雙氧水不銹鋼管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

湖南省工業(yè)設(shè)備安裝公司三分公司南天項目部 雙氧水不銹鋼管道焊接焊交底 h2o2是強(qiáng)化劑、腐蝕性強(qiáng)，在堿性和鐵、重金屬等雜質(zhì)存在下，會劇烈分 解，具有爆炸性，生產(chǎn)中使用的h2、芳烴工作液也是易燃易爆危險化學(xué)品，生 產(chǎn)過程是系統(tǒng)帶壓連續(xù)循環(huán)化工生產(chǎn)過程。所以，在管道安裝過程中，焊接質(zhì)量 的優(yōu)劣直接影響產(chǎn)品的可靠性使用，一旦違章操作，輕者生產(chǎn)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán) 重者會造成災(zāi)難性事故。為了保證焊接質(zhì)量，雙氧水管道根據(jù)介質(zhì)不同有不同的 材質(zhì)要求，不同的材質(zhì)要求用相應(yīng)材質(zhì)焊條、焊絲。其對應(yīng)表如下： 焊條名稱 材料型號 焊條焊絲 304（不噴色）a132308（不噴色） 304l（噴紅色）a132308l（噴紅色） 316l（噴紅色）a132316l（噴黃色） 321（噴綠色）a132321（噴綠色） 321+304a132321（噴綠色） 321+304la1323

不銹鋼管焊接作業(yè)指導(dǎo)書 1.施工范圍 本機(jī)組汽機(jī)發(fā)電機(jī)密封油管道，材質(zhì)為1cr18ni9ti。 采用ws工藝焊接。 2.編制依據(jù)： 2.1.廠家圖紙 2.1.1.規(guī)程、規(guī)范 2.2.《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》dl/t869-2004 2.2.1.《火力施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）》1996年版 2.2.2.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 2.2.3.《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》 3.施工準(zhǔn)備： 3.1.材料設(shè)備 3.1.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ2.5 焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油銹及其他污 物，露出金屬光澤。 3.1.2.氬氣 氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內(nèi) 余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.2.

編號：hnhe—hj—00? 河南火電二建設(shè)公司 作業(yè)指導(dǎo)書 工程名稱：indorama2×30mw自備電廠工程 裝機(jī)容量：2×150t/h+2×30mw 作業(yè)項目名稱：不銹鋼管焊接作業(yè)指導(dǎo)書 編制單位：焊接隊 編寫：日期年月日 審核：日期年月日 審定：日期年月日 批準(zhǔn)：日期年月日 1.施工范圍 本機(jī)組汽機(jī)發(fā)電機(jī)密封油管道，材質(zhì)為1cr18ni9ti。 采用ws工藝焊接。 2.編制依據(jù)： 2.1.廠家圖紙 2.1.1.規(guī)程、規(guī)范 2.2.《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》dl/t869-2004 2.2.1.《火力施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）》1996年版 2.2.2.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 2.2.3.《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》 3.施工準(zhǔn)備： 3.1.材料設(shè)備 3.1.1.焊接材料 焊絲：h1cr18

不銹鋼管道焊接

不銹鋼管道焊接

不銹鋼管道氬弧焊作業(yè)指導(dǎo)書 1.概述 為規(guī)范不銹鋼產(chǎn)品氬弧焊焊接，特制定不銹鋼管焊接作業(yè)指導(dǎo)書 2.編制依據(jù)： 2.1.《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》wpsd1.1/d1m 2.2.《材料與焊接》-abs規(guī)范 2.3《焊接工藝評定規(guī)程》 2.4.《焊接工藝規(guī)程》 3.施工準(zhǔn)備： 3.1.材料設(shè)備 3.1.1.焊接材料 焊絲：316lφ2.5 焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證（具有船級社認(rèn)可證書），領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一 管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.1.2.氬氣 氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣 不能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.2.施工機(jī)具 3.2.1.采用直流電焊機(jī)。 3.2.2.選用jl-15型氬氣減壓流量計。流量計應(yīng)開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象

埋地管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書 目錄 1適用范圍 2編制依據(jù) 3工程概況及主要工程量 4作業(yè)人員的資格要求 5主要機(jī)械及工、器、具 6施工準(zhǔn)備 7作業(yè)程序 8作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 9工序交接及成品保護(hù) 10職業(yè)健康安全和文明施工措施 11環(huán)境管理 12強(qiáng)制性條文 13危險點（源）辨識及控制措施。 #4機(jī)組埋地管道焊接(h-21)1/7 1、適用范圍： 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于國電泰州電廠二期工程#4機(jī)組埋地管道的焊接工作。 2、編制依據(jù) 2.1《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》dl/t869-2012 2.2《焊接工藝評定規(guī)程》dl/t868-2004 2.3《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》tsgz6002-2010 2.4《焊工

廣東長青（集團(tuán)）蠡縣熱電有限公司 蠡縣熱電聯(lián)產(chǎn)項目供熱管網(wǎng)南線工程 管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書 河北省安裝工程有限公司 第1/2頁 一、焊工安全操作規(guī)程 1、電焊、氣焊工均為特程作業(yè)，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，訓(xùn)練和 考試合格，頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨立操作。 2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的 通風(fēng)。 3、操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體 的器皿管線）。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應(yīng)通知消防部門和安技 意部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進(jìn)行操作。 4、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護(hù) 眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。 5、對受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道，沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操 作時，必須事先進(jìn)行檢查，

格式下載后可以編輯 專業(yè)資料分享 蘭州市水源地建設(shè)工程項目（第11-1標(biāo)段） 金屬管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書 編制： 審核： 審批： 中建六局有限公司 蘭州市水源地建設(shè)工程項目（第11-1標(biāo)段）施工工程項目部 二〇一六年四月 格式下載后可以編輯 專業(yè)資料分享 目錄 第一章總則__________________________________________________________1_ 1.1適用范圍______________________________________________________1 1.2本指導(dǎo)書的編制依據(jù)如下________________________________________1 第二章工程概況以及焊接工程量_______________________________________1 2.1工程概況__

0 目錄 1、工程概況........................................................................................................................1 2、人員要求........................................................................................................................2 3、焊接材料和設(shè)備............................................................................................................3 4、焊前準(zhǔn)備

蘭州市水源地建設(shè)工程項目（第11-1標(biāo)段） 金屬管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書 編制： 審核： 審批： 中建六局有限公司 蘭州市水源地建設(shè)工程項目（第11-1標(biāo)段）施工工程項目部 二〇一六年四月 目錄 第一章總則_______________________________________________________________1 1.1適用范圍_______________________________________________________1 1.2本指導(dǎo)書的編制依據(jù)如下_________________________________________1 第二章工程概況以及焊接工程量___________________________________________1 2.1工程概況___________________

蘭州市水源地建設(shè)工程項目（第11-1標(biāo)段） 金屬管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書 編制： 審核： 審批： 中建六局有限公司 蘭州市水源地建設(shè)工程項目（第11-1標(biāo)段）施工工程項目部 二〇一六年四月 目錄 第一章總則_______________________________________________________________1 1.1適用范圍_______________________________________________________1 1.2本指導(dǎo)書的編制依據(jù)如下_________________________________________1 第二章工程概況以及焊接工程量___________________________________________1 2.1工程概況___________________

管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書 (2)

不銹鋼管道焊接連接施工作業(yè)指導(dǎo)書 1.總則 1.0.1.在管道直徑dn≥125時，為使不銹鋼管道在施工中采用焊接方 式連接，做到經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量，特制定本指導(dǎo) 書。 1.0.2.本指導(dǎo)書適用于流體壓力≤2.5mpa,溫度≤110℃的管道系統(tǒng)，其 流體鹵族元素離子濃度≤50ppm。 1.0.3.共同牌不銹鋼管的管材、管件應(yīng)符合：q/74364329-3.1-2008《低 壓流體輸送用薄壁不銹鋼管》、q/74364329-3.2-2008《低壓流體 輸送用環(huán)壓式不銹鋼管件》的相關(guān)要求。 1.0.4.在管道系統(tǒng)施工中除應(yīng)符合本指導(dǎo)書外，必須遵循國家 gb50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 和jb/z261-86《鎢極惰性氣體保護(hù)焊的工藝方法》。 1.0.5.原則上是只能相同材質(zhì)之間進(jìn)行焊接；但允許采用高1級焊條 （絲）焊接低1級材質(zhì)

不銹鋼管焊接作業(yè)指導(dǎo)書 1.施工范圍 本機(jī)組汽機(jī)發(fā)電機(jī)密封油管道，材質(zhì)為1cr18ni9ti。 采用ws工藝焊接。 2.編制依據(jù)： 2.1.廠家圖紙 2.1.1.規(guī)程、規(guī)范 2.2.《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》dl/t869-2004 2.2.1.《火力施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）》1996年版 2.2.2.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 2.2.3.《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》 3.施工準(zhǔn)備： 3.1.材料設(shè)備 3.1.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ2.5 焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油 銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.1.2.氬氣 氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣不 能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度

雙相不銹鋼管焊接作業(yè)指導(dǎo)書第1頁共7頁 1.適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于重工(軍工)船舶建造中雙相不銹鋼管的內(nèi)場預(yù)制加工 及船上管子預(yù)制后的焊接作業(yè)。 填角焊采用藥芯焊絲氣保焊或鎢極氬弧焊；對接焊采用鎢極氬弧焊，要求單 面焊雙面成形。 2.焊前準(zhǔn)備 2.1采用無油污及鐵質(zhì)的尼龍纖維吊帶及工作手套將管子運(yùn)送至專用焊接平臺。 2.2檢查焊接接頭裝配質(zhì)量及坡口尺寸是否符合焊接工藝要求。 2.3用專用不銹鋼絲刷清潔待焊接頭。藥芯焊絲氣體保護(hù)焊時，在接頭附近 200mm范圍內(nèi)噴涂防飛濺劑；鎢極氬弧焊時，用丙酮清除焊絲及待焊接頭兩側(cè) 50mm范圍內(nèi)的油污。 2.4所有焊前和焊接過程中使用的工具必須采用不銹鋼材質(zhì)，包括不銹鋼砂輪 片、不銹鋼鋼絲刷、不銹鋼銼刀等。 3.焊接材料 鎢極氬弧焊絲：bohlercn22/9n-igφ2.0mm、φ2.4mm co2焊絲：

佛坪縣cng儲配站及cng加氣站工程 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 編制: 審核: 審批: 2017年5月6日 1、工程概況 佛坪縣cng儲配站及cng加氣站工程。由車載天然氣經(jīng)卸氣柱進(jìn)入壓縮機(jī)增 壓或直充進(jìn)入加氣機(jī)。增壓后依次進(jìn)入儲氣井儲氣，或進(jìn)入加氣機(jī)通過加氣機(jī) 向cng汽車加氣。主物料管線系統(tǒng)設(shè)計壓力為27.5mpa，輔助物料管道（包括 排污、放空管道）設(shè)計壓力為1.6mpa，設(shè)計溫度為-30℃～50℃。工藝區(qū)高 壓不銹鋼管道焊接采用手工烏極氬弧焊接。 管材規(guī)格長度見下表： 名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注 不銹鋼管d38*6m米1406cr19ni10 不銹鋼管d32*4mm米6506cr19ni10 不銹鋼管

不銹鋼管道焊接工藝

1/8 不銹鋼管道焊接程序 一、焊前準(zhǔn)備； 焊接坡口制備質(zhì)量檢查、依據(jù)施工圖樣和焊接工藝指 導(dǎo)書中規(guī)定的坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量的要求，坡口 質(zhì)量包括平整度、垂直度和清潔度等。 1、檢查坡口的加工尺寸（高度、角邊及鈍邊等）和精度是 否符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2、檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分 層和夾渣）如果超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍的缺陷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù) 處理，如表面粗糙度未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，可采用砂布修磨。 3、檢查坡口的表面清理質(zhì)量。坡口面及其兩側(cè)至少200mm 范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，不保留有毛刺、掛渣、鐵銹、油污、 氧化膜及油漆等有害異物。 4、坡口表面的無損探傷檢查。對于焊接工藝文件規(guī)定對坡 口表面要進(jìn)行無損探傷（如著色等）的材料（如cy-m 鋼、fe-cy-n高溫含合金鋼等，應(yīng)進(jìn)行無損檢查，如發(fā)現(xiàn) 裂紋等缺陷應(yīng)予清除。 二、組裝和定位焊檢查； 1、檢查組裝后的幾何尺寸和形狀

不銹鋼管道焊接解讀

實用標(biāo)準(zhǔn)文案 精彩文檔 不銹鋼管道焊接規(guī)范 一、焊前準(zhǔn)備； 焊接坡口制備質(zhì)量檢查、依據(jù)施工圖樣和焊接工藝指 導(dǎo)書中規(guī)定的坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量的要求，坡口 質(zhì)量包括平整度、垂直度和清潔度等。 1、檢查坡口的加工尺寸（高度、角邊及鈍邊等）和精度是 否符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2、檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分 層和夾渣）如果超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍的缺陷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù) 處理，如表面粗糙度未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，可采用砂布修磨。 3、檢查坡口的表面清理質(zhì)量。坡口面及其兩側(cè)至少200mm 范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，不保留有毛刺、掛渣、鐵銹、油污、 氧化膜及油漆等有害異物。 4、坡口表面的無損探傷檢查。對于焊接工藝文件規(guī)定對坡 口表面要進(jìn)行無損探傷（如著色等）的材料（如cy-m 鋼、fe-cy-n高溫含合金鋼等，應(yīng)進(jìn)行無損檢查，如發(fā) 現(xiàn)裂紋等缺陷應(yīng)予清除。 二、組裝和定位焊檢查； 1、檢查組裝后

1、不銹鋼材料吊運(yùn)，不能與其他金屬直接接觸，應(yīng)加墊木板或橡膠板等非金屬 材料。 2、管子切割不允許用普通砂輪片切割，應(yīng)采用不銹鋼專用砂輪片或等離子切割。 3、不銹鋼管材及管件定位焊時焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行充氬保護(hù)。 4、起弧與收弧、起弧采用回焊法,收弧應(yīng)填滿弧坑。起弧必須在坡口內(nèi)完成,禁 止在管道、管件母材表面打弧與起弧。若起弧與收弧處發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應(yīng) 及時處理干凈。 5、不銹鋼管道、管件以及不銹鋼管道、管件與非不銹鋼材質(zhì)管道、管件的連接， 焊接的對接接頭打底焊接前管內(nèi)及空腔內(nèi)應(yīng)充滿氬氣保護(hù)，才能進(jìn)行鎢極氬弧焊。 6、多道多層焊的起弧、收弧處應(yīng)相互錯開。 7、不銹鋼材料連續(xù)焊接時，其層間溫度不超過60℃。 8、管道連接焊口處的焊縫，焊后要進(jìn)行酸洗和鈍化處理。 奧氏體不銹鋼的焊接： 不銹鋼焊接時存在焊接熱裂紋、δ相脆變，鐵素體含量控制等問題。焊接時采 用以下措施： ①采