更新日期: 2025-04-18

雙面對(duì)稱氬弧焊對(duì)消除鋁合金焊接缺陷的作用

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雙面對(duì)稱氬弧焊對(duì)消除鋁合金焊接缺陷的作用 3

雙面對(duì)稱氬弧焊對(duì)消除鋁合金焊接缺陷的作用——對(duì)常見的鋁合金焊接缺陷進(jìn)行了分析,介紹了雙面氬弧焊對(duì)降低焊接缺陷,保證焊接質(zhì)量的重要作用。

氬弧焊的鋁及鋁合金焊接工

氬弧焊的鋁及鋁合金焊接工

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——文章來源網(wǎng)絡(luò),僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考 氬弧焊的鋁及鋁合金焊接工 氬弧焊的鋁及鋁合金焊接工 一、鋁金屬性質(zhì) 1.導(dǎo)熱性強(qiáng),熱熔量大(約為鋼的3~4倍)。 2.線膨脹系數(shù)大(約為鋼的2倍)。 3.熔點(diǎn)低(660℃)其合金更低(鋁合金系列為595℃,鋁鋅系列為475℃)。 4.液態(tài)和固態(tài)無顏色的變化。 5.鋁合金中的錳、鎂、鋅等在高溫極易蒸發(fā)。 6.導(dǎo)電率高,特別在電阻焊接中,電能的需要比焊接鋼時(shí)高。 7.在常溫中,其表面與空氣形成一層致密的氧化膜(ai2o3),熔點(diǎn)在2050℃,氧化 膜能吸附大量的水分,而形成氣孔,容易引起夾渣,(因氧化膜比重與鋁相近) 8.氫在鋁的液態(tài)和固態(tài)的溶介比為20左右,(所以若在焊接氣氛中的氫含量過高便 會(huì)容易產(chǎn)生氣孔)所以在氣體金屬電弧焊接中,焊縫冷卻速度過快,氫不易折出, 而在鎢極氣體電弧焊接時(shí),氣孔傾向小于氣體金屬電弧焊接。 二.認(rèn)識(shí)手工鎢極

鋁及鋁合金焊接缺陷預(yù)防措施分析 鋁及鋁合金焊接缺陷預(yù)防措施分析 鋁及鋁合金焊接缺陷預(yù)防措施分析

鋁及鋁合金焊接缺陷預(yù)防措施分析

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隨著焊接技術(shù)的飛速發(fā)展,鋁及鋁合金的焊接也得到了廣泛的應(yīng)用,由于材料本身的特殊性,也給焊工帶來較大的困難,要想掌握鋁及鋁合金的焊接技術(shù),在了解鋁合金的基本性能、焊接特點(diǎn)、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接操

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鋼-鋁合金焊接

鋼-鋁合金焊接

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鋼-鋁合金焊接 4.3

全日制碩士學(xué)位論文 申請(qǐng)人姓名:武守輝 指導(dǎo)教師:陳思杰 學(xué)位類別:工學(xué)碩士 專業(yè)名稱:材料加工工程 研究方向:材料先進(jìn)連接技術(shù)與相變理論研究 河南理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院 二○一三年六月 汽車車身用鋁-鋼異種金屬之間的電阻點(diǎn)焊研究 researchonresistancespotweldingbetween automotive’sbodyaluminumandsteel 河南理工大學(xué) 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明:所呈交的學(xué)位論文:汽車車身用鋁-鋼異種金屬之間的 電阻點(diǎn)焊研究,是我個(gè)人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研 究成果。論文中除了特別加以標(biāo)注和致謝的地方外,不包含任何其他個(gè)人或 集體已經(jīng)公開發(fā)表或撰寫過的研究成果。其他同志對(duì)本研究的啟發(fā)和所做的 貢獻(xiàn)均已在論文中作了明確的聲明并表示了謝

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鋁合金焊接研究現(xiàn)狀 鋁合金焊接研究現(xiàn)狀 鋁合金焊接研究現(xiàn)狀

鋁合金焊接研究現(xiàn)狀

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鋁合金焊接研究現(xiàn)狀 4.7

現(xiàn)代有色金屬焊接工藝的進(jìn)步,將有利于我國(guó)工業(yè)的進(jìn)步。本文從鋁合金的分類及其焊接性出發(fā),介紹了鎢極氬弧焊、攪拌摩擦焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊、激光焊、激光-電弧復(fù)合焊在鋁合金焊接中的研究現(xiàn)狀,并對(duì)鋁合金焊接未來的發(fā)展方向進(jìn)行了展望。

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鋁合金焊接講解-鋁合金焊接的特點(diǎn)和方法

鋁合金焊接講解-鋁合金焊接的特點(diǎn)和方法

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鋁合金焊接講解-鋁合金焊接的特點(diǎn)和方法 4.7

鋁合金焊接講解-鋁合金焊接的特點(diǎn)和方法

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鋁及鋁合金焊接缺陷在施工中的避免措施 鋁及鋁合金焊接缺陷在施工中的避免措施 鋁及鋁合金焊接缺陷在施工中的避免措施

鋁及鋁合金焊接缺陷在施工中的避免措施

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鋁及鋁合金焊接缺陷在施工中的避免措施 4.7

鋁及鋁合金焊接缺陷在施工中的避免措施

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鋁合金焊接接頭金相 鋁合金焊接接頭金相 鋁合金焊接接頭金相

鋁合金焊接接頭金相

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鋁合金焊接接頭金相 4.4

鋁合金焊接接頭金相

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鋁合金熔化極脈沖氬弧焊單面焊雙面成形的研究 鋁合金熔化極脈沖氬弧焊單面焊雙面成形的研究 鋁合金熔化極脈沖氬弧焊單面焊雙面成形的研究

鋁合金熔化極脈沖氬弧焊單面焊雙面成形的研究

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鋁合金熔化極脈沖氬弧焊單面焊雙面成形的研究 4.7

本文通過對(duì)鋁合金電弧焊實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形所必須條件的分析,說明欲實(shí)現(xiàn)鋁合金單面焊雙面成形,應(yīng)在工件整個(gè)厚度熔透的前提下盡可能限制合力p和提高表面張力f表。同時(shí),通過焊接試驗(yàn)對(duì)影響熔化極脈沖氨弧焊電流的各敏感參數(shù)(包括脈沖電流波形、平均電弧電壓和平均電弧電流、焊接速度、脈沖寬度比、脈沖頻率、維弧電流及焊絲直徑)對(duì)鋁合金單面焊雙面成形的熔透能力、電弧力和熔池下液面寬度的影響的分析研究,最終選擇最佳的焊接參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn),結(jié)果證明,熔化極脈沖氬弧焊工藝是解決鋁合金單面焊雙面成形的較好途徑。當(dāng)工件厚度在3~6mm范圍內(nèi)不開坡口用這種工藝可以較滿意地實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。

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鋁及鋁合金焊接規(guī)程

鋁及鋁合金焊接規(guī)程

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鋁及鋁合金焊接規(guī)程 4.5

鋁及鋁合金焊接規(guī)程第1頁共7頁 鋁及鋁合金焊接規(guī)程 本規(guī)程規(guī)定了鋁及鋁合金焊接的基本要求,適用于鋁及的手工鎢極氬弧焊或氣焊或熔化極氬 弧焊等焊接的鋁及鋁合金制單層容器、襯鋁容器的鋁焊接工藝。 一、焊接用材料: 1.焊接用氬氣純度≥99.99%,露點(diǎn)≤-55℃,并應(yīng)符合gb/t4842或gb10624的規(guī)定。當(dāng) 瓶裝氬氣的壓力≤0.5mpa時(shí)不宜使用。(氬氣內(nèi)含氮量≥0.04%,否則焊縫表面上會(huì)產(chǎn)生 淡黃色或草綠色的氮化鎂及氣孔;含氧量≥0.03%,否則熔池表面上可發(fā)現(xiàn)密集的黑點(diǎn)、 電弧不穩(wěn)和飛濺較大;含水量≥0.07%,熔池將沸騰并焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣孔)。 2.手工鎢極氬弧焊電極采用鈰鎢電極。電極直徑應(yīng)根據(jù)焊接電流大小來選擇(使用時(shí)一般 比焊接電流所要求的規(guī)格大一號(hào)的鎢極),電極端部應(yīng)為半球形(制作半球形方法:用 比焊接電流所要求的規(guī)格大一號(hào)的鎢極,將端

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鋁及鋁合金焊接

鋁及鋁合金焊接

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鋁及鋁合金焊接 4.5

鋁及鋁合金的焊接 鋁及鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料,在航空、航天、汽車、機(jī) 械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。隨著近年來科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展, 對(duì)鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多,使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛 應(yīng)用促進(jìn)了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展,同時(shí)焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域,因 此鋁合金的焊接技術(shù)正成為研究的熱點(diǎn)之一。 有色金屬non-ferrousmetal,狹義的有色金屬又稱為非鐵金屬,是鐵、錳、鉻以外的 所有金屬的統(tǒng)稱。廣義的有色金屬還包括有色合金。有色合金是以一種有色金屬為基體(通 常大于50%),加入一種或幾種其他元素而構(gòu)成的合金。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,有色金 屬的應(yīng)用日趨廣泛。雖然有色金屬只占金屬總量的5%左右,但有色金屬在工程應(yīng)用中的 重要作用確實(shí)鋼鐵或其他材料無法代替的。有

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探討鋁及鋁合金焊接工藝 探討鋁及鋁合金焊接工藝 探討鋁及鋁合金焊接工藝

探討鋁及鋁合金焊接工藝

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探討鋁及鋁合金焊接工藝 4.3

鋁及鋁合金因?yàn)橛兄姸嗟膬?yōu)勢(shì),如強(qiáng)度高、重量輕以及成形性好等特點(diǎn)而被廣泛的應(yīng)用于汽車制造、軌道車輛制造、零部件加工以及航空業(yè)上.本文主要從鋁和鋁合金特點(diǎn)入手,進(jìn)一步的分析了其在焊接上的工藝.

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鋁及鋁合金焊接缺陷在施工中的避免措施—空分裝置鋁合金設(shè)備... 鋁及鋁合金焊接缺陷在施工中的避免措施—空分裝置鋁合金設(shè)備... 鋁及鋁合金焊接缺陷在施工中的避免措施—空分裝置鋁合金設(shè)備...

鋁及鋁合金焊接缺陷在施工中的避免措施—空分裝置鋁合金設(shè)備...

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鋁及鋁合金焊接缺陷在施工中的避免措施—空分裝置鋁合金設(shè)備... 4.4

鋁及鋁合金焊接缺陷在施工中的避免措施—空分裝置鋁合金設(shè)備...

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鋁及鋁合金焊接缺陷在施工中的避免措施—空分裝置鋁合金設(shè)備... 鋁及鋁合金焊接缺陷在施工中的避免措施—空分裝置鋁合金設(shè)備... 鋁及鋁合金焊接缺陷在施工中的避免措施—空分裝置鋁合金設(shè)備...

鋁及鋁合金焊接缺陷在施工中的避免措施—空分裝置鋁合金設(shè)備...

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鋁及鋁合金焊接缺陷在施工中的避免措施—空分裝置鋁合金設(shè)備... 4.7

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鋁合金車體底架邊梁焊接缺陷研究與控制 鋁合金車體底架邊梁焊接缺陷研究與控制 鋁合金車體底架邊梁焊接缺陷研究與控制

鋁合金車體底架邊梁焊接缺陷研究與控制

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鋁合金車體底架邊梁焊接缺陷研究與控制 4.4

結(jié)合鋁合金車體頭車底架邊梁焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),分析了邊梁在焊接過程中容易出現(xiàn)的裂紋和氣孔等焊接缺陷產(chǎn)生的原因。打底焊裂紋是由于打底焊焊縫有效承載面積較小,不足以承受焊后較大的應(yīng)力所致,通過采用"厚壁保強(qiáng)"法,解決了此問題。氣孔主要是由于焊接區(qū)域空氣濕度較大以及空氣不清潔所致,通過控制焊接時(shí)間和焊接區(qū)域的環(huán)境狀況,并采用"集中排除法",使氣孔以鏈狀形式產(chǎn)生并集中清理干凈,解決了在濕度較大環(huán)境下,焊接中極易產(chǎn)生的超標(biāo)氣孔問題,使邊梁焊接的成功率大大提高。

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鋁合金焊接方法的研究現(xiàn)狀 鋁合金焊接方法的研究現(xiàn)狀 鋁合金焊接方法的研究現(xiàn)狀

鋁合金焊接方法的研究現(xiàn)狀

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鋁合金焊接方法的研究現(xiàn)狀 4.5

概述了鋁合金幾種先進(jìn)的焊接方法:鎢極氬弧焊、電子束焊、激光焊及攪拌摩擦焊。重點(diǎn)介紹了鋁合金最有前途的固相連接方法——攪拌摩擦焊,并展望了鋁合金攪拌摩擦焊的應(yīng)用前景。指出攪拌摩擦焊是鋁合金最好的連接工藝,應(yīng)深入研究。

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保護(hù)氣體在鋁合金焊接中的影響 保護(hù)氣體在鋁合金焊接中的影響 保護(hù)氣體在鋁合金焊接中的影響

保護(hù)氣體在鋁合金焊接中的影響

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保護(hù)氣體在鋁合金焊接中的影響 4.3

鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬,在航空航天、軌道交通運(yùn)輸業(yè)、汽車、船舶制造業(yè)等領(lǐng)域已大量應(yīng)用。隨著鐵道運(yùn)輸事業(yè)的不斷發(fā)展,提出了輕量化、高速化的發(fā)展理念。鋁合金車體的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展,同時(shí)焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域,因此,鋁合金的焊接問題正成為現(xiàn)今焊接技術(shù)研究的熱點(diǎn)之一。本文,筆者闡述了鋁

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鋁合金焊接技術(shù)研究

鋁合金焊接技術(shù)研究

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鋁合金焊接技術(shù)研究 4.8

鋁合金焊接技術(shù)研究

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鋁合金焊接培訓(xùn)課件

鋁合金焊接培訓(xùn)課件

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鋁合金焊接培訓(xùn)課件 4.7

鋁合金焊接培訓(xùn)課件

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鋁合金焊接通用工藝規(guī)范(定版)

鋁合金焊接通用工藝規(guī)范(定版)

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鋁合金焊接通用工藝規(guī)范(定版) 4.3

鋁合金焊接工藝規(guī)范 技術(shù)部 編制 審核 批準(zhǔn) ××工業(yè)有限公司 2012.6.26 -1- 前言 本規(guī)范根據(jù)××工業(yè)有限公司,定制與實(shí)施設(shè)計(jì)規(guī)范、工藝規(guī)范、試驗(yàn)規(guī)范 的要求,按《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫的一般規(guī)定》,為明確鋁合金焊接的工藝要求而制定。 本規(guī)范是公司在鋁合金焊接中的經(jīng)驗(yàn)總結(jié),對(duì)于生產(chǎn)起指導(dǎo)作用。 本規(guī)范編制部門:技術(shù)部 本規(guī)范制定日期:2012-6-26。 -2- 一、目的 為規(guī)范焊工操作,保證焊接質(zhì)量,不斷提高焊工的實(shí)際操作技術(shù)水平,特編制本規(guī)范。 二、編制依據(jù) 1.gb/t985.3《鋁及鋁合金氣體保護(hù)焊推薦坡口》 2.gb/t10858-2008《鋁及鋁合金焊絲》 3.gb/t24598-2009《鋁及鋁合金熔化焊焊工技能評(píng)定》 4.gbt3199-2007《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品貯存及包裝》 5.gbt22087-2008《鋁及鋁合金弧焊接頭缺欠質(zhì)

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手工鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金焊縫氣孔的研究

手工鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金焊縫氣孔的研究

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手工鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金焊縫氣孔的研究 3

手工鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金焊縫氣孔的研究——手工鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金焊縫氣孔的研究

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DINEN287-2德文鋁合金焊接

DINEN287-2德文鋁合金焊接

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DINEN287-2德文鋁合金焊接 4.5

klass.nr:42672 q u e ll e :n o li s (n or m vo r a nw en du ng au fa kt ua lit ?t pr ü fe n! /c he ck st an da rd fo r cu rr en ti ss ue pr io r to us ag e)

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鋁合金焊接工藝規(guī)范(工作試樣)

鋁合金焊接工藝規(guī)范(工作試樣)

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鋁合金焊接工藝規(guī)范(工作試樣) 4.3

鋁合金焊接工藝規(guī)范目錄(工作試樣) 序號(hào)wps№部位名稱厚度組合mm試板材質(zhì)組合接頭形式焊接姿勢(shì) 1sfw-a-701枕梁-牽引梁(下面)11+10a7n01s-t5+a7n01s-t5レ型對(duì)接平焊 2sfw-a-702枕梁-牽引梁(上面)15+11a7n01s-t5+a7n01s-t5レ型對(duì)接平焊 3sfw-a-703枕梁內(nèi)部補(bǔ)強(qiáng)15+10a7n01s-t5+a7n01s-t5レ型角接平焊 4sfw-a-704lv座三角補(bǔ)強(qiáng)-邊梁12+5a7n01p-t4+a6n01s-t5角接平焊 5sfw-a-705枕梁-邊梁10+4a7n01s-t5+a6n01s-t5レ型角接平焊 6sfw-a-706lv座三角補(bǔ)強(qiáng)-枕梁12+12a7n01p-t4+a7n01s-t5レ型角接平焊 7sfw-a-

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鋁合金焊接的研究現(xiàn)狀與展望 鋁合金焊接的研究現(xiàn)狀與展望 鋁合金焊接的研究現(xiàn)狀與展望

鋁合金焊接的研究現(xiàn)狀與展望

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鋁合金焊接的研究現(xiàn)狀與展望 4.5

鋁合金具有強(qiáng)度高和質(zhì)量輕量的特點(diǎn),經(jīng)過多年的發(fā)展,鋁合金的焊接技術(shù)已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步,本文將針對(duì)鋁合金焊接的研究現(xiàn)狀進(jìn)行分析,從惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊等應(yīng)用來入手,對(duì)鋁合金焊接技術(shù)進(jìn)行展望。

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鋁合金氬弧焊接角變形動(dòng)態(tài)過程表征

鋁合金氬弧焊接角變形動(dòng)態(tài)過程表征

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鋁合金氬弧焊接角變形動(dòng)態(tài)過程表征 3

鋁合金氬弧焊接角變形動(dòng)態(tài)過程表征——:利用溫度與變形實(shí)時(shí)測(cè)量系統(tǒng),對(duì)鋁合金5a12薄板氬弧焊接動(dòng)態(tài)角變形過程  進(jìn)行了試驗(yàn)研究,探討通過特征值來描述角變形動(dòng)態(tài)行為。通過對(duì)溫度及變形動(dòng)態(tài)曲  線的分析,提出了焊接動(dòng)態(tài)角變形過程的兩個(gè)特征值,即下?lián)?..

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李貝

職位:研發(fā)建筑師

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