陶瓷基體制備仿古銅器研究

水性仿古烤漆 1、干膜透明，光澤度高，極佳的罩光作用。單組分產(chǎn)品，施工方便；2、附著力強(qiáng)，豐 滿度好，保光、保色效果好，耐久，極好的耐候性，為耐黃變產(chǎn)品；3、高低溫性能優(yōu)越， 可耐200℃以內(nèi)的高溫。耐鹽霧性好，抗劃傷，柔韌性好；4、以水為分散介質(zhì)，環(huán)保無毒、 無燃燒和爆炸危險(xiǎn)，可用水調(diào)節(jié)粘度，使用安全方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。 產(chǎn)品用途 水溶性烘烤罩光清漆由改性丙烯酸樹脂作主要成膜材料配制而成。與溶劑型環(huán)氧烘烤 涂料相比，耐老化性能好、成本低、無毒、無污染、不易燃、不易爆。 本產(chǎn)品主要用于五金材料仿古涂裝。產(chǎn)品對(duì)五金具有優(yōu)異的附著性能和老化。特別是 裝飾五金烘烤涂料，不僅同時(shí)具有高硬度和優(yōu)異的柔韌性，適用于裝飾五金家具五金和不 等表面涂裝。 本品用于燈具、金屬工藝品、鎖等電鍍五金器件表面作電鍍罩光漆。也可作為汽車、 摩托車配件、油箱等器件作罩光保護(hù)及罩光裝飾；特別是對(duì)于金屬鋁材、銅材、合金

古瓷尊欣賞——仿古銅紋尊 宜興窯仿古銅紋尊 宜興窯仿古銅紋尊，明，高15.2cm，口徑15.2cm，足距15.4cm。 花囊撇口，粗長(zhǎng)頸，短腹，圈足。頸部凸雕饕餮紋，頸兩側(cè)置對(duì) 稱獸頭長(zhǎng)鼻耳。紫砂胎，外罩乳濁的天青釉，釉汁肥厚。 花囊與花插用途相類，只是口部較花插粗大，可以容納數(shù)量更多 的花枝，實(shí)用雅觀。

第1頁共3頁 20×20=400 木質(zhì)品仿紅木仿古銅制作 紅木色是模仿紅木的天然顏色，但紅木的品種很多，色調(diào)有差別，紅木是地球上的珍貴樹種， 資源稀少，近代實(shí)際制造木器時(shí)，多選用顏色較淡質(zhì)地優(yōu)良的其它材種著色染成紅木色，根據(jù)樣 板或?qū)崢?，調(diào)配著色劑，其具體操作工藝過程如下： 1、仿紅木制作工藝： ①選材：制作仿紅木的材料一般選用顏色較淡質(zhì)地優(yōu)良樹種材料進(jìn)行著染仿紅木。 ②表面處理：要除去木材表面臟污（如油脂、膠跡、灰塵、磨屑等）以及部分材料內(nèi)含樹脂、 色素，如下除去臟污物質(zhì)影響著色附著力及染色均勻度。 油脂與膠跡可用溫水熱皂水，堿水清洗，也可以用酒精、汽油、丙酮等溶劑擦試或溶掉，清 洗后應(yīng)清水洗刷干凈，待干后用砂紙打磨，也可以用刨子、刮刀、玻璃等刮或打磨，如材料中有 樹脂，淺色木料用丙酮、酒精、四氯化碳等溶劑進(jìn)和溶解，例如25%的丙酮水溶液能很快將樹脂

深圳市帕斯達(dá)化工有限公司 仿古銅工藝烤漆psd-fg系列說明書 不銹鋼水性防古銅烤漆︱水性不銹鋼烤漆︱不銹鋼仿古烤漆 不銹鋼水性防古拉絲青銅烤漆產(chǎn)品詳情 一、施工工藝 1,、不銹仿古拉絲工藝：本產(chǎn)品是在304不銹鋼拉絲面板上利用發(fā)黑工藝而成，可以形 成你想要的不同的拉絲色彩和紋路。本工藝是氧化發(fā)黑形成，給人以仿古懷舊美感。 2、噴涂不同水性古銅色防指紋油，均顯示兩種不同的效果。 3、三次次工藝（一次氧化，一次拉絲、一次噴涂）制作而成。 4、此產(chǎn)品可完全替代電鍍發(fā)黑氧化，比電鍍更出色，更經(jīng)典，更完美。完全體現(xiàn)了高 檔仿古銅制品的特點(diǎn)和價(jià)值。 5、烘烤溫度：160-180°30-25分鐘 二、組成特點(diǎn)和用途 1、組成：本系列產(chǎn)品由水性丙烯酸樹脂，水性交聯(lián)劑，顏填料，助劑和去離子水組成。 2、特點(diǎn)：漆膜豐滿，耐黃變，干燥時(shí)間短，以水為稀釋劑，氣味小，毒性低，施工方 便，易清洗，減少環(huán)境

問：在石灣傳統(tǒng)陶瓷工藝中,有一種俗稱＂古銅釉＂的金屬釉,多用于雕塑、器皿的裝飾,請(qǐng)問這種金屬釉與目前仿古磚應(yīng)用的金屬釉有何不同,是否可以在建筑陶瓷生產(chǎn)中應(yīng)用？

建筑陶瓷拋光廢渣制備輕質(zhì)陶瓷材料的研究

以廢陶瓷為主要原料,成功地制備了透水性能好、強(qiáng)度高的透水磚樣品。樣品中廢陶瓷質(zhì)量含量高達(dá)60%。利用sem等現(xiàn)代分析測(cè)試手段分析了透水磚的理化性能和微觀結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明:廢陶瓷加入量為60%時(shí),最佳燒成制度為:燒成溫度1100℃,保溫時(shí)間1h,透水磚樣品抗壓強(qiáng)度為48.9mpa,抗折強(qiáng)度為7.8mpa,透水系數(shù)為0.0312cm/s。能將廢陶瓷這種工業(yè)廢物變?yōu)橛杏弥?既解決了環(huán)境污染問題,又可由此獲得一定的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。

本文主要探討了建筑陶瓷生產(chǎn)中產(chǎn)生的拋光渣的再生利用。針對(duì)拋光渣可塑性低、燒成溫度偏高等問題,添加高可塑性的鎂質(zhì)粘土與熔劑性原料,采用可塑法成型或者壓制法成型,燒成溫度低于1200℃,燒成時(shí)間2小時(shí)左右,通過優(yōu)化工藝制度與調(diào)整燒成制度,研制出了以閉口氣孔為主,無滲透性的輕質(zhì)陶瓷材料。其性能為:體積密度0.46～0.75g/cm3,抗壓強(qiáng)度9.8～13.1mpa,抗折強(qiáng)度5.7～7.1mpa,耐酸性98.5～99.3%,耐堿性98.1～98.7%,導(dǎo)熱系數(shù)0.121w/m·k,隔音量26～32db,熱穩(wěn)定性350℃至20℃水中3次不裂,抗凍性-15～15℃凍融循環(huán)20次。

一種新的蜂窩陶瓷制備工藝方法 申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)：200910043017 本發(fā)明公開了一種新的蜂窩陶瓷制備工藝方法，其方法步驟是：將牛膠、明膠、骨膠中一種或一種以上攪拌 混合加水升溫溶解熬熟，制成混合溶液，再將混合溶液用80目篩過濾，濾液成為臨時(shí)黏結(jié)劑，在蜂窩陶瓷粉 料中分別加入蜂窩陶瓷粉料重量5~10％的臨時(shí)黏結(jié)劑、0.5－2％的纖維素醚和5－10％的潤(rùn)滑劑，進(jìn)行捏合和 真空練泥，形成具有良好的可塑性蜂窩陶瓷泥坯，將泥坯制成坯體，再定型干燥，將坯體置入窯爐中燒制而 成?？山档蛿D壓成型生產(chǎn)蜂窩陶瓷的生產(chǎn)成本，每立方米蜂窩陶瓷成本可降低成本600元以上，提高了產(chǎn)品燒 成合格率，它可大大減少有害氣體的排放，改善工作環(huán)境，提高人們健康水平，有利于環(huán)境保護(hù)和生態(tài)平衡， 增加了經(jīng)濟(jì)效益，具有很好的社會(huì)效益。 蜂窩陶瓷的成型 蜂窩陶瓷的蜂巢結(jié)構(gòu)形狀是由擠出成型而形成的，它的形狀是

以20wt%塑性粘土,10wt%球土和70wt%低溫砂為陶瓷基料,木炭屑和鋸末為造孔劑,制備了多孔吸音陶瓷。主要探討了造孔劑用量及配比對(duì)樣品顯氣孔率和吸音性能的影響,并采用sem對(duì)其顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征。結(jié)果表明:當(dāng)以基料76%,木炭屑20%,鋸末4%時(shí),多孔層吸音性能和吸音效果最佳。

碳化硅多孔陶瓷的制備研究 材料學(xué)院090201班孫欽巍20090533 摘要:采用氣固相合成的方法制備出比表面積可達(dá)260m2·g-1的多孔sic顆 粒。對(duì)制備溫度、時(shí)間進(jìn)行了考察。將多孔sic負(fù)載co催化劑用于費(fèi)托合成反 應(yīng)發(fā)現(xiàn),由于sic的化學(xué)惰性較強(qiáng),金屬與載體間的相互作用較弱,有利于鈷氧化物 的還原,提高了催化劑活性。同時(shí)sic熱導(dǎo)性好,有利于反應(yīng)熱量的及時(shí)移出,可防 止催化劑燒結(jié)。co單程轉(zhuǎn)化率超過60%,表現(xiàn)出良好的催化活性。制備出的多孔 碳化硅通過xrd、sem、低溫氮?dú)馕?、tpr等手段進(jìn)行了表征。 關(guān)鍵詞:高比表面積催化劑載體;碳化硅;費(fèi)托合成 preparationandapplicationofanovelporoussiliconcarbidecatalystsupport abstr

以燒結(jié)法赤泥、拜爾法赤泥2種固體廢棄物為主要原料,采用壓制成型、一次燒成方式,制備了高性能的陶瓷外墻磚。測(cè)定了樣品的吸水率、氣孔率、體積密度、抗折強(qiáng)度及耐急冷急熱性,并采用xrd、sem測(cè)試技術(shù)對(duì)樣品的相組成和顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,外墻磚氣孔率達(dá)10%—21%,吸水率達(dá)5%—9%,體積密度達(dá)1.96—2.33g/cm3,抗折強(qiáng)度達(dá)35—39mpa。該外墻磚由na(alsi3o8)、fe2o3、sio2晶相組成,主晶相晶體呈板條狀交織排列,賦予外墻磚的較高的強(qiáng)度。

采用黃金尾礦、紫金土為主要原料,添加不同配比的竹炭,通過干壓成型-高溫?zé)煞ㄖ苽浜裉奎S金尾礦陶瓷磚,分析了竹炭添加量與燒成溫度對(duì)陶瓷磚的物化性能、物相組成及顯微結(jié)構(gòu)的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明,黃金尾礦、紫金土和竹炭的復(fù)合可以制備強(qiáng)度較高、吸水率較低的陶瓷磚,其物相主要為石英,顯微結(jié)構(gòu)呈規(guī)則網(wǎng)絡(luò)狀;在竹炭/黃金尾礦質(zhì)量比為5/70,燒成溫度為1125℃時(shí),陶瓷磚具有較好的綜合性能,其破壞強(qiáng)度可達(dá)528.9n,吸水率0.04%,達(dá)到gb/t4100—2006《陶質(zhì)磚》附錄l中對(duì)bⅲ類陶質(zhì)磚破壞強(qiáng)度的要求,有望成為一種新型的環(huán)境友好型陶瓷磚。

鋁灰是一種來源于電解鋁廠、鋁型材廠、鑄造鋁合金廠等鋁冶煉企業(yè)的工業(yè)廢渣。以廢鋁灰為主要原料,添加一定量的粘土、石英和降低燒成溫度的添加劑,采用壓制成型法制備了高性能的陶瓷清水磚。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)用于降低燒成溫度的復(fù)合添加劑的加入不僅大大降低了燒成溫度,而且可有效控制樣品的收縮變形。制備的清水磚的主要由caal2si2o8、-αal2o3等晶相組成,氣孔率為30%~50%,抗折強(qiáng)度>20mpa,抗壓強(qiáng)度>60mpa。這種陶瓷清水磚是傳統(tǒng)的墻體材料粘土燒結(jié)磚的良好的替代品。

以晉江地區(qū)的陶瓷廢料主要原料,經(jīng)過干燥、粉碎,采用偶聯(lián)劑改性后,添加水泥熟料、減水劑、聚合物乳液和不同添加量的增強(qiáng)纖維,經(jīng)拌和、成型、干燥制備出建筑飾面片材.制備出的樣品性能優(yōu)異,均能符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《改性無機(jī)粉復(fù)合建筑飾面片材》jc/t2219吸水率、耐熱性(尺寸變化率)、柔度的技術(shù)指標(biāo)要求,這項(xiàng)研究為晉江地區(qū)的陶瓷廢料的綜合再利用提供了新的途徑.

本研究利用兩種赤泥成功地制備了具有保溫功能的陶瓷磚。其中燒結(jié)法赤泥和拜爾法赤泥的總摻量在60wt%以上,制備的樣品具有較高的抗壓和抗折強(qiáng)度及較低的導(dǎo)熱系數(shù)。利用xrd、sem等測(cè)試手段分析了樣品的理化性能與微觀結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明:燒結(jié)法赤泥添加量為24%,拜爾法赤泥添加量為36%時(shí),樣品的最佳燒成溫度為1040℃,氣孔率為41.57%,吸水率23.13%,體積密度為1.80g/cm3,抗折強(qiáng)度為14.97mpa,抗壓強(qiáng)度53.84mpa,導(dǎo)熱系數(shù)為0.88w·m-·1k-1。樣品的主晶相組成為sio2、fe2o3、ca3fe2si3o12、ca2al2sio7、camgsi2o6。

利用熱化學(xué)反應(yīng)法和化學(xué)熱處理在工業(yè)純銅上同時(shí)制備陶瓷/滲鋁復(fù)合涂層。與熱化學(xué)反應(yīng)陶瓷涂層相比,復(fù)合涂層的致密度、結(jié)合強(qiáng)度均優(yōu)于熱化學(xué)反應(yīng)陶瓷涂層。封孔后耐磨粒磨損性能是基體的4.05倍,耐粘著磨損(干摩/油摩)性能分別為基體的3.67倍和10.43倍。

本文通過研究各種廢料的來源和主要特性,以及各種廢料的化學(xué)組成來確定該種廢料是否可以用來制備仿古瓷質(zhì)磚的坯體原料。并進(jìn)一步分析了各種廢料的引入量對(duì)仿古瓷質(zhì)磚的影響,通過測(cè)試仿古瓷質(zhì)磚的性能,獲得質(zhì)量較好的仿古磚。因此,廢料回收既可以高效利用廢料,又能產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的坯體配方,因此,在陶瓷行業(yè)值得推廣。

以陶瓷拋光廢渣為主要原料燒制陶瓷磚坯體,利用xrd、tg研究了拋光渣性能,探討了拋光渣摻入量和燒結(jié)溫度對(duì)坯體性能的影響,通過正交試驗(yàn)確定最佳配比和工藝制度,利用sem分析研究了燒成機(jī)理。結(jié)果表明,陶瓷拋光渣的摻入可以有效地降低陶瓷拋光磚燒結(jié)溫度,拋光渣摻入量在60%～80%,1080℃燒結(jié)時(shí),吸水率、收縮率和體積密度都趨于穩(wěn)定,拋光渣中sic的存在導(dǎo)致坯體在1100℃以上燒結(jié)時(shí)坯體會(huì)發(fā)泡。通過正交試驗(yàn)得到最優(yōu)原料配方優(yōu)化條件后制備的拋光磚吸水率為0.071%、收縮率為12.86%。陶瓷拋光渣的摻入量可以達(dá)到70%,有效地提高了陶瓷拋光渣的利用率,緩解了陶瓷工業(yè)的環(huán)境污染問題。

用氧化鋁或堇青石超細(xì)粉為骨料,混合玻璃粉,碳粉潤(rùn)滑劑壓成坯料,在1250℃時(shí)燒成得到表面光滑強(qiáng)度較好的多孔基體。透水率為1000-3000ml/cm^2.h,孔隙率為30%-40%。電鏡觀察表明,表面和斷面孔隙為(0.2-6)μm,孔隙大小及分布均勻,是一種能做無機(jī)復(fù)合玻璃膜的較好的多孔基體。

仿古銅建筑主要分項(xiàng)的制作工藝及安裝方法 一、銅瓦屋面的制作、安裝及相關(guān)說明 （1）銅瓦屋面的制作、安裝流程： （2）銅瓦屋面的制作工序流程： （3）銅瓦屋面的安裝方法（詳見圖1-1） 圖1-1 1）屋面預(yù)埋件的埋設(shè) 2）屋面防水層及支承網(wǎng)條安裝 3）底瓦支撐件的安裝 4）底瓦的安裝連接 5）蓋瓦的安裝連接 放樣配料加工試組合安裝 定尺下料沖壓焊接瓦頭表面氧化著色處理 （4）、銅瓦尺寸規(guī)格 1)、一般仿古建筑銅瓦采用筒瓦，筒瓦寬按椽徑選用尺寸相近的 筒瓦“樣數(shù)”，對(duì)非房屋性建筑，如影壁、院墻、牌樓等按檐 口高度選用筒瓦“樣數(shù)”。 2）、我公司常用銅制筒瓦規(guī)格、厚度、價(jià)格（見表1-1） 筒瓦規(guī)格材料單價(jià)備注 φ851.2mmh62 φ1101.2mmh62 φ1201.5mmh62 φ1401.5mmh62 φ1601.5mm

偶而翻閱資料冊(cè),數(shù)張仿古青銅器圍巾圖稿勾起我回憶的思緒。還在七十年代中期,有一次我在北京看了出國(guó)青銅器展覽,從殷商到春秋年間的上百件青銅器珍品——商代的獸面乳釘紋方鼎,春秋的連鶴方壺,戰(zhàn)國(guó)的宴樂水陸攻戰(zhàn)紋