鐵合金,分析其對(duì)篦條組織、力學(xué)性能、耐熱性、耐磨性、耐腐蝕性、耐熱疲勞性的影響,試驗(yàn)表明,加入1%鐵水重量的稀土硅鐵對(duì)提高篦條的綜合性能具有較好的效果。

冷鐵在厚實(shí)高鉻鑄鐵襯板上的應(yīng)用國(guó)營(yíng)３８８廠（湖北省枝城市４４３３０１）雷培元ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｃｈｉｌｔｏｈｅａｖｙａｎｄｓｏｌｉｄｈｉｇｈｃｈｒｏｍｉｕｍｃａｓｔｉｒｏｎｌｉｎｅｒｌｅｉｐｅｉｙｕａｎ（ｓｔａｔｅｒｕｎｎｏ３８８ｐｌａｎ...

為了提高高鉻鑄鐵襯板的力學(xué)性能,本實(shí)驗(yàn)使用電磁離心鑄造方法進(jìn)行試樣澆鑄,同常規(guī)澆鑄的試樣進(jìn)行比對(duì)。結(jié)果表明:電磁離心鑄造獲得試樣的組織明顯細(xì)化,晶粒數(shù)量增多,晶粒尺寸變小,力學(xué)性能提高。當(dāng)離心轉(zhuǎn)速為1500r/min,磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.5t時(shí),電磁離心鑄造鑄態(tài)試樣的硬度為55.3hrc,熱處理后硬度為65.3hrc。鑄造硬度較常規(guī)試樣提高10%,相對(duì)耐磨性β較常規(guī)澆鑄試樣提高5%。

為了提高高鉻鑄鐵的沖擊韌性,使用電磁離心鑄造方法對(duì)高鉻鑄鐵進(jìn)行澆鑄。結(jié)果表明:電磁離心鑄造獲得試樣的組織明顯細(xì)化,晶粒數(shù)量增多,晶粒尺寸變小,沖擊韌度等力學(xué)性能提高。當(dāng)離心轉(zhuǎn)速為1800r/min,磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.4t時(shí),電磁離心鑄造鑄態(tài)試樣的沖擊韌度為6.9j/cm2。沖擊韌度較常規(guī)試樣提高。

針對(duì)高鉻耐磨鑄鐵脆性大,應(yīng)用于承受沖擊載荷的工況下不安全的情況,開發(fā)了一種通過預(yù)埋鋼筋網(wǎng)以提高其強(qiáng)韌性的新工藝,已成功地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。加鋼筋網(wǎng)高鉻鑄鐵襯板使用安全、可靠,使用壽命是高錳鋼的1.6～2.0倍以上。

介紹新型高韌性高鉻鑄鐵襯板的化學(xué)成分、熔煉、復(fù)合變質(zhì)處理、造型、熱處理工藝以及裝機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)。新型高韌性高鉻鑄鐵襯板不含價(jià)格昂貴的鉬、銅,采用了適合我國(guó)資源特點(diǎn)的高效稀土復(fù)合變質(zhì)劑,價(jià)格低廉;熱處理采用空氣冷卻,硬度達(dá)到60hrc以上,沖擊韌度達(dá)到8j·cm-2以上,耐磨性為zgmn13高錳鋼襯板的2.6倍。

從生產(chǎn)和應(yīng)用角度綜合討論了高鉻耐磨鑄鐵的耐磨性。綜述了金屬磨損的一般問題以及國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀。并且通過實(shí)驗(yàn)途徑,即對(duì)高鉻鑄鐵進(jìn)行必要的處理,然后進(jìn)行實(shí)驗(yàn),對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行討論和分析,得出了提高材料耐磨性的方法。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年消耗的金屬耐磨材料約300萬噸以上，其中僅冶金礦山消耗的襯板就達(dá)10萬噸左右。目前我國(guó)各類礦山磨機(jī)等選礦山用磨機(jī)等選礦設(shè)備中的襯板等易損件一般都采用zgmn13高錳鋼材質(zhì)。這類易損件在使用時(shí)要承受一定的沖擊和磨料磨損，因此其材質(zhì)應(yīng)具良好的抗磨性能和一定的沖擊韌性。

1 一、高鉻鑄鐵的熔煉 1.高鉻鑄鐵化學(xué)成分(見下表) 2.原料要求 另外，還需工業(yè)純銅和廢舊電極塊(用于調(diào)整碳含量)等。 3.熔煉工藝要求 (1)出爐溫度高鉻鑄鐵的熔點(diǎn)比一般鑄鐵高，約為1200℃，出爐溫度約為 1500℃，熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。 (2)爐襯采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī) 工藝進(jìn)行。 (3)裝料一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而 后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填(有助于塌料)。 (4)送電熔化將電爐功率調(diào)至最大進(jìn)行熔化，由于cr的熔煉損耗較大(約 5%～15%)，故鉻鐵應(yīng)在最后加入，通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。 (5)脫氧待金屬爐料全部熔化并提溫至

高鉻鑄鐵大型超薄襯板鑄造成形在挖泥泵乃至鑄造行業(yè)是一個(gè)難題,行話有"鑄工怕鑄板兒"之稱,況且高鉻鑄鐵的薄板除了變形量大之外還有巨大的開裂傾向,鑄造成形難度可想而知。本文介紹了通過成分選擇和工藝控制,成功鑄造高鉻鑄鐵大型超薄襯板的方法,鑄件不開裂、表面光潔、硬度達(dá)標(biāo)、變形量在4mm以下。

通過對(duì)高鉻鑄鐵格篩板鑄件的結(jié)構(gòu)、組成分及技術(shù)要求的分析,設(shè)計(jì)了大型高鉻鑄鐵格篩板的鑄造工藝,特別是澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及拉筋設(shè)計(jì).結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際條件,對(duì)模型制作、造型及制芯、下芯和合箱、熔煉澆注及鑄件清理和打磨工序進(jìn)行了詳細(xì)闡述.按上述工藝方案所生產(chǎn)出的鑄件,其表面質(zhì)量良好、滿足了用戶的要求.

本文對(duì)顎板采用高鉻鑄鐵材料的化學(xué)在份，熱處理工藝試驗(yàn)及鄂板本身工藝結(jié)構(gòu)的局部改進(jìn)作了介紹，以期提高鄂板抗斷裂能力。

組合自固無螺栓高鉻鑄鐵襯板