鈦高爐渣用于燒結礦渣磚研究

介紹了以中鈦型高爐渣為主要原料制作燒結礦渣磚的試驗研究;結果表明:與傳統(tǒng)燒結磚相比,引入適量的tio2能夠有效提高燒結磚的強度,產(chǎn)品指標均達到gb5101-2003mu15的要求;為大量、有效利用中鈦型高爐渣資源開辟了一條新的途徑。

seriesno．502 april　2018 　　　　　　　　　　　　　　　 金　　屬　　礦　　山 metalmine 　　　　　　　　　　　　　　　　 總第502期 2018年第4期 收稿日期　2018-02-04 作者簡介　景建發(fā)(1993—),男,碩士研究生。通訊作者　郭宇峰(1970—),男,教授,博士研究生導師。 ·綜合利用· 含鈦高爐渣綜合利用的研究進展 景建發(fā)　郭宇峰　鄭富強　謝小林　楊凌志　陳　鳳 (中南大學資源加工與生物工程學院,湖南長沙410083) 摘　要　我國釩鈦磁鐵礦經(jīng)高爐法冶煉后鈦資源基本都富集在渣相中,結構復雜,無法進一步回收利用,造成鈦 資源無法有效利用和環(huán)境污染等問題。歸納了國內(nèi)外含鈦高爐渣綜合利用方面的研究成果,從整體利用和提鈦2方 面分別討論了目前已開發(fā)的利用方法所存在的問題

含鈦高爐渣綜合利用研究的進展

高爐渣的分析原理綜述 學號：2008600213姓名：劉佳班級：2008級化學二班 高爐渣一種工業(yè)固體廢物。高爐煉鐵過程中排出的渣，又稱高爐礦渣，可分為煉鋼生鐵 渣、鑄造生鐵渣、錳鐵礦渣等。中國和蘇聯(lián)等國一些地區(qū)使用鈦磁鐵礦煉鐵，排出釩鈦高爐 渣。依礦石品位不同，每煉1噸鐵排出0.3～1噸渣，礦石品位越低,排渣量越大。中國目前 每年約排放2000多萬噸。礦渣棄置不用會占用土地,浪費資源,污染環(huán)境。 高爐渣中主要的化學成分是sio2，al2o3，cao，mgo，mno，feo，s等。此外，有 些礦渣還含有微量的tio2，v2o5，na2o，bao，p2o5，cr2o3等。在高爐礦渣中cao，sio2， al2o3占重量的90%以上。幾種高爐渣的化學成分見表1。 高爐渣中的各種氧化物成分以各種形式的硅酸鹽礦物形式存在。堿性高爐渣中最

本文介紹含鈦高爐渣作水泥混合材料的特性,生產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥的試驗結果及水泥抗壓強度的數(shù)學模型。

通過利用攀鋼高鈦高爐渣制作建筑燒結磚的產(chǎn)業(yè)化技術研究,給出了高鈦礦渣磚的生產(chǎn)工藝流程,為高鈦型高爐渣資源綜合利用開辟了一條新的途徑。

首次將支持向量機算法應用于優(yōu)化膠凝材料的組成,建立了膠凝材料組成與28d耐壓強度的數(shù)學模型,并成功應用于實踐,試制出高鈦高爐渣摻量達80%以上的mu15礦渣實心磚,為攀鋼高鈦型高爐渣利用提供一條新的途徑。數(shù)學模型的建立也為今后高鈦型高爐渣生產(chǎn)礦渣磚提供一條新的材料設計途徑。

再生金屬冶金學課程論文 1 高爐渣的綜合利用 摘要 高爐渣是高爐煉鐵過程中排出的固體廢棄物，隨著棄置量增大，產(chǎn)生的問題 也日趨嚴重。通過分析我國高爐渣的現(xiàn)狀及特點，闡述了對其綜合利用的重要意 義，回顧了高爐渣綜合利用的研究進展。系統(tǒng)地介紹了高爐渣在制備混凝土材料、 礦渣磚、墻體材料和新型礦棉、微晶玻璃等材料的應用情況。闡述了二次資源綜 合利用的社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。從資源有效利用和產(chǎn)業(yè)化的角度，指 出了未來高爐渣的技術開發(fā)與綜合利用的發(fā)展方向。 關鍵詞:高爐渣；利用途徑；綜合利用；礦棉；微晶玻璃； 前言 高爐渣是冶金行業(yè)產(chǎn)生數(shù)量最多的一種副產(chǎn)品，其處理過程中不僅消耗大量 的能源，同時也排出大量的有害物質(zhì)。因此，開展高爐渣回收利用方面的研究十 分必要。國內(nèi)外的生產(chǎn)企業(yè)十分注重高爐渣再利用技術的研究，近年來從能源節(jié) 約和資源綜合利用來看，提高爐渣的利用率

再生金屬冶金學課程論文 1 高爐渣的綜合利用 摘要 高爐渣是高爐煉鐵過程中排出的固體廢棄物，隨著棄置量增大，產(chǎn)生的問題 也日趨嚴重。通過分析我國高爐渣的現(xiàn)狀及特點，闡述了對其綜合利用的重要意 義，回顧了高爐渣綜合利用的研究進展。系統(tǒng)地介紹了高爐渣在制備混凝土材料、 礦渣磚、墻體材料和新型礦棉、微晶玻璃等材料的應用情況。闡述了二次資源綜 合利用的社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。從資源有效利用和產(chǎn)業(yè)化的角度，指 出了未來高爐渣的技術開發(fā)與綜合利用的發(fā)展方向。 關鍵詞:高爐渣；利用途徑；綜合利用；礦棉；微晶玻璃； 前言 高爐渣是冶金行業(yè)產(chǎn)生數(shù)量最多的一種副產(chǎn)品，其處理過程中不僅消耗大量 的能源，同時也排出大量的有害物質(zhì)。因此，開展高爐渣回收利用方面的研究十 分必要。國內(nèi)外的生產(chǎn)企業(yè)十分注重高爐渣再利用技術的研究，近年來從能源節(jié) 約和資源綜合利用來看，提高爐渣的利用

高爐渣的資源化

采用xrd、dta、sem和測定水化結合水量等方法研究了高鈦高爐渣在混凝土中的作用機理。結果表明:高鈦高爐渣摻入混凝土中,有利于混凝土形成細觀自緊密堆積體系、加速水泥水化速率、發(fā)生"二次反應",促進混凝土強度發(fā)展;高鈦高爐渣的"二次反應"一般發(fā)生在水化后期,摻入適量激發(fā)劑能在一定程度上加速高鈦高爐渣的"二次反應"。

高鈦高爐渣是攀鋼公司煉鐵后產(chǎn)生的特有礦渣,由于tio2含量較高,礦渣的綜合利用率低,近年來不斷開發(fā)高鈦礦渣在混凝土中的應用。從高鈦礦渣的物理力學性能、高鈦渣混凝土的配合比設計和使用性能等方面,對高鈦礦渣混凝土的應用進行介紹。實踐表明,高鈦礦渣混凝土性能優(yōu)良,綜合經(jīng)濟指標好。

提鈦渣是采用氯化法從攀鋼高鈦高爐礦渣中提取鈦后的廢渣,細度模數(shù)0.53,真密度2963kg/m3,含有大于3%的氯離子和10%的tio2,結晶礦物成分較多,水化活性較低。經(jīng)物理化學特性分析表明,可利用其替代粉煤灰和砂制磚,采用占總固體量12%左右的水泥,與18%～38%的提鈦渣及45%左右的米石、其余采用黃砂復摻可以制備出m15強度等級免燒磚;采用4.3%的水泥及7.3%的石灰,與30%左右的提鈦渣、50%的米石及10%的黃砂復摻可制備m10強度等級的蒸養(yǎng)磚。

用聚苯乙烯乳液、聚乙酸乙烯酯乳液和苯丙乳液等改性含鈦高爐渣漿分別得到免燒免蒸磚試樣.考察了影響試樣性能的主要因素和改性機理.結果表明,聚乙酸乙烯酯乳液改性渣漿試樣性能較好,苯丙乳液改性效果最好.當含鈦高爐渣為72%(ω,下同)、苯丙乳液為10%、添加劑為18%、成型壓力為30mpa、養(yǎng)護時間為7d時,渣漿試樣的抗壓強度和抗折強度分別達到37.7和13.9mpa.機理探索表明,苯丙乳液中酸根離子與渣漿中金屬離子交聯(lián)生成了金屬絡合物.

高爐渣是鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)過程中的必然產(chǎn)物,隨著我國經(jīng)濟不斷高速增長,鋼鐵產(chǎn)量逐年提高,高爐渣的堆積量也在不斷上升.完善礦渣水泥的理論研究,提高高爐渣的利用率,既能夠減少固體廢棄物的數(shù)量、保護環(huán)境,又能夠為企業(yè)帶來更好的經(jīng)濟效益.實驗結果表明,減小高爐渣顆粒粒徑能夠加快水化反應的進程,提高抗壓強度.另外,高爐渣顆粒的粒徑分布對混凝土抗壓強度也會產(chǎn)生顯著影響.

1 高爐渣處理熱水供暖方案探討 胡學毅 北京首鋼設計院100043 摘要：本文簡述了首鋼利用高爐渣余熱供暖的歷程和其間出現(xiàn)的問題，并指出目前采用先進的高爐渣處 理系統(tǒng)和供熱交換系統(tǒng)可以較好的解決以上問題。文中通過對高爐渣處理系統(tǒng)的熱平衡計算，得到了可利 用的熱量和系統(tǒng)溫度的變化范圍。文中還對溴化鋰熱泵機組提高余熱供熱溫度系統(tǒng)的方案、節(jié)能環(huán)保效果 及技術經(jīng)濟指標進行了深入分析。 關鍵詞：高爐渣處理系統(tǒng)沖渣水冷凝熱水供熱系統(tǒng)溴化鋰熱泵機組 1．前言 首鋼曹妃甸鋼鐵基地要實施的是鋼鐵精品工程，并從可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略高度，把資源、 環(huán)境、能源放在首位，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。鋼鐵企業(yè)固體廢棄物資源綜合利用以及余熱資源的利 用是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要內(nèi)容。在余熱利用方面，除利用焦爐排煙氣與荒煤氣顯熱來預熱焦 煤；利用燒結機環(huán)冷機廢氣和主排風煙氣進余熱鍋爐和低溫余熱發(fā)電；高爐渣、轉

高爐渣鐵溝蓋板

淺談高爐渣處理工藝 摘要：高爐渣的處理方法有多種,其中包括渣池法（平流沉淀 池法）、底濾法、因巴法（inba）法、圖拉法（嘉恒輪法）及名特 法（攪籠法）等。本文主要對這幾種不同的渣處理方法的工藝及特 點進行了對比分析，認為沉淀過濾法工藝簡單可靠、投資及運行成 本較低；而機械過濾方式雖然投資及運行費用稍高，但其自動化集 成度高，水渣可由皮帶機連續(xù)輸送，較適合大型高爐的應用。 關鍵詞：高爐渣處理；渣池法；底濾法；inba法；圖拉法；名 特法 abstract:theprocessingmethodofblastfurnaceslagis multiple,includingslagpool(advectionsedimentationtank method),thebottomfiltermethod,inba,tyna,andst

以含鈦高爐渣為集料,聚醋酸乙烯為膠凝材料,輔以添加劑制備了一種新型墻體磚。結果表明:墻體磚中高爐渣摻量可達70%以上,其外觀質(zhì)量、強度性能、體積密度、吸水率和干燥收縮性能等指標均達到或超過砌墻磚的基本要求。

以攀鋼高爐渣為骨料，醋酸乙烯酯改性廢聚苯乙烯泡沫制得的乳液為基料，制得一種強度達到34mpa的高爐渣墻體磚，且高爐渣摻量達75％以上?？疾炝嘶?、助劑、成型壓力和成型時間等因素對高爐渣墻體磚性能的影響，結果表明，制得的高爐渣墻體磚各項性能均滿足gb／t2542--2003要求。

國內(nèi)外熔融高爐渣顯熱回收方法

利用污泥焚燒灰渣含有大量的氧化硅以及一定量重金屬和磷的組成特點,將其作為成分調(diào)整劑、晶核劑及助熔劑,在未添加任何化學制劑的條件下與冶金高爐渣協(xié)同制備了具有良好的力學性能和化學穩(wěn)定性的污泥–高爐渣微晶玻璃.利用差熱分析、x射線衍射、掃描電鏡等分析手段,并結合力學性能和化學穩(wěn)定性能測試,研究了不同熱處理制度對微晶玻璃性能的影響規(guī)律以及微晶玻璃的析晶過程.污泥–高爐渣微晶玻璃最佳熱處理條件是850℃下形核保溫1h,980℃下析晶保溫2h.在此條件下制備的微晶玻璃具有45mpa的抗折強度、200mpa的抗壓強度和質(zhì)量損失率小于0.2%的耐酸和耐堿性能.微晶玻璃初始結晶溫度為880℃,析出晶相以鈣長石為主,同時包括少量的鈣鋁黃長石.隨著析晶溫度提高,析晶時間增加,鈣鋁黃長石相析晶量增加;大量增加的鈣鋁黃長石針狀晶體呈放射狀分布并有利于產(chǎn)品抗彎強度的提高;但析晶時間過長時,晶粒將長大粗化,這不利于微晶玻璃性能的改善.