水泥砂漿中氯離子靜態(tài)溶出行為及其影響因素

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纖維素醚在保水、增稠、緩凝、引氣等方面可以顯著改善水泥砂漿的特性。通過介紹纖維素醚的化學(xué)結(jié)構(gòu)及其性能特點(diǎn),討論了纖維素醚在水泥砂漿中的作用機(jī)理,并對實(shí)際應(yīng)用中存在的一些問題進(jìn)行了分析。

采用自然擴(kuò)散法研究了環(huán)境氯鹽溶液濃度、侵蝕時(shí)間和干濕循環(huán)影響水泥砂漿固化氯離子能力的規(guī)律。試驗(yàn)結(jié)果表明:隨著環(huán)境氯鹽溶液濃度的增大,水泥砂漿固化氯離子的能力逐漸增強(qiáng);隨著環(huán)境氯鹽溶液侵蝕時(shí)間的延長,水泥砂漿固化氯離子的能力逐漸減弱;干濕循環(huán)增強(qiáng)了水泥砂漿固化氯離子的能力。

立方體抗壓強(qiáng)度值 以六個(gè)試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值 試模為70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體，由鑄鐵或鋼制成，應(yīng) 具有足夠的剛度并拆裝方便。試模的內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工，其不平度應(yīng) 為每100mm不超過0.05mm。組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過 ±0.5°； 試驗(yàn):兩組標(biāo)準(zhǔn)（12個(gè)試件），兩組對比（12個(gè)試件）。 標(biāo)準(zhǔn)試件養(yǎng)護(hù)7天試件1試件2試件3試件4試件5試件6 養(yǎng)護(hù)28天試件1試件2試件3試件4試件5試件6 竹纖維試 件 養(yǎng)護(hù)7天試件1試件2試件3試件4試件5試件6 養(yǎng)護(hù)28天試件1試件2試件3試件4試件5試件6 試塊體積70.7*70.7*70.7=0.000354m3 水泥274*0.000354*24=2.328

本文主要介紹河砂制作的水泥砂漿與淡化海砂制作的水泥砂漿之間的性能差異,并著重分析二者對抗壓強(qiáng)度及工作性影響,以進(jìn)行淡化海砂取代河砂用于工程建筑砂漿的可行性分析。

在渡口仁和砂子中摻入細(xì)砂,能改善砂漿和易性,而摻量太多,砂漿強(qiáng)度又要降低。我們在施工中摻量不一,有15％、20％、25％,究竟多少為好?1973年6月我們初步作了砂漿強(qiáng)度和細(xì)砂摻量試驗(yàn),證明細(xì)砂摻量30％最好,不但和易性改善,而且強(qiáng)度增長約30％(以仁和砂砂漿強(qiáng)度為100％),

目前，大部分施工單位在砌筑、抹灰中使用的砂漿為水泥砂漿。純水泥砂漿缺乏保水性，操作性差、易結(jié)硬，砂漿質(zhì)量波動(dòng)大。為改善砂漿和易性，往往需增加水泥用量，致使工程造價(jià)增加。同時(shí)抹灰用砂漿如果強(qiáng)度過高，易造成抹灰層開裂，影響整個(gè)工程質(zhì)量。在水泥砂漿中摻入部分價(jià)廉的粉煤灰作為膠凝材料，不僅可以改善砂漿的和易性、延長緩凝時(shí)間，改善操作性能，增加砂漿的后期強(qiáng)度，而且能夠有效的節(jié)約水泥，

砌筑砂漿技術(shù)要求 本站砌筑工程用砂漿主要采用商品干拌砂漿，由商品砼拌合站提 供符合設(shè)計(jì)要求的干拌砂漿運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，并經(jīng)現(xiàn)場施工人員復(fù)檢 合格并留言存底后按廠商提供的設(shè)計(jì)配合比加水拌合后使用。 對于使用量較小的小批量砌筑砂漿本站采用現(xiàn)場拌制，砂漿相關(guān) 技術(shù)要求參照規(guī)范執(zhí)行，具體要求如下： ①砂漿試配 砂漿使用前試驗(yàn)室應(yīng)進(jìn)行砂漿試配，以便確定符合設(shè)計(jì)要求的砂 漿配合比，試驗(yàn)室試配時(shí)應(yīng)至少采用三種配合比，其中一個(gè)按以下基 準(zhǔn)配合比拌制，其他配合比的水泥用量應(yīng)按基準(zhǔn)配合比分別增加及減 少10%試配，拌制后的砂漿制作試件，檢驗(yàn)其強(qiáng)度，砌筑用砂漿的最 終配合比根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定，以最符合設(shè)計(jì)要求的配合比為準(zhǔn)： 表5每立方米水泥砂漿材料用量基準(zhǔn)配合比 砂漿強(qiáng)度等級水泥（kg）砂子（kg）水（kg） m7.52201550270 ②砂漿密

水泥砂漿、水刷石、剁斧石花飾質(zhì)量通病及防治措施 ? ? ? ? ? 1.出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象 原因分析： （1）基層清理不干凈或潤水不夠 （2）水泥漿結(jié)合層涂刷不均勻或時(shí)間過久 （3）花飾背面浮灰未刷凈、潤水不足 （4）砂漿充填不密實(shí)，一次灌的過多過快 防治措施： （1）認(rèn)真清理基層 （2）按配合比，均勻涂刷結(jié)合層水泥漿 （3）認(rèn)真清掃花飾背面，事先充分潤濕 （4）按量填塞砂漿，不要漏灌，分層灌漿 2.花飾間接縫不平，縫隙不勻，整體飾面不平整 原因分析： （1）花飾板塊本身薄厚不一，有翹曲變形，事先未認(rèn)真挑選 （2）用螺栓、螺釘固定時(shí)沒有認(rèn)真找平 （3）砂漿未凝結(jié)前碰動(dòng) 防治措施： （1）事先認(rèn)真分類篩選，選擇誤差相近的組合，在一起進(jìn)行調(diào)整板塊 （2）緊固螺栓螺釘前，要詳細(xì)、縱橫的檢查平整程度 （3）注意成品保護(hù) 3.砂漿配合比不準(zhǔn)，

1：1.8水泥量=734+（635-734）*（1.8-1.5）/（2-1.5）=674.6kg中砂量=0.9+（1.04-0.9） *（1.8-1.5）/（2-1.5）=0.98m3 734 x 635 1.51.82

監(jiān)理單位：工程監(jiān)理咨詢有限公司 建設(shè)單位:高速公路建設(shè)指揮部 工程試驗(yàn)檢測有限公司區(qū)項(xiàng)目部工地試驗(yàn)室 2013年月日 高速公路a-a5合同段 （k16+600～k20+830） m7.5砂漿配合比試驗(yàn)檢測報(bào)告 報(bào)告編號：a5-b-sj- 承包單位：建設(shè)集團(tuán)有限公司

聚合物改性砂漿應(yīng)用范圍日趨廣泛。通過對可再分散乳膠粉5044n、水泥、石英砂等配制不同砂漿進(jìn)行研究,分析得出各種材料的作用,提出了灰砂比、乳膠粉摻量對砂漿影響至關(guān)重要。

采用5種細(xì)度的廢舊輪胎橡膠粉制作橡膠砂漿,同時(shí)考慮naoh溶液改性和摻加硅灰改性的方法,進(jìn)行橡膠砂漿壓折比的影響因素分析。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：橡膠砂漿早期壓折比較小;橡膠粉越細(xì),摻量越大,橡膠砂漿壓折比越小。naoh溶液改性和摻加硅灰改性的方法均使橡膠砂漿的壓折比提高,且28d的壓折比提高更明顯。

本文對膨潤土在水泥砂漿中的應(yīng)用作初步的研究,并對其作用機(jī)理進(jìn)行探討。

文章根據(jù)水泥土處理有機(jī)質(zhì)含量高的淤泥質(zhì)土不理想的工程實(shí)際,提出添加少量砂作為添加劑與水泥土共同工作,形成水泥砂漿土。對水泥砂漿土的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn),探索不同配合比的水泥砂漿土無側(cè)限抗壓強(qiáng)度力學(xué)性能,為工程設(shè)計(jì)提供參考。

聚合物乳液的穩(wěn)定性和乳粒大小是聚合物改性水泥砂漿性能的關(guān)鍵因素，而聚灰比和養(yǎng)護(hù)條件通過改變水泥的水化程度和砂漿的毛細(xì)孔結(jié)構(gòu)而影響整個(gè)漿體的性能。

試驗(yàn)研究了水泥比表面積、膠砂比、水膠比、緩凝劑和養(yǎng)護(hù)方式等因素對磷酸鎂水泥砂漿強(qiáng)度的影響。研究結(jié)果表明:磷酸鎂水泥砂漿強(qiáng)度隨著水泥比表面積的增大而增大;隨著膠砂比的降低,水泥砂漿強(qiáng)度迅速降低,高早強(qiáng)磷酸鎂水泥砂漿的膠砂比不應(yīng)低于1:1;提高水膠比和硼砂摻量,磷酸鎂水泥砂漿強(qiáng)度明顯降低;磷酸鎂水泥基砂漿宜采用空氣自然養(yǎng)護(hù),不宜水中養(yǎng)護(hù)。

水泥砂漿水泥砂漿抹灰一般磚

本文采用偏光顯微鏡、x射線衍射、綜合熱分析、紅外光譜、掃描電鏡等手段研究了添加eva對水泥砂漿水化過程的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,聚合物的加入對各齡期水泥水化進(jìn)程會(huì)有一定的抑制作用。

采用壓汞法(mip)測試了摻加橡膠集料的水泥砂漿的孔徑分布和孔隙率,研究了橡膠集料對水泥砂漿孔結(jié)構(gòu)的影響.通過橡膠集料含量與孔隙率和含氣量之間的關(guān)系,分析了橡膠集料的引氣作用.測試結(jié)果表明,摻入橡膠集料后,砂漿的最可幾孔徑、平均孔徑、中值孔徑以及孔隙率均增大,但砂漿的孔徑分布趨于均勻.橡膠集料的引氣作用隨其含量的增加而增強(qiáng).

為了制各自流平性能良好的水泥基砂漿,本文研究了不同消泡劑種類及添加量對水泥基砂漿表觀形貌的影響。選擇消泡效果最佳、與減水劑相容性最好的1009型消泡劑,考察其不同添加量與水泥砂漿流動(dòng)度和流動(dòng)速度的關(guān)系。結(jié)果表明:相對于水泥質(zhì)量,當(dāng)1009型消泡劑添加量為1.2%時(shí),水泥砂漿砂漿流動(dòng)速度最大,即黏度最小;當(dāng)1009型消泡劑添加量為0.9%時(shí),消泡效果較好且水泥砂漿流動(dòng)度最大,自流平性能最好。

本文采取適宜的工藝將鋼纖維分布在砂漿梁中和軸以下受拉區(qū)域內(nèi),研究局部鋪設(shè)增韌鋼纖維砂漿的力學(xué)行為。試驗(yàn)結(jié)果表明,恒定水膠比下,局部鋪設(shè)鋼纖維砂漿抗彎強(qiáng)度隨著鋼纖維體積摻量的增加而增大;鋼纖維砂漿韌性指數(shù)隨體積摻量的增加而增大。局部鋪設(shè)增韌鋼纖維砂漿抗彎強(qiáng)度隨水膠比增大而降低;韌性指數(shù)隨水膠比增大而減小。局部鋪設(shè)鋼纖維更能發(fā)揮增強(qiáng)增韌的效果。