石油套管用途和分類

介紹了本溪鋼鐵公司和海特鋼管廠聯合研制石油套管用n80鋼和erw套管的情況。對研制的n80鋼和erw套管的化學成分、拉伸性能、沖擊韌性、金相組織等進行了試驗和分析。經中國石油天然氣集團公司管材研究所評定,各項性能指標完全能夠滿足apispec5ct標準的要求。

石油套管規(guī)格表 外徑理論重量壁厚內徑通徑 接箍 外徑 螺紋 類型 鋼 級 長度 139.7 （5-1/ 2） 20.85（0. 244） 23.09（15. 50） 25.32（17. 00） 29.79（20. 00） 34.26（23. 00） 6.20(0. 244) 6.98(0. 275) 7.72(0. 304) 9.17(0. 361) 10.54 (0.415) 127.3 (5.012) 125.7 (4.950) 124.3 (4.892) 121.4 (4.778) 118.6 (4.670) 124.1 (4.887) 122.6 (4.825) 121.1 (4.767) 118.2 (4.653) 115.4 (4.545) 153.7 (6.05 0) 圓螺 紋 偏梯 螺紋 j55 n80 p11 0 8m-

石油套管光管

詳細論述了石油套管用鋼j55在北鋼集團北營軋鋼廠1780mm熱連軋生產線的生產實踐,針對此鋼種高強度與高沖擊韌性等特殊的力學和工藝性能要求,在成份設計上采用了低c、中mn,并適當添加了nb、ti等元素,在軋制工藝上采用了低終軋溫度、低溫大壓下量的控軋控冷工藝,使其產品性能與尺寸指標均達到了用戶要求,從而具備了批量生產j55的能力。

采用gleebl-3800熱摸擬試驗機,測定了石油套管用鋼erw-n80-1的動態(tài)cct曲線,并通過光學顯微鏡和電子顯微鏡對連續(xù)冷卻后的組織和第二相析出物進行了觀察和分析。結果表明:隨著冷卻速度的提高,在連續(xù)冷卻轉變組織中依次出現多邊形鐵素體、粒狀貝氏體、板條狀貝氏體、針狀貝氏體、板條狀馬氏體和針狀馬氏體,m/a組織的形貌依次為細長形、三角形、方形或圓形,高硬度相逐漸增多,試樣的宏觀硬度逐漸增加;同時,第二相粒子的尺寸趨于均勻,并逐漸細化。

介紹了天津鋼鐵集團有限公司采用bof-lf-vd-cc工藝流程冶煉n80石油套管鋼的生產實踐情況。通過采用高拉碳補吹氧、控制轉爐終點[c]、使用堿度3.5的cao-al2o3精煉渣系、喂入casi線和足夠的軟吹時間等工藝措施,使得所生產的產品成分和低倍組織符合客戶質量要求以及api相應規(guī)范。對生產實踐中發(fā)現的轉爐回p控制、lf精煉時間控制、[al]s穩(wěn)定控制等問題進行分析與討論,為進一步優(yōu)化生產工序和提高產品質量奠定了基礎。

石油專用管用途和類別 石油專用管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、 石油套管、抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動力。石油套 管主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井過程的進行和完井后 整個油井的正常運行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。[1] 石油套管是維持油井運行的生命線。由于地質條件不同，井下受力狀態(tài)復 雜，拉、壓、彎、扭應力綜合作用作用于管體，這對套管本身的質量提出了較高 的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導致整口井的減產，甚至報廢。 按鋼材本身的強度套管可分為不同鋼級，即j55、k55、n80、l80、c90、 t95、p110、q125、v150等。井況、井深不同，采用的鋼級也不同。在腐蝕環(huán)境 下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質條件復雜的地方還要求套管具有抗擠 毀性能。 石油套管強韌化熱處理

石油專用管用途和類別 石油專用管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、 石油套管、抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動力。石油套 管主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井過程的進行和完井后 整個油井的正常運行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。[1] 石油套管是維持油井運行的生命線。由于地質條件不同，井下受力狀態(tài)復 雜，拉、壓、彎、扭應力綜合作用作用于管體，這對套管本身的質量提出了較高 的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導致整口井的減產，甚至報廢。 按鋼材本身的強度套管可分為不同鋼級，即j55、k55、n80、l80、c90、 t95、p110、q125、v150等。井況、井深不同，采用的鋼級也不同。在腐蝕環(huán)境 下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質條件復雜的地方還要求套管具有抗擠 毀性能。 石油套管強韌化熱處理

文章介紹了用普通低合金鋼經調質處理(淬火+回火)生產n80q鋼級石油套管的工藝過程。經檢驗證明,套管的機械性能和實物質量完全達到了api標準的要求。

1.用途 用于石油井鉆探。 2.種類 按sy/t6194-96“石油套管”分短螺紋套管及其接箍和長螺紋套管及其接箍兩種。 4.化學成分檢驗 (1)按sy/t6194-96規(guī)定。套管及其接箍采用同一鋼級。含硫量＜0.045%，含磷量＜0.045%。 (2)按gb222-84的規(guī)定取化學分析樣。按gb223中有關部分的規(guī)定進行化學分析。 (3)美國石油學會arispec5ct1988第1版規(guī)定?；瘜W分析按astme59最新版本制樣，按astme350最新版本進行化 學分析。 5.物理性能檢驗 (1)按sy/t6194-96規(guī)定。作壓扁試驗(gb246-97)拉力試驗(gb228-87)及水壓試驗。 (2)按美國石油學會apispec5ct1988年第1版規(guī)定作靜水壓試驗、壓扁試驗、硫化物應力腐蝕開裂試驗、硬度試

本專利涉及低屈強比直縫焊石油套管用鋼的生產。其化學成分(質量分數,%)為:c0.2～0.3,si0.1～0.5,mn0.8～1.5,p≤0.02,s≤0.01,al0.005～0.050,其余為fe和不可避免的雜質。

介紹了鞍鋼2150asp中薄板坯連鑄連軋生產線開發(fā)11.99mm厚電阻焊石油套管用鋼n80-1熱軋卷板的難點和特點。成分設計上采用低碳高錳添加少量mo元素,碳當量控制在0.45%以下;在工藝上采用純凈鋼冶煉、動態(tài)輕壓下連鑄技術、asp熱裝熱送工藝和tmcp技術,解決了中薄板坯壓縮比小、卷板抗拉強度低等難題,成功實現了其批量供貨。卷板制管后,產品各項性能完全滿足apispec5ct標準要求。

介紹了唐鋼1580生產線生產j55石油套管用鋼的工藝流程、產品性能及鋼卷表面出現翹皮缺陷的現象。通過對比分析,查明產生翹皮缺陷的原因主要與連鑄過程的工藝控制有關,連鑄拉速的波動導致板坯表面微裂紋和重皮的形成,軋制后即在鋼卷對應區(qū)域產生翹皮缺陷。粗扎立輥軋制力的大小不是造成翹皮缺陷的主要原因,但對翹皮的嚴重程度有一定的影響。

石油套管用熱軋帶鋼J55的研制與開發(fā)

濟鋼高級別石油套管用帶鋼K55試制成功

介紹了本溪鋼鐵(集團)有限公司研制開發(fā)的j55石油套管用熱軋帶鋼的化學成分、靜態(tài)cct曲線、實際生產工藝及成品帶鋼的金相組織和力學性能,此產品已成功應用于遼河油田和大慶油田。

文章介紹了用普通低合金鋼經調質處理(淬火+回火)生產l80-1鋼級石油套管的試制工藝過程。試制套管的機械性能和實物質量完全達到了api標準的要求,而且用一個鋼種生產不同級別的套管可以降低冶煉生產的難度。

介紹了唐鋼1580生產線生產石油套管用鋼j55的工藝流程、產品成分性能及鋼卷表面出現翹皮缺陷的現象。對連鑄坯質量、粗軋立輥軋制力、熱卷箱模式等因素進行了試驗分析,認為j55出現翹皮缺陷是由于連鑄坯表面存在角裂紋,在經粗軋立輥軋制后進一步加重產生的。而連鑄坯角裂缺陷的產生與連鑄拉速的波動及鈮的碳氮化物在奧氏體晶界析出有關。提出了加強對二冷噴嘴的檢查維護力度,保證鑄坯寬度方向溫度均勻分布;提高鑄坯矯直前溫度和鋼中鈦含量的改進措施。

隨著我國石油工業(yè)的迅速發(fā)展,石油專用管材的需要量越來越多,特別是鉆井深度在不斷增加的情況下,更需要大量適合深井使用的高質高強套管和鉆桿等管材。過去,這類產品都是從國外進口,價格昂貴,訂貨困難還不配套。為了滿足國家需要,我廠從去年開始按api標準試生產高強度、高質量的石油專用管材?，F已試制成功內外加厚的φ127石油對焊鉆桿和φ177.8、φ139.7高強度石油套管。鉆桿試制工藝:鉆桿使用的鋼材是我廠專門研究的電爐低合金高強度鉆桿桿體鋼(a651)和對焊接頭鋼(a652),經我廠216周期軋管車間中型軋機熱軋后,

攀枝花鋼鐵集團公司研制的"j55級erw直縫石油套管用熱軋鋼帶和光管",最近通過四川省冶金廳鑒定,標志攀鋼已成為每年能夠向市場供應10萬噸石油套管用鋼帶和5萬噸光管的較大型供貨基地。攀鋼采用與國內外不同的脫氧工藝和鋼質凈化手段,成功地生產出合格的j55級erw直縫石油套管用熱軋鋼帶1.6萬噸,全部在w孔型連續(xù)輥式成型直縫電阻焊機組上順利制成j55級石油套管用光管。光管綜合性能良好,得到油田、氣田用戶的好評。

攀鋼石油套管用鋼帶和光管通過鑒定

文章闡述了用含稀土低合金鋼采用水淬調質熱處理工藝,生產r95鋼級石油套管的實驗室及工業(yè)試驗過程,試驗室及工業(yè)試驗結果表明,該方法生產的r95鋼級石油套管的性能符合標準要求,采用含稀土低合金鋼采用水淬調質熱處理工藝還可以降低生產成本。